一种纯铜编织芯线输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及纯铜编织芯线生产技术领域，具体为一种纯铜编织芯线输送装置。


背景技术：

2.纯铜编织芯线作为运载设备之间来往的信号和电源的连接，是汽车电路中连接各电器设备的重要接线部件，由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成。
3.纯铜编织芯线在进行输送时，往往输送线路较长，较长的输送线路有可能会使得纯铜编织芯线发生脱离原有轨道或发生打结等现象的发生，从而使得纯铜编织芯线在运输时发生损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纯铜编织芯线输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种纯铜编织芯线输送装置，包括底座，所述底座底端固定连接有支撑腿，所述底座上设置有稳定输送机构，所述稳定输送机构包括输送组件和夹持组件，所述输送组件包括第一电机、驱动盘和连接杆，所述底座上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上端固定安装有安装底座，所述底座上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴上固定安装有驱动盘，所述驱动盘偏心处与安装底座间转动连接有连接杆，所述安装底座上设置有夹持组件，所述夹持组件包括夹持外环、夹持内板、第一电磁块和第二电磁块，所述安装底座上固定安装有夹持外环，所述夹持外环内壁上固定安装有伸缩底座，所述伸缩底座内开设有空腔，所述空腔内滑动连接有滑杆，所述滑杆处于空腔内的一端固定安装有限位块，所述限位块上固定安装有第二电磁块，所述空腔上端固定安装有与第二电磁块相对应的第一电磁块，所述空腔内的滑杆上设置有弹簧，所述弹簧的两端分别抵住限位块和伸缩底座，所述滑杆底端固定连接有夹持内板。
7.本实用新型进一步的方案：所述夹持内板上设置有橡胶软垫。
8.本实用新型进一步的方案：所述底座右侧设置有驱动机构，所述驱动机构包括第二电机、传动带和绕线辊，所述底座右侧地面上固定安装有支撑座，所述支撑座上转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴上固定安装有绕线辊，所述支撑座右侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第三转动轴，所述第二转动轴与第三转动轴间设置有传动带。
9.本实用新型进一步的方案：所述底座右端固定安装有导向轮。
10.本实用新型进一步的方案：所述底座左端固定安装有支撑板，所述支撑板上转动连接有两个相对应的输送轮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.在进行输送时，纯铜编织芯线穿过夹持外环，初始时，夹持外环处于能够移动范围的最左侧，对第一电磁块和第二电磁块通电，第一电磁块与第二电磁块间产生相斥力，从而推动滑杆在空腔内向外滑动，从而带动夹持内板对纯铜编织芯线进行夹紧，然后启动第一电机，通过第一转动轴带动驱动盘转动，通过偏心连接的连接杆，从而带动安装底座通过滑块在滑槽内左右移动，从而带动夹持外环左右移动，当夹持外环夹持纯铜编织芯线移动至能够移动范围的最右端，第一电磁块与第二电磁块断电，在弹簧的作用下，夹持内板松开对纯铜编织芯线的夹持，完成输送，重复上述机械动作，从而使得纯铜编织芯线在长距离的输送时更加稳定，避免纯铜编织芯线发生脱离原有轨道和打结形式的出现。
附图说明
13.图1为一种纯铜编织芯线输送装置的结构示意图。
14.图2为稳定输送机构的结构示意图。
15.图3为图2中的a处放大图。
16.附图标记注释：1
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底座，2
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滑槽，3
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滑块，4
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安装底座，5
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夹持外环，6
‑ꢀ
伸缩底座，7
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空腔，8
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滑杆，9
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限位块，10
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弹簧，11
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第一电磁块，12
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第二电磁块，13
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夹持内板，14
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第一电机，15
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第一转动轴，16
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驱动盘，17
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连接杆， 18
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支撑板，19
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输送轮，20
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支撑座，21
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第二转动轴，22
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绕线辊，23
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第二电机， 24
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第三转动轴，25
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传动带，26
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支撑腿，27
‑
导向轮。
具体实施方式
17.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
18.以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
19.请参阅图1
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3，在一种实施例中，一种纯铜编织芯线输送装置，包括底座1，所述底座1底端固定连接有支撑腿26，所述底座1上设置有稳定输送机构，所述稳定输送机构包括输送组件和夹持组件，所述输送组件包括第一电机14、驱动盘16和连接杆17，所述底座1上开设有滑槽2，所述滑槽2内滑动连接有滑块3，所述滑块3上端固定安装有安装底座4，所述底座1上固定安装有第一电机14，所述第一电机14的输出端固定连接有第一转动轴15，所述第一转动轴 15上固定安装有驱动盘16，所述驱动盘16偏心处与安装底座4间转动连接有连接杆17，所述安装底座4上设置有夹持组件，所述夹持组件包括夹持外环5、夹持内板13、第一电磁块11和第二电磁块12，所述安装底座4上固定安装有夹持外环5，所述夹持外环5内壁上固定安装有伸缩底座6，所述伸缩底座6内开设有空腔7，所述空腔7内滑动连接有滑杆8，所述滑杆8处于空腔7内的一端固定安装有限位块9，所述限位块9上固定安装有第二电磁块12，所述空腔上端固定安装有与第二电磁块12相对应的第一电磁块11，所述空腔7内的滑杆8上设置有弹簧10，所述弹簧10的两端分别抵住限位块9和伸缩底座6，所述滑杆8 底端固定连接有夹持内板13；进一步的，所述夹持内板13上设置有橡胶软垫。
20.在进行输送时，纯铜编织芯线穿过夹持外环5，初始时，夹持外环5处于能够移动范围的最左侧，对第一电磁块11和第二电磁块12通电，第一电磁块11 与第二电磁块12间产生
相斥力，从而推动滑杆8在空腔7内向外滑动，从而带动夹持内板13对纯铜编织芯线进行夹紧，然后启动第一电机14，通过第一转动轴15带动驱动盘16转动，通过偏心连接的连接杆17，从而带动安装底座4通过滑块3在滑槽2内左右移动，从而带动夹持外环5左右移动，当夹持外环5 夹持纯铜编织芯线移动至能够移动范围的最右端，第一电磁块11与第二电磁块 12断电，在弹簧10的作用下，夹持内板13松开对纯铜编织芯线的夹持，完成输送，重复上述机械动作，从而使得纯铜编织芯线在长距离的输送时更加稳定，避免纯铜编织芯线发生脱离原有轨道和打结形式的出现。
21.请参阅图1，在一种优选的实施例中，所述底座1右侧设置有驱动机构，所述驱动机构包括第二电机23、传动带25和绕线辊22，所述底座1右侧地面上固定安装有支撑座20，所述支撑座20上转动连接有第二转动轴21，所述第二转动轴21上固定安装有绕线辊22，所述支撑座20右侧设置有第二电机23，所述第二电机23的输出端固定连接有第三转动轴24，所述第二转动轴21与第三转动轴24间设置有传动带25；进一步的，所述底座1右端固定安装有导向轮27；进一步的，所述底座1左端固定安装有支撑板18，所述支撑板18上转动连接有两个相对应的输送轮19。
22.在使用时，启动第二电机23，带动第三转动轴24转动，通过传送带25，从而带动第二转动轴21转动，从而带动绕线辊22转动，对纯铜编织芯线进行驱动，通过设置输送轮19，从而使得纯铜编织芯线输送更加稳定。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。