一种新型颗粒饲料输送机用分料装置

1.本实用新型涉及颗粒饲料输送的技术领域，尤其涉及一种新型颗粒饲料输送机用分料装置。


背景技术：

2.饲料是用于喂养家禽家畜的农业用品，以前以人工喂食，每一工时只能喂养一间禽舍，对于大规模养殖场来说所需的时间是不可想象的，传统喂食方式生产成本太高，时间效率十分低下，不符合农业现代化的建设要求，也不符合农户对于“简单简约”的生产理念，因此人工喂食逐渐被饲料机所替代。
3.在生产饲料时，需要使用饲料运输机，其中螺旋输送饲料机因其密闭性好，运输平稳等优点被广泛运用，现有的螺旋饲料运输机因为运输的过程中，饲料有一定粘连性，或者饲料受潮，都会导致饲料结块粘在筒壁上，而且在输送过程中，由于饲料之间相互挤压，导致在筒内的饲料结块，结块过大不仅影响饲料下一步加工也可能堵住出口影响饲料正常运输；且在分料时，因分料机构过短导致分料不够充分，因为转速的提高，饲料会直接无视分料机构而喷射出料。
4.鉴于上述问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期设计新型颗粒饲料输送机用分料装置，在分料叶的首端进行了45
°
的倒角，使得饲料过渡到分料机构上面更加的平稳，避免了90
°
角对饲料的剪切破坏作用，提高实用性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种新型颗粒饲料输送机用分料装置，在分料叶的首端进行了45
°
的倒角，使得饲料过渡到分料机构上面更加的平稳，避免了90
°
角对饲料的剪切破坏作用，提高实用性。
6.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
7.包括：
8.搅拌运输机构，对饲料进行搅拌运输；
9.进料仓，首尾相通，尾部与所述搅拌运输机构连通，用于送进饲料；
10.动力机构，与所述搅拌运输机构连接，提供动力；
11.所述搅拌运输机构包括搅拌筒和搅拌杆；所述搅拌杆设置在所述搅拌筒内，与所述动力机构连接；
12.分料机构，固定在所述搅拌运输机构的输出端后，对饲料进行分料；
13.其中，所述分料机构包括轴筒和分料叶；所述轴筒套设在所述搅拌杆上，与所述搅拌杆隔空设置，脱离所述搅拌杆的转动；若干所述分料叶均匀分布在所述轴筒周围，端部设置有倒角，保证饲料过渡平稳。
14.进一步地，所述倒角为45度倾斜角。
15.进一步地，所述分料叶端部设置有固定板；所述固定板与所述分料叶间具有倾斜角度；所述固定板固定在所述搅拌筒的内壁上。
16.进一步地，所述固定板上设置若干安装孔。
17.进一步地，还包括固定机构，对所述搅拌运输机构进行支撑固定。
18.进一步地，所述分料机构后设置有导料口；所述导料口为内八型结构。
19.进一步地，还包括收集箱；所述收集箱与所述搅拌运输机构的输出端对应设置。
20.进一步地，所述搅拌杆上设置有若干搅拌叶片。
21.通过本实用新型的技术方案，可实现以下技术效果：
22.在分料叶的首端进行了45
°
的倒角，使得饲料过渡到分料机构上面更加的平稳，避免了90
°
角对饲料的剪切破坏作用，提高实用性。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型实施例中新型颗粒饲料输送机用分料装置的分料机构结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例中新型颗粒饲料输送机用分料装置的结构示意图；
26.图3为本实用新型实施例中新型颗粒饲料输送机用分料装置的分料机构正视图；
27.图4为本实用新型实施例中新型颗粒饲料输送机用分料装置的分料机构侧视图；
28.附图标记：固定机构1、进料仓2、动力机构3、搅拌运输机构4、分料机构5、导料口6、收集箱7、搅拌筒41、搅拌杆42、搅拌叶片43、轴筒51、分料叶52、固定板53、倒角521和安装孔531。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.一种新型颗粒饲料输送机用分料装置，如图1~3所示，
32.包括：
33.搅拌运输机构4，对饲料进行搅拌运输；
34.进料仓2，首尾相通，尾部与所述搅拌运输机构4连通，用于送进饲料；
35.动力机构3，与所述搅拌运输机构4连接，提供动力；
36.所述搅拌运输机构4包括搅拌筒41和搅拌杆42；所述搅拌杆42设置在所述搅拌筒
41内，与所述动力机构3连接；
37.分料机构5，固定在所述搅拌运输机构4的输出端后，对饲料进行分料；
38.其中，所述分料机构5包括轴筒51和分料叶52；所述轴筒51套设在所述搅拌杆42上，与所述搅拌杆42隔空设置，脱离所述搅拌杆42的转动；若干所述分料叶52均匀分布在所述轴筒51周围，端部设置有倒角521，保证饲料过渡平稳。
39.具体的，先将饲料从进料仓2放入，启动动力机构3，使得搅拌运输机构4进行搅拌，推进饲料运输。
40.作为上述实施例的优选，如图1~4所示，所述倒角521为45度倾斜角。
41.作为上述实施例的优选，如图1~4所示，所述分料叶52端部设置有固定板53；所述固定板53与所述分料叶52间具有倾斜角度；所述固定板53固定在所述搅拌筒41的内壁上。
42.具体的，增加了分料机构5的长度，使其等于1.5倍的螺距p，这就使得在导料口6的饲料能够充分被分料机构5导流，而不会因为转速的提高，饲料直接无视分料机构5而喷射出料。在分料叶52的首端进行了45
°
的倒角521，使得饲料过渡到分料机构5上面更加的平稳，避免了90
°
角对饲料的剪切破坏作用。另外增加了四个固定孔，使得分料机构5在加料工作中更加稳固。
43.作为上述实施例的优选，如图1~4所示，所述固定板53上设置若干安装孔531。
44.作为上述实施例的优选，如图1~4所示，还包括固定机构1，对所述搅拌运输机构4进行支撑固定。
45.作为上述实施例的优选，如图1~4所示，所述分料机构5后设置有导料口6；所述导料口6为内八型结构。
46.具体的，将导料口6改成内八型，对饲料有一定的聚集作用，避免了饲料出料时的飞溅、散射，提高使用安全性。
47.作为上述实施例的优选，如图1~4所示，还包括收集箱7；所述收集箱7与所述搅拌运输机构4的输出端对应设置。
48.作为上述实施例的优选，如图1~4所示，所述搅拌杆42上设置有若干搅拌叶片43。
49.具体的，根据实际应用情况可以将搅拌杆42变小使得整体机构缩小，有利于实验操作和功耗降低。根据《输送设备设计手册
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螺旋输送》中螺距p等于叶片外径d0是先例的经验总结，是螺旋输送机输送效率最高的经验数据，d0增大，功率必然加大，扭矩也增大，轴加粗，螺旋面积将减小，效率提高不多，因此搅拌叶片43要加厚，否则叶片会变形，而d0小输送效率自然不高。
50.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。