一种钛合金管生产用输料装置的制作方法

1.本实用新型涉及钛合金管生产设备领域，具体是一种钛合金管生产用输料装置。


背景技术：

2.钛合金管是利用钛合金制作的管子，具有较高的力学性能、优良的冲压性能，并可进行各种形式的焊接，焊接接头强度高，且切削加工性能良好，为了便于钛合金管的生产就需要使用到输料装置。
3.目前现有输料装置上用于对钛合金管输送时进行限位的侧板大多都是一体式，无法进行高度的调节，当钛合金管的直径较大，侧板无法对其形成限位，输送过程中容易出现钛合金管掉落的问题，因此本实用新型提出一种钛合金管生产用输料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种钛合金管生产用输料装置，用于解决上述现有便民路灯结构单一，仅能提供照明的作用，功能性单一，且路灯的稳定性存在不足，不够节能环保的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种钛合金管生产用输料装置，包括支撑座，所述支撑座上固定安装有安装架，所述安装架上固定安装有传送带，所述传送带上固定安装有防滑凸起，且所述防滑凸起设置有多个，多个所述防滑凸起上均固定安装有皮垫，且所述支撑座上位于传送带的前后端均固定安装有限位座，两个所述限位座内均滑动连接有限位板，两个所述限位板内均设置有安装槽，且所述安装槽设置有多个，多个所述安装槽内均滑动连接有滑板，多个所述滑板的一侧均固定安装有弹簧，多个所述弹簧远离滑板的一侧均固定安装在安装槽的内壁上，多个所述滑板远离弹簧的一侧均固定安装有销杆，两个所述限位座的两侧对应多个所述销杆处均设置有第一销孔，且多个所述销杆远离滑板的一侧均延伸出第一销孔，两个所述限位座的两侧位于第一销孔的上部均设置有第二销孔。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑座上位于传送带的右侧固定安装有导料座，且所述导料座设置为梯形，通过导料座的斜面便于钛合金管的输送。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述导料座的右侧固定安装有挡板，通过挡板对输送来的钛合金管进行阻挡，避免工作人员取料不及时导致钛合金管跌落表面产生磨损，影响钛合金管的品质。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述挡板的左侧固定安装有缓冲垫，通过缓冲垫对输送来的钛合金管进行缓冲，避免钛合金管和挡板间进行碰撞，提高对钛合金管的保护。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述皮垫上设置有防滑纹路，通过防滑纹路增大皮垫表面与钛合金管之间的摩擦力，从而使得钛合金管输送时更加稳定。
11.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述限位板顶部均固定安装有限位杆，通过限位杆便于提拉升高限位板，有利于限位板的使用。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过打开开关，传送带工作，钛合金管从出料口处滚落到传送带上，传送带将钛合金管向右输送，传送带上的防滑凸起能够防止钛合金管输送的过程中在传送带上滚动影响正常输送，皮垫避免在输送过程中防滑凸起造成钛合金管表面产生划痕，影响钛合金管的品质，当钛合金管直径较大，限位座的高度无法对钛合金管形成良好的限位时，先将多个销杆按压至安装槽内，然后向上提拉限位杆，使得限位板延伸出限位座外，当销杆对准第二销孔处时，弹簧带动滑板回位，从而使得销杆延伸出第二销孔外，对限位板形成限位固定，本种输料装置结构简单，使用方便，通过限位座和限位板相互配合能够进行高度的调节，从而能够对不同直径类型的钛合金管形成限位，避免了传统输料装置上的侧板由于高度无法调节，当钛合金管的直径较大时，输送过程中容易掉落的问题，同时由于设置有皮垫对钛合金管的表面形成了保护，避免了钛合金管在输送过程中表面产生划痕，影响生产质量的问题。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型的中限位板的结构示意图；
18.图3是本实用新型图2中a的放大图。
19.图中：1、支撑座；2、安装架；3、限位座；4、限位杆；5、防滑凸起；6、传送带；7、导料座；8、缓冲垫；9、挡板；10、第二销孔；11、限位板；12、销杆；13、第一销孔；14、弹簧；15、安装槽；16、滑板；17、皮垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：如图1
‑
3所示，一种钛合金管生产用输料装置,包括支撑座1，支撑座1上固定安装有安装架2，安装架2上固定安装有传送带6，传送带6上固定安装有防滑凸起5，且防滑凸起5设置有多个，多个防滑凸起5上均固定安装有皮垫17，且支撑座1上位于传送带6的前后端均固定安装有限位座3，两个限位座3内均滑动连接有限位板11，两个限位板11内均设置有安装槽15，且安装槽15设置有多个，多个安装槽15内均滑动连接有滑板16，多个滑板16的一侧均固定安装有弹簧14，多个弹簧14远离滑板16的一侧均固定安装在安装槽15的内壁上，多个滑板16远离弹簧14的一侧均固定安装有销杆12，两个限位座3的两侧对应多个销杆12处均设置有第一销孔13，且多个销杆12远离滑板16的一侧均延伸出第一销孔13，两个限位座3的两侧位于第一销孔13的上部均设置有第二销孔10。
22.支撑座1上位于传送带6的右侧固定安装有导料座7，且导料座7设置为梯形，通过
导料座7的斜面便于钛合金管的输送。
23.导料座7的右侧固定安装有挡板9，通过挡板9对输送来的钛合金管进行阻挡，避免工作人员取料不及时导致钛合金管跌落表面产生磨损，影响钛合金管的品质。
24.挡板9的左侧固定安装有缓冲垫8，通过缓冲垫8对输送来的钛合金管进行缓冲，避免钛合金管和挡板9间进行碰撞，提高对钛合金管的保护。
25.皮垫17上设置有防滑纹路，通过防滑纹路增大皮垫17表面与钛合金管之间的摩擦力，从而使得钛合金管输送时更加稳定。
26.两个限位板11顶部均固定安装有限位杆4，通过限位杆4便于提拉升高限位板11，有利于限位板11的使用。
27.具体的，本实用新型使用时，通过打开开关，传送带6工作，钛合金管从出料口处滚落到传送带6上，传送带6将钛合金管向右输送，传送带6上的防滑凸起5能够防止钛合金管输送的过程中在传送带6上滚动影响正常输送，皮垫17避免在输送过程中防滑凸起5造成钛合金管表面产生划痕，影响钛合金管的品质，当钛合金管直径较大，限位座3的高度无法对钛合金管形成良好的限位时，先将多个销杆12按压至安装槽15内，然后向上提拉限位杆4，使得限位板11延伸出限位座3外，当销杆12对准第二销孔10处时，弹簧14带动滑板16回位，从而使得销杆12延伸出第二销孔10外，对限位板11形成限位固定，本种输料装置结构简单，使用方便，通过限位座3和限位板11相互配合能够进行高度的调节，从而能够对不同直径类型的钛合金管形成限位，避免了传统输料装置上的侧板由于高度无法调节，当钛合金管的直径较大时，输送过程中容易掉落的问题，同时由于设置有皮垫17对钛合金管的表面形成了保护，避免了钛合金管在输送过程中表面产生划痕，影响生产质量的问题。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。