一种可调节传动辊的无纺布生产线用运输架的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布生产线用运输架技术领域，具体为一种可调节传动辊的无纺布生产线用运输架。


背景技术：

2.在现有的sms无纺布生产线都只能生产双s或sms的情况下，不能同时生产熔喷无纺布的基础上进行的改进，原有的机器或设备如果单独生产ss无纺布时，熔喷是处于停机状态下的。现改进之后如果生产ss无纺布的同时，需要对传动辊进行移动。
3.现有的无纺布生产线用运输架具有不能适用于不同尺寸的传动辊的问题，以及不能对装置进行前后移动的问题，且不能对传动辊进行保护的问题，针对上述情况，在现有的无纺布生产线用运输架基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可调节传动辊的无纺布生产线用运输架，以解决上述背景技术中提出现有的无纺布生产线用运输架具有不能适用于不同尺寸的传动辊的问题，以及不能对装置进行前后移动的问题，且不能对传动辊进行保护的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节传动辊的无纺布生产线用运输架，包括滑轨和卷盘，所述滑轨的内部设置有膨胀钉，且滑轨的上方安装有底座，所述底座的上方设置有支柱，且支柱的上方安装有第一机箱，所述第一机箱的内部设置有第一伺服电机，且第一伺服电机的右侧安装有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的外部设置有连接箱，且连接箱的下方设置有第二机箱，所述第二机箱的内部设置有第二电机，所述卷盘设置于第二电机的右侧，所述卷盘的外部安装有钢缆，且钢缆的下方设置有传动辊环，所述传动辊环的内部设置有螺纹杆，且螺纹杆的内部设置有传动辊卡板，所述传动辊卡板的内部设置有保护垫，所述螺纹丝杆的右侧设置有固定块，所述第一机箱的上方设置有顶柱。
6.优选的，所述支柱通过底座与滑轨之间构成滑动结构，且底座与滑轨之间构成卡合结构，并且底座与滑轨之间为活动连接。
7.优选的，所述螺纹丝杆贯穿于连接箱的内部，且螺纹丝杆与连接箱之间为螺纹连接，并且连接箱和螺纹丝杆均关于固定块的中心线位置对称，同时连接箱和螺纹丝杆均设置有两个。
8.优选的，所述卷盘与第二电机之间构成转动结构，且钢缆与卷盘之间构成缠绕结构，并且钢缆沿卷盘的外表面均匀分布。
9.优选的，所述传动辊卡板通过螺纹杆与传动辊环之间构成伸缩结构，且螺纹杆与传动辊环之间为螺纹连接，并且螺纹杆贯穿于传动辊环的内部。
10.优选的，所述保护垫与传动辊卡板的内壁之间构成全包围结构，且保护垫与传动辊卡板的内壁之间为胶粘连接，并且传动辊卡板的结构为弧形结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型设置有支柱通过底座与滑轨之间构成滑动结构，这样当对传动辊进行移动时，可以通过底座与滑轨对传动辊进行移动，以此方便对传动辊进行前后移动，螺纹丝杆与连接箱之间为螺纹连接，这样可以使装置适用于不同宽度的传动辊，以此可以通过螺纹丝杆的转动，对两个传动辊环之间的距离进行调整；
13.2、本实用新型设置有钢缆与卷盘之间构成缠绕结构，这样可以通过卷盘转动，对钢缆进行收和放，从而对传动辊进行高度调节，可以把传动辊从生产无纺布装置上拆下来，传动辊卡板通过螺纹杆与传动辊环之间构成伸缩结构，这样可以通过传动辊卡板和螺纹杆使装置适用于不同尺寸的传动辊，不同尺寸的传动辊都可以通过传动辊卡板和螺纹杆对其进行固定；
14.3、本实用新型设置有保护垫与传动辊卡板的内壁之间构成全包围结构，这样可以通过保护垫对传动辊进行保护，防止传动辊发生被压伤的问题，从而影响传动辊的转动效果。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型传动辊环结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中b处局部放大结构示意图；
19.图5为本实用新型滑轨结构示意图。
20.图中：1、滑轨；2、膨胀钉；3、底座；4、支柱；5、第一机箱；6、第一伺服电机；7、顶柱；8、螺纹丝杆；9、连接箱；10、固定块；11、传动辊环；12、钢缆；13、螺纹杆；14、传动辊卡板；15、保护垫；16、第二机箱；17、第二电机；18、卷盘。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节传动辊的无纺布生产线用运输架，包括滑轨1和卷盘18，滑轨1的内部设置有膨胀钉2，且滑轨1的上方安装有底座3，底座3的上方设置有支柱4，且支柱4的上方安装有第一机箱5，第一机箱5的内部设置有第一伺服电机6，且第一伺服电机6的右侧安装有螺纹丝杆8，螺纹丝杆8的外部设置有连接箱9，且连接箱9的下方设置有第二机箱16，第二机箱16的内部设置有第二电机17，卷盘18设置于第二电机17的右侧，卷盘18的外部安装有钢缆12，且钢缆12的下方设置有传动辊环11，传动辊环11的内部设置有螺纹杆13，且螺纹杆13的内部设置有传动辊卡板14，传动辊卡板14的内部设置有保护垫15，螺纹丝杆8的右侧设置有固定块10，第一机箱5的上方设置有顶柱7。
23.本实用新型中：支柱4通过底座3与滑轨1之间构成滑动结构，且底座3与滑轨1之间构成卡合结构，并且底座3与滑轨1之间为活动连接；这样当对传动辊进行移动时，可以通过底座3与滑轨1对传动辊进行移动，以此方便对传动辊进行前后移动。
24.本实用新型中：螺纹丝杆8贯穿于连接箱9的内部，且螺纹丝杆8与连接箱9之间为螺纹连接，并且连接箱9和螺纹丝杆8均关于固定块10的中心线位置对称，同时连接箱9和螺纹丝杆8均设置有两个；这样可以使装置适用于不同宽度的传动辊，以此可以通过螺纹丝杆8的转动，对两个传动辊环11之间的距离进行调整。
25.本实用新型中：卷盘18与第二电机17之间构成转动结构，且钢缆12与卷盘18之间构成缠绕结构，并且钢缆12沿卷盘18的外表面均匀分布；这样可以通过卷盘18转动，对钢缆12进行收和放，从而对传动辊进行高度调节，可以把传动辊从生产无纺布装置上拆下来。
26.本实用新型中：传动辊卡板14通过螺纹杆13与传动辊环11之间构成伸缩结构，且螺纹杆13与传动辊环11之间为螺纹连接，并且螺纹杆13贯穿于传动辊环11的内部；这样可以通过传动辊卡板14和螺纹杆13使装置适用于不同尺寸的传动辊，不同尺寸的传动辊都可以通过传动辊卡板14和螺纹杆13对其进行固定。
27.本实用新型中：保护垫15与传动辊卡板14的内壁之间构成全包围结构，且保护垫15与传动辊卡板14的内壁之间为胶粘连接，并且传动辊卡板14的结构为弧形结构；这样可以通过保护垫15对传动辊进行保护，防止传动辊发生被压伤的问题，从而影响传动辊的转动效果。
28.该可调节传动辊的无纺布生产线用运输架的工作原理：首先，通过膨胀钉2把滑轨1固定在光滑的地面上，以此可以使底座3在滑轨1上平稳的移动，其次，可以通过第一机箱5内部第一伺服电机6的转动带动螺纹丝杆8的转动，以此可以对连接箱9进行左右移动，从而起到调节两个传动辊卡板14之间的距离，再其次，通过第二机箱16内部第二电机17的转动带动卷盘18的转动，以此可以控制钢缆12的收和放，然后把传动辊放到传动辊环11内部，并且通过转动螺纹杆13使传动辊卡板14把传动辊紧紧的固定在其内部，同时通过保护垫15对传动辊进行保护，防止传动辊发生被压伤的现象，最后通过卷盘18把钢缆12收卷起来，以此可以带动传动辊的向上移动。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。