一种防尘的布料用打卷装置的制作方法

1.本技术涉及纺织机械技术领域，尤其是涉及一种防尘的布料用打卷装置。


背景技术：

2.纺布经过多道工序的加工成半成品后，一般采用打卷机将半成品打卷，打卷机是布料加工过程中常用的设备，用于在布料加工完成后对布料进行平整将布料收成卷状，集中放置。
3.相关授权公告号为cn208828940u的中国专利，公开了一种布料打卷机，包括机架以及分别设置于机架两端的进步辊组与收卷辊组，收卷辊组包括左卷布辊、右卷布辊以及芯轴，左卷布辊与右卷布辊有机架上的电机带动其转动，且两者的转动方向相同，芯轴放置于左卷布轴与右卷布轴之间；布料进过进步辊组送料至收卷辊组处，由左卷布辊与右卷布辊的转动带动芯轴转动，从而将布料打卷于芯轴上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述布料在打卷过程中，布料外表面易粘附布屑、灰尘等杂质而无法清除，杂质随布料一并打卷在芯轴上，影响布料的打卷效果。


技术实现要素：

5.为了改善相关技术中存在的布料外表面的杂质随布料一并打卷在芯轴上，影响打卷效果的技术问题，本技术提供一种防尘的布料用打卷装置。
6.本技术提供的一种防尘的布料用打卷装置，采用如下的技术方案：
7.一种防尘的布料用打卷装置，包括机架、转动连接于机架其中一端的进布辊组以及转动连接于机架另一端的卷布辊，所述机架上设置有驱动进布辊组转动的卷布辊同时转动的驱动组件；所述机架上且位于进布辊组与卷布辊之间设置有两个上下分布的压板，两个所述压板之间设置有供布料通过的通料间隙；每一所述压板内部均设置有空腔，两个所述压板相互朝向的侧壁均开设有与空腔相连通的吸尘口，每一所述压板远离对应位置的吸尘口处的侧壁均设置有吸风机。
8.通过采用上述技术方案，启动驱动组件以驱动进布辊组和卷布辊同时转动，当布料进入通料间隙时，启动吸风机以使得布料外表面的杂质经吸尘口被吸附压板的空腔内，从而实现对布料外表面杂质的清理，提高布料的收卷质量。
9.可选的，每一所述压板靠近吸尘口处的侧壁上分别转动连接有压布辊，两个所述压布辊长度方向均平行于压板长度方向，两个所述压布辊上下分布。
10.通过采用上述技术方案，当布料通过通料间隙时，两个压布辊分别抵压在布料外表面，以实现压布作用，减小布料在输送过程中出现褶皱继而影响布料外表面杂质的清理效果。
11.可选的，每一所述压布辊外侧壁均沿其周向设置有粘毛布层。
12.通过采用上述技术方案，当部分杂质无法通过吸风机吸除时，可通过粘毛布层将粘附在布料上的杂质粘取下来，以优化对布料的清理效果。
13.可选的，每一所述粘毛布层朝向与之相连的压布辊处的侧壁均嵌固有尼龙钩带，每一所述压布辊外侧壁均嵌固有与尼龙钩带固定粘接的尼龙绒带。
14.通过采用上述技术方案，尼龙绒带和尼龙钩带的设置实现了压布辊与粘毛布层的可拆卸连接，便于定期拆卸清理粘毛布层上的杂质，保证粘毛布层对布料杂质的清理效果。
15.可选的，每一所述压板侧壁均开设有与空腔相连通的观察口，所述观察口处固定连接有观察窗，每一所述压板底部分别开设有与观察口相连通的排屑口，每一排屑口处均插设有密封塞。
16.通过采用上述技术方案，观察窗的设置便于操作人员随时观察空腔内所吸附的废屑量，以便定期排出废屑。
17.可选的，每一所述空腔内壁且靠近对应位置的吸风机的吸风口处均设置有挡尘网。
18.通过采用上述技术方案，挡尘网的设置能够避免被吸风机吸附空腔内的物料堵塞吸风机的吸风口，从而影响吸风机的正常工作。
19.可选的，所述机架靠近压板处设置有调节组件，所述调节组件包括贯穿插设于两个压板端部的光杆、螺纹插设于其中一个压板上的第一丝杆，以及螺纹插设于另一压板上的第二丝杆；所述第一丝杆和第二丝杆的螺纹旋向相反，所述第一丝杆和第二丝杆固定连接，所述第二丝杆远离第一丝杆处的一端主动连接于机架上表面，所述光杆固定连接于机架上表面。
20.通过采用上述技术方案，转动丝杆组以驱动第一丝杆和第二丝杆同时转动，从而带动两个压板相互远离或相互靠近，以根据布料的厚度来调节两个压布辊之间的距离，保证压布辊的压布效果。
21.可选的，所述进布辊组包括上下分布的两个送布辊，所述驱动组件包括固定套接于其中一个送布辊端部的第一链轮、固定套接于卷布辊端部的第二链轮、啮合连接于第一链轮和第二链轮上的链条，以及用于驱动第二链轮转动的驱动电机，所述驱动电机固定连接于机架上。
22.通过采用上述技术方案，驱动电机带动第一链轮转动从而带动链条转动，进而带动第二链轮转动，从而只需一个动力源就可实现送布辊与卷布辊的同步转动，提高资源利用效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.启动驱动组件以驱动进布辊组和卷布辊同时转动，当布料进入通料间隙时，启动吸风机以使得布料外表面的杂质经吸尘口被吸附压板的空腔内，从而实现对布料外表面杂质的清理，提高布料的收卷质量；
25.2.布料通过通料间隙时，两个压布辊分别抵压在布料外表面，以实现压布作用，减小布料在输送过程中出现褶皱继而影响布料外表面杂质的清理效果；
26.3.当部分杂质无法通过吸风机吸除时，可通过粘毛布层将粘附在布料上的杂质粘取下来，以优化对布料的清理效果。
附图说明
27.图1是实施例中一种防尘的布料用打卷装置的结构示意图；
28.图2是实施例中用于体现压板内部结构的局部剖视图。
29.附图标记说明：1、机架；11、进布辊组；111、送布辊；12、卷布辊；13、驱动组件；131、第一链轮；132、第二链轮；133、链条；134、驱动电机；14、压板；141、吸尘口；142、空腔；1421、挡尘网；143、排屑口；1431、密封塞；144、观察口；1441、观察窗；145、吸风机；146、压布辊；1461、粘毛布层；1462、尼龙钩带；1463、尼龙绒带；147、通料间隙；15、调节组件；151、光杆；152、第一丝杆；153、第二丝杆。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种防尘的布料用打卷装置。参照图1，一种防尘的布料用打卷装置包括机架1，机架1其中一端转动连接有进布辊组11，进布辊组11由两个上下平行分布的送布辊111组成，两个送布辊111之间预留有供布料通过的空隙；机架1另一端转动连接有卷布辊12，机架1一侧设置有用于驱动进布辊组11和卷布辊12同步转动的驱动组件13。
32.参照图1，驱动组件13包括通过螺栓固定连接于机架1侧壁的驱动电机134、固定套接于其中一个送布辊111端部的第一链轮131、固定套接于卷布辊12端部的第二链轮132，以及同时啮合连接于第一链轮131和第二链轮132上的链条133，卷布辊12端部端部与驱动电机134的驱动端固定焊接；启动驱动电机134以驱动第二链轮132转动，此时与驱动电机134相连的卷布辊12转动，送布辊111在第一链轮131和链条133的带动下转动，当布料穿过两个送布辊111之间的空隙时，未与第一链轮131相连的送布辊111受移动中的布料的摩擦而转动，从而使得布料被平整稳定地从进布辊组11处输送卷布辊12处并收卷在卷布辊12上。
33.参照图1和图2，机架1中部且位于进步辊组和卷布辊12之间设置有两个上下分布的压板14，压板14的长度方向沿机架1的宽度方向设置；机架1上设置有用于调节两个压板14之间间距的调节组件15；调节组件15包括第一丝杆152、第二丝杆153和光杆151，光杆151固定焊接于机架1上表面，且光杆151同时贯穿两个压板14端部，其中一个压板14螺纹套接于第一丝杆152上，另一压板14螺纹套接于第二丝杆153上，第一丝杆152和第二丝杆153端部固定焊接，第二丝杆153远离第一丝杆152处的一端插设于机架1上表面；第二丝杆153位于压板14远离光杆151处的一端，第一丝杆152与第二丝杆153的螺纹旋向相反。
34.参照图2，两个压板14之间预留有供布料通过的通料间隙147，两个压板14相互朝向的侧壁上开设有吸尘口141，吸尘口141的长度方向平行于压板14的长度方向；压板14内部开设有与吸尘口141相连通的空腔142，每一压板14外部均通过螺栓固定安装有吸风机145，吸风机145的吸风口与空腔142相连通，且空腔142靠近吸风口处的内壁固定焊接有挡尘网1421；当布料进过通料间隙147时，启动吸风机145以将布料外表面的杂质经吸尘口141吸入空腔142内，挡尘网1421的设置能够减小杂质堵塞吸风机145的吸风口。
35.参照图1和图2，每一压板14底壁均贯穿开设有排屑口143，每一排屑口143处均插设有木质的密封塞1431；每一压板14靠近空腔142处的侧壁分别开设有与空腔142相连通的观察口144，压板14靠近观察口144处的内壁固定粘接有透明塑料材质的观察窗1441；以便操作人员从观察窗1441处观察空腔142内部的杂质堆积量，并及时拔出密封塞1431以将杂质从排屑口143排出。
36.参照图1和图2，两个压板14相互朝向的侧壁分别转动连接有压布辊146，以起到压
布作用，减小布料出现褶皱或偏移的现象；两个压布辊146上下分布，且每一压布辊146的长度方向均平行于压板14的长度方向，压布辊146位于吸尘口141靠近进布辊组11处的一侧，每一压布辊146外部均绕接有粘毛布层1461，粘毛布层1461可以由涤纶丝刷毛组成，粘毛布层1461朝向与之相连的压布辊146处的侧壁嵌固有尼龙钩带1462，压布辊146外侧壁嵌固有与尼龙钩带1462固定粘接的尼龙绒带1463，以通过粘毛布层1461粘取或清除粘附在布料的杂质，进一步优化清理效果。
37.本技术实施例一种防尘的布料用打卷装置的实施原理为：首先转动第一丝杆152以带动第二丝杆152转动，驱动两个压板14相互靠近或远离，以根据布料的厚度来调节两个压布辊146之间的间距；接着启动吸风机145，将布料的一端穿过两送布辊111之间的间隙以及通料间隙147并绕卷在卷布辊12上，然后启动驱动电机134以驱动卷布辊12和进布辊组11转动，实现送料。
38.当布料经过通料压布辊146的间隙时，压布辊146与布料相接触以粘取布料上的部分杂质或将布料上的杂质刮离布料，接着布料移动至吸尘口141处，通过吸风机145将残留在布料上的杂质经吸尘口141吸取到空腔142内，从而实现对布料的外表面杂质的清理，位于空腔142内的杂质可定期从排屑口143中排出。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。