一种筒膜送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及筒膜加工技术领域，尤其是指一种筒膜送料装置。


背景技术：

2.包装机在生产应用时一般呈现自动化的机电设备，已经在食品、化工、五金、农产品等包装行业得到广泛应用。随着现代社会对包装速度和包装质量越来越高的要求，在包装之前需要对筒膜进行加工处理，现有技术中，一般是预先对筒膜卷料上的筒膜进行加工处理，然后再将加工处理后的筒膜卷料放置在包装机上使用，导致包装的效率低下，难以满足自动化生产的需求。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种筒膜送料装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种筒膜送料装置，其包括卷料架、设置于卷料架的一侧的导膜架、转动设置于导膜架的多个导膜辊、均设置于导膜架的冲孔机构和标识检测传感器、升降设置于导膜架的自重张力辊及设置于导膜架远离卷料架的一侧的送膜机构，所述标识检测传感器与冲孔机构电连接，所述导膜架与送膜机构之间设置有转印机构。
6.进一步地，所述转印机构与导膜架之间或转印机构与送膜机构之间设置有易撕线成型机构。
7.进一步地，所述筒膜送料装置还包括用于调节转印机构的位置的位置调节机构，所述位置调节机构的输出端与转印机构连接。
8.进一步地，所述位置调节机构包括横向移动模组和纵向移动模组，所述横向移动模组的输出端与纵向移动模组连接，所述纵向移动模组的输出端与转印机构连接。
9.进一步地，所述导膜架开设有滑槽，所述自重张力辊的端部滑动设置于滑槽内。
10.进一步地，所述冲孔机构包括装设于导膜架的冲座、装设于冲座的冲孔气缸及装设于冲孔气缸的活塞杆的冲头，所述冲座设置有用于供筒膜穿过的过槽及与过槽垂直连通的冲孔，所述冲头经由过槽突伸至冲孔内。
11.进一步地，所述冲座设置有与冲头滑动连接的导孔，所述导孔与冲孔同轴设置，所述导孔和冲孔分别自过槽的顶壁和底壁凹设而成。
12.进一步地，所述冲座的底部设置有废料收集箱。
13.进一步地，所述送膜机构包括送膜座、设置于送膜座的支撑台、转动连接于送膜座的送膜辊及装设于送膜座并驱动送膜辊转动的转动驱动器，所述送膜辊与支撑台配合以输送筒膜。
14.进一步地，所述易撕线成型机构包括易撕线座、升降设置于易撕线座内的易撕线刀及装设于易撕线座并用于驱动易撕线刀升降的易撕线驱动器，所述易撕线刀装设于易撕线驱动器的输出端。
15.本实用新型的有益效果：本实用新型的结构简单，送膜稳定，能够通过标识检测传感器对筒膜上的标识进行检测，以使得冲孔机构和转印机构能够分别对筒膜的预设位置进行冲孔和印刷，自重张力辊向筒膜提供稳定的张力，使得筒膜平整且输送稳定，有利于提高了对筒膜加工的质量。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图。
17.图2为本实用新型的导膜架、导膜辊、冲孔机构、标识检测传感器和自重张力辊的立体结构示意图。
18.图3为本实用新型的易撕线成型机构的立体结构示意图。
19.图4为本实用新型的转印机构、位置调节机构和送膜机构的立体结构示意图。
20.附图标记说明：
21.40、位置调节机构；401、横向移动模组；402、纵向移动模组；41、卷料架；42、导膜架；421、滑槽；43、导膜辊；44、冲孔机构；441、冲座；442、冲孔气缸；443、冲头；444、过槽；446、导孔；447、废料收集箱；45、标识检测传感器；46、自重张力辊；47、送膜机构；471、送膜座；472、支撑台；473、送膜辊；474、转动驱动器；48、易撕线成型机构；481、易撕线座；482、易撕线刀；483、易撕线驱动器；484、过孔；49、转印机构。
具体实施方式
22.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
23.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种筒膜送料装置，其包括卷料架41、设置于卷料架41的一侧的导膜架42、转动设置于导膜架42的多个导膜辊43、均设置于导膜架42的冲孔机构44和标识检测传感器45、升降设置于导膜架42的自重张力辊46及设置于导膜架42远离卷料架41的一侧的送膜机构47，所述标识检测传感器45与冲孔机构44电连接，所述导膜架42与送膜机构47之间设置有转印机构49，所述冲孔机构44和标识检测传感器45位于相邻的两个导膜辊43之间，所述送膜机构47和转印机构49均与标识检测传感器45电连接，所述导膜架42呈l型，多个导膜辊43沿着导膜架42的形状布置。
24.在实际应用中，筒膜卷料放置在卷料架41上，筒膜卷料的筒膜缠绕于多个导膜辊43和自重张力辊46，并穿经冲孔机构44、转印机构49和送膜机构47，送膜机构47牵引筒膜移动，标识检测传感器45对筒膜上的标识(如：标记或色彩等)进行检测，以控制送膜机构47牵引筒膜移动的长度，冲孔机构44对筒膜上的预设位置进行冲孔处理，转印机构49在筒膜上的预设位置进行印刷处理。在此过程中，自重张力辊46能够向筒膜提供一定的张力，使得筒膜平整且输送稳定，有利于提高了对筒膜加工的质量，且当自重张力辊46牵拉筒膜时，还能够起到预存筒膜的作用，以匹配不同加工工位的速度配比。本实用新型的结构简单，送膜稳定，能够通过标识检测传感器45对筒膜上的标识进行检测，以使得冲孔机构44和转印机构49能够分别对筒膜的预设位置进行冲孔和印刷，自重张力辊46向筒膜提供稳定的张力，使得筒膜平整且输送稳定，有利于提高了对筒膜加工的质量。
25.优选地，所述标识检测传感器45为色标检测传感器，用于对筒膜上的色彩标记进
行检测，标识检测传感器45在导膜架42上的位置可调。
26.本实施例中，所述转印机构49与导膜架42之间或转印机构49与送膜机构47之间设置有易撕线成型机构48。通过易撕线成型机构48对筒膜进行冲裁成型，使得筒膜上成型有易撕线。
27.本实施例中，所述筒膜送料装置还包括用于调节转印机构49的位置的位置调节机构40，所述位置调节机构40的输出端与转印机构49连接。通过位置调节机构40对转印机构49的位置进行调节，提高了转印机构49的灵动性，以满足对筒膜的不同位置或不同规格的筒膜进行印刷，适用范围广，实用性强。
28.本实施例中，所述位置调节机构40包括横向移动模组401和纵向移动模组402，所述横向移动模组401的输出端与纵向移动模组402连接，所述纵向移动模组402的输出端与转印机构49连接。通过横向移动模组401调节转印机构49的横向位置，纵向移动模组402调节转印机构49的纵向位置，调节方便，调节的精度高。
29.本实施例中，所述导膜架42开设有竖直设置的滑槽421，所述自重张力辊46的端部滑动设置于滑槽421内。自重张力辊46的端部沿着滑槽421升降滑动，提高了自重张力辊46升降时的稳定性，有利于自重张力辊46向筒膜提供恒定的张力。
30.本实施例中，所述冲孔机构44包括装设于导膜架42的冲座441、装设于冲座441的冲孔气缸442及装设于冲孔气缸442的活塞杆的冲头443，所述冲座441设置有用于供筒膜穿过的过槽444及与过槽444垂直连通的冲孔，所述冲头443经由过槽444突伸至冲孔内。筒膜经由过槽444穿过冲座441，冲孔气缸442驱动冲头443靠近筒膜移动，直至冲头443在筒膜上冲裁出孔，冲头443将被冲裁出来的废料经由冲孔出料。
31.本实施例中，所述冲座441设置有与冲头443滑动连接的导孔446，所述导孔446与冲孔同轴设置，所述导孔446和冲孔分别自过槽444的顶壁和底壁凹设而成。在冲头443冲裁筒膜的过程中，导孔446对冲头443起到导向和定位的作用，提高了冲头443冲裁筒膜的稳定性。
32.本实施例中，所述冲座441的底部设置有废料收集箱447，被冲裁出来的废料经由冲孔掉落至废料收集箱447内，废料收集箱447对废料进行收集，便于对废料进行清理。
33.本实施例中，所述送膜机构47包括送膜座471、设置于送膜座471的支撑台472、转动连接于送膜座471的送膜辊473及装设于送膜座471并驱动送膜辊473转动的转动驱动器474，所述送膜辊473与支撑台472配合以输送筒膜，所述转动驱动器474为电机。输送筒膜时，筒膜位于支撑台472与送膜辊473之间，转动驱动器474驱动送膜辊473转动，转动的送膜辊473与支撑台472配合以输送筒膜移动，送膜稳定，且在送膜的过程中，送膜辊473将筒膜压平在支撑台472上，以实现平直地输送筒膜，避免筒膜起皱等。
34.本实施例中，所述易撕线成型机构48包括易撕线座481、升降设置于易撕线座481内的易撕线刀482及装设于易撕线座481并用于驱动易撕线刀482升降的易撕线驱动器483，所述易撕线刀482装设于易撕线驱动器483的输出端，所述易撕线驱动器483为气缸，所述易撕线座481开设有过孔484。
35.筒膜经由过孔484穿过易撕线座481，易撕线驱动器483驱动易撕线刀482朝靠近筒膜的方向移动，直至易撕线刀482冲裁筒膜，使得筒膜上成型出易撕线。该易撕线成型机构48的结构简单，易撕线成型便捷、高效。
36.具体地，所述易撕线座481的侧壁凹设有导向槽，所述易撕线刀482的侧部突伸至导向槽内；在工作中，易撕线刀482沿着导向槽升降，提高了易撕线刀482升降的稳定性，从而提高了成型易撕线的质量。
37.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
38.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。