一种下料中转机构的制作方法

1.本实用新型涉及颗粒物封装技术领域，尤其涉及一种下料中转机构。


背景技术：

2.颗粒状的药物生产制造后需要进行封装，需要将颗粒药物单独一一对应的封装入药板上的药槽中，目前颗粒药物封装机中通常直接在药板输送线上设置药粒整理排列机构，药板沿着输送线移动至药粒整理排列机构的作用下，药粒一颗颗对应进入药板的药槽中，但是药板上药槽的尺寸足以装入两粒以上的药粒，如果后续直接封装会导致药板上的药粒数量不对，导致药品封装不合格，药板上的药粒还需要后续人工挑选，工作量很大。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决现有技术中的药粒封装机中药板上的一个药槽内容易装入多颗药粒、影响药粒包装质量的问题，提供了一种能确保药板上每个药槽内仅装入一颗药粒、提高药粒封装质量的下料中转机构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种下料中转机构，设置在药粒整理排列机构与输送线之间，包括机架，所述机架的一端设有驱动辊，驱动辊通过驱动轴与机架转动连接，机架的另一端设有张紧辊，所述驱动辊与张紧辊之间套设有药粒中转输送带，所述药粒中转输送带的表面设有若干与药板上的药槽一一对应分布的药粒定位孔，所述驱动辊的表面设有若干与药粒定位孔一一对应的避让孔，所述驱动辊的外侧设有盖板。使用时，药粒进入药粒整理排列机构，药粒整理排列机构将药粒一一对应排列到药粒中转输送带上药粒定位孔内（药粒定位孔的大小根据药粒的大小进行选择，确保每个药粒定位孔中仅能进入一颗药粒），药板位于输送线上，药板上的药槽开口朝上，药粒中转输送带在驱动辊的作用下转动，排列好药粒的这段药粒中转输送带旋转至机架的下侧，此时药板沿着输送带与药粒中转输送带同步移动，药粒定位孔内的药粒一一对应掉落到药板上的药槽中，从而确保一个药槽内只装入一颗药粒，有效的防止两颗以上的药粒被装入同一个药槽内，提高药粒封装质量；药粒中转输送带与驱动辊表面接触的部位，药粒定位孔的底部进入避让孔内，确保药粒中转输送带与驱动辊之间保持稳定的同步性，两者之间无相对位移，进而确保药粒定位孔能与药板上的药槽一一对应，药粒定位孔的开口端通过盖板封闭，防止药粒从药粒定位孔处掉落出来，整体稳定性好。
6.作为优选，所述机架上设有电机，电机的轴端设有主动轮，所述驱动轴的一端设有从动轮，所述主动轮与从动轮之间设有传动带。通过电机、主动轮、传动带、同步轮带动驱动辊转动。
7.作为优选，所述机架的上端设有支撑板，所述支撑板上位于药粒中转输送带的两侧设有挡边，所述支撑板的顶面设有让位槽。挡边能防止药粒从药粒中转输送带的两侧掉落。
8.作为优选，所述机架的底部靠近驱动辊的一端固定有限位板，所述限位板的底面
设有限位槽。限位板用于药粒中转输送带的限位，确保药粒中转输送带的纵向位置与药板的纵向位置相匹配。
9.作为优选，所述张紧辊的中心设有连接轴，所述连接轴的两端均设有连接座，每个连接座上均固定有导柱，所述机架的两侧均固定有导套，所述导柱穿过导套与导套滑动连接，所述导柱的内端之间固定有连接板，所述连接板的两端均设有与导柱平行的调节螺杆，机架上设有调节孔，所述调节螺杆的端部穿过调节孔并通过锁紧件锁紧。通过锁紧件可以调节张紧辊的张紧力，调节非常方便。
10.作为优选，所述张紧辊的圆周面上设有若干环形让位槽。环形让位槽用于药粒定位孔的让位。
11.因此，本实用新型中通过药粒中转输送带上的药粒定位孔将药粒先排列好，然后再将药粒定位孔内的药粒一一对应的送入药板的药槽中，从而确保药板上的每个药槽内只装入一颗药粒，提高药粒的封装质量，整体稳定性好。
附图说明
12.图1为本实用新型的安装状态示意图。
13.图2本实用新型的整体结构示意图。
14.图3为本实用新型的爆炸图。
15.图4 为本实用新型另一视角的爆炸图。
16.图5为图1中a处局部放大示意图。
17.图中：药粒整理排列机构1、输送线2、机架3、调节孔30、驱动辊4、避让孔40、驱动轴5、电机6、主动轮7、从动轮8、传动带9、张紧辊10、环形让位槽100、药粒中转输送带11、药粒定位孔110、药板12、盖板13、支撑板14、挡边140、让位槽141、限位板15、限位槽150、连接座16、导柱17、导套18、连接板19、调节螺杆20、锁紧件21。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
19.如图1、图2、图3和图4所示的一种下料中转机构，设置在药粒整理排列机构1与输送线2之间，包括机架3，机架3的一端设有驱动辊4，驱动辊通过驱动轴5与机架3转动连接，机架3上设有电机6，电机的轴端设有主动轮7，驱动轴5的一端设有从动轮8，主动轮与从动轮之间设有传动带9；机架1的另一端设有张紧辊10，张紧辊10的圆周面上设有若干环形让位槽100，驱动辊与张紧辊之间套设有药粒中转输送带11，药粒中转输送带11的表面设有若干与药板12上的药槽一一对应分布的药粒定位孔110，驱动辊4的表面设有若干与药粒定位孔一一对应的避让孔40，驱动辊4的外侧设有盖板13；机架3的上端设有支撑板14，支撑板14上位于药粒中转输送带的两侧设有挡边140，支撑板14的顶面设有让位槽141，机架3的底部靠近驱动辊的一端固定有限位板15，限位板15的底面设有限位槽150。
20.如图4和图5所示，张紧辊10的中心设有连接轴，连接轴的两端均设有连接座16，每个连接座上均固定有导柱17，机架3的两侧均固定有导套18，导柱17穿过导套与导套滑动连接，导柱17的内端之间固定有连接板19，连接板19的两端均设有与导柱平行的调节螺杆20，机架3上设有调节孔30，调节螺杆的端部穿过调节孔并通过锁紧件21锁紧。
21.结合附图，本实用新型的原理如下：使用时，药粒进入药粒整理排列机构，药粒整理排列机构将药粒一一对应排列到药粒中转输送带上药粒定位孔内（药粒定位孔的大小根据药粒的大小进行选择，确保每个药粒定位孔中仅能进入一颗药粒），药板位于输送线上，药板上的药槽开口朝上，药粒中转输送带在驱动辊的作用下转动，排列好药粒的这段药粒中转输送带旋转至机架的下侧，此时药板沿着输送带与药粒中转输送带同步移动，药粒定位孔内的药粒一一对应掉落到药板上的药槽中，从而确保一个药槽内只装入一颗药粒，有效的防止两颗以上的药粒被装入同一个药槽内，提高药粒封装质量；药粒中转输送带与驱动辊表面接触的部位，药粒定位孔的底部进入避让孔内，确保药粒中转输送带与驱动辊之间保持稳定的同步性，两者之间无相对位移，进而确保药粒定位孔能与药板上的药槽一一对应，药粒定位孔的开口端通过盖板封闭，防止药粒从药粒定位孔处掉落出来，整体稳定性好。
22.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。


技术特征：
1.一种下料中转机构，设置在药粒整理排列机构与输送线之间，其特征是，包括机架，所述机架的一端设有驱动辊，驱动辊通过驱动轴与机架转动连接，机架的另一端设有张紧辊，所述驱动辊与张紧辊之间套设有药粒中转输送带，所述药粒中转输送带的表面设有若干与药板上的药槽一一对应分布的药粒定位孔，所述驱动辊的表面设有若干与药粒定位孔一一对应的避让孔，所述驱动辊的外侧设有盖板。2.根据权利要求1所述的一种下料中转机构，其特征是，所述机架上设有电机，电机的轴端设有主动轮，所述驱动轴的一端设有从动轮，所述主动轮与从动轮之间设有传动带。3.根据权利要求1所述的一种下料中转机构，其特征是，所述机架的上端设有支撑板，所述支撑板上位于药粒中转输送带的两侧设有挡边，所述支撑板的顶面设有让位槽。4.根据权利要求1所述的一种下料中转机构，其特征是，所述机架的底部靠近驱动辊的一端固定有限位板，所述限位板的底面设有限位槽。5.根据权利要求1所述的一种下料中转机构，其特征是，所述张紧辊的中心设有连接轴，所述连接轴的两端均设有连接座，每个连接座上均固定有导柱，所述机架的两侧均固定有导套，所述导柱穿过导套与导套滑动连接，所述导柱的内端之间固定有连接板，所述连接板的两端均设有与导柱平行的调节螺杆，机架上设有调节孔，所述调节螺杆的端部穿过调节孔并通过锁紧件锁紧。6.根据权利要求1或5所述的一种下料中转机构，其特征是，所述张紧辊的圆周面上设有若干环形让位槽。

技术总结
本实用新型涉及颗粒物封装技术技术领域，公开了一种下料中转机构，设置在药粒整理排列机构与输送线之间，包括机架，机架的一端设有驱动辊，驱动辊通过驱动轴与机架转动连接，机架的另一端设有张紧辊，驱动辊与张紧辊之间套设有药粒中转输送带，药粒中转输送带的表面设有若干与药板上的药槽一一对应分布的药粒定位孔，驱动辊的表面设有若干与药粒定位孔一一对应的避让孔，所述驱动辊的外侧设有盖板。本实用新型中通过药粒中转输送带上的药粒定位孔将药粒先排列好，然后再将药粒定位孔内的药粒一一对应的送入药板的药槽中，从而确保药板上的每个药槽内只装入一颗药粒，提高药粒的封装质量，整体稳定性好。整体稳定性好。整体稳定性好。


技术研发人员：罗邦毅 涂晓征 王依宁
受保护的技术使用者：杭州永创智能设备股份有限公司
技术研发日：2021.01.11
技术公布日：2021/10/26