一种拆膜机用配重机构的制作方法

1.本实用新型涉及固体物料拆包、卸料系统技术领域，具体为一种拆膜机用配重机构。


背景技术：

2.拆膜机是用于对货物外部包装膜进行自动切割、剥离的装置，其有效地避免了操作人员与物料接触的机会，并替代了传统手工拆膜，极大地提高了工作效率，降低了劳动强度，符合现代化工艺生产的技术要求。拆膜机在拆膜前需采用压垛机构将货物从顶面压住，尤其是针对一些码垛的货物，需要先进行压垛，防止切割、剥离包装膜的过程中，货物发生偏移或倒塌，而一般的压垛机构自重较重，因此需要采用大功率的电机来对压垛机构进行升降，不但能耗大，电机容易损毁，且电机一旦损毁，相同的型号的电机在市面上可能无法在第一时间购买到，从而影响维修进度，造成生产线无法正常运行的情况。
3.因此，亟需提出一种拆膜机用配重机构，使配重机构能够均衡掉一部分压垛机构的重量，达到减小电机的功率，降低电机能耗的目的，同时使配重机构的重量能够自行调节，以压垛机构可以匹配不同功率的电机进行工作。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种拆膜机用配重机构，通过将配重块呈矩形块状设置，并且可以通过配重箱顶部的缺口进行放入或取出，使配重机构均衡压垛机构的重量能够随意进行控制，进而使电机的功率选择范围更为广泛，一旦电机损毁，可以采用其他型号电机进行及时替换，提高维修效率，避免出现拆膜机无法正常运行的情况。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括配重箱、连接件、导向组件、配重块和升降部件，升降部件通过连接件与配重箱连接，连接件设置在配重箱顶面的中间，配重箱的顶面和底面的左右两侧均对称设有导向组件，配重箱为前后两侧呈开口设置的长方体，且其前后两侧与左右两侧的交汇处设置有挡条，挡条顶端与配重箱的顶面不连接，形成厚度为1cm
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5cm的缺口，配重块呈矩形块状设置，可通过配重箱顶部的缺口处进行放入或取出。
8.作为优选的，导向组件包括固定座、连接块一、导轨轮一和导轨轮二，固定座与配重箱固定连接，连接块一安装在固定座上，且其远离固定座的一侧安装有两个导轨轮一，导轨轮一的转向与配重箱的左右两个侧面平行，导轨轮二安装在两个导轨轮一中间的上方，其转向与导轨轮一的转向相互垂直。
9.作为优选的，固定座由矩形块一和矩形块二垂直构成，连接处采用加劲肋进行加强，矩形块一上部开设有矩形槽一，矩形槽一的两侧开设有连接孔一，矩形块二上开设有两个腰孔。
10.作为优选的，连接块一为矩形块，其上部开设有矩形槽二,矩形槽二处开设有横向贯穿连接块一的连接孔二，且其左右两侧开设有连接孔三, 连接孔三的下方开设有圆形凹槽，圆形凹槽内开设有连接孔四。
11.作为优选的，连接件包括底座和连接块二，底座的四个角上开设有安装孔，连接块二设置在底座上，其上部开设有矩形槽三，且在矩形槽三处开设有横向贯穿连接块二的连接孔五。
12.作为优选的，升降部件包括电机、转轴、链轮和链条，转轴与电机的输出轴固定连接，链轮固定在转轴上，链条与链轮传动连接，且其一端与连接件铰接，另一端与外部压垛结构连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种拆膜机用配重机构，具备以下有益效果：
15.1、通过将配重块设置成可以从配重箱内进行取放的形式，对配重箱的重量进行调节，使配重机构可以均衡掉压垛部件不同的重量，进而使配重机构可以匹配不同功率的电机，一旦电机损毁，可以采用其他型号电机进行及时替换，提高维修效率。
16.2、通过设置导向组件，确保配重箱可以在外部的导轨上进行稳定的上下运动，不会在升降过程中摇摆不定，避免对拆膜机造成不断的撞击。
17.3、通过设置压在固定座上设置腰孔，可以调节导向组件在配重箱上端位置，从而更好地防止配重箱的左右两侧与外部导轨产生摩擦。
18.4、通过设置升降部件，对外部压垛机构和配重机构进行升降，利用定滑轮的原理，均衡掉外部压垛机构的部分重量，使电机的功率降低，能耗也同时降低。
附图说明
19.图1为本实用新型的主视图；
20.图2为本实用新型的局部放大示意图；
21.图3为图2中导向组件3的放大示意图；
22.图4为图3中固定座31的放大示意图；
23.图5为图3中连接块一32的放大示意图；
24.图6为图2中连接件2的放大示意图；
25.图7为图1中升降部件5的放大示意图；
26.图中：1配重箱、11挡条、12缺口、2连接件、21底座、211安装孔、22连接块二、221矩形槽三、222连接孔五、3导向组件、31固定座、311矩形块一、3111矩形槽一、3112连接孔一、312矩形块二、3121 腰孔、313加劲肋、32连接块一、321矩形槽二、322连接孔二、323连接孔三、324圆形凹槽、325连接孔四、33导轨轮一、34导轨轮二、4 配重块、5升降部件、51电机、52转轴、53链轮、54链条。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
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图7，一种拆膜机用配重机构，包括配重箱1、连接件2、导向组件3、配重块4和升降部件5，升降部件5通过连接件2与配重箱 1连接，升降部件5包括电机51、转轴52、链轮53和链条54，转轴52 与电机51的输出轴固定连接，电机51用于驱动转轴52，链轮53固定在转轴52上，链条54与链轮53传动连接，且其一端与连接件2铰接，另一端与外部压垛结构连接，利用滑轮的原理，均衡外部压垛结构的部分重量，使电机51的功率得到降低，减少其能耗。连接件2设置在配重箱1顶面的中间，连接件2包括底座21和连接块二22，底座21的四个角上开设有安装孔211，用于和配重箱1进行连接，底座21扩大连接件 2与配重箱1的接触面积，防止配重箱1顶面局部受力过大，连接块二 22设置在底座21上，其上部开设有矩形槽三221，且在矩形槽三221处开设有横向贯穿连接块二22的连接孔五222，连接孔五222用于安装转轴，将连接块二22与链条54进行连接。配重箱1的顶面和底面的左右两侧均对称设有导向组件3，导向组件3包括固定座31、连接块一32、导轨轮一33和导轨轮二34，固定座31与配重箱1固定连接，固定座31 由矩形块一311和矩形块二312垂直构成，连接处采用加劲肋313进行加强，增强整体强度，矩形块一311上部开设有矩形槽一3111，矩形槽一3111的两侧开设有连接孔一3112，矩形块二312上开设有两个腰孔 3121，若配重箱1的侧面与外部滑轨贴合不紧密或者产生摩擦，可通过腰孔3121调节固定座31在配重箱1上的位置，避免上述情况发生。连接块一32安装在固定座31上，连接块一32为矩形块，其上部开设有矩形槽二321,矩形槽二321处开设有横向贯穿连接块一32的连接孔二 322，且其左右两侧开设有连接孔三323，接孔三323和连接孔一3112 的位置相对应，用于将连接块一32和固定座31采用螺栓进行固定，连接孔三323的下方开设有圆形凹槽324，圆形凹槽324内开设有连接孔四325，连接块一32远离固定座31的一侧安装有两个导轨轮一33，导轨轮一33的转向与配重箱1的左右两个侧面平行，导轨轮一33通过连接孔四325安装到连接块一32上，轴承可以隐藏到圆形凹槽324内，使连接块一32和固定座31贴合更紧密，而两个导轨轮一33可以使配重箱 1与外部导轨连接后不会产生径向的晃动，导轨轮二34通过转轴转动安装在两个导轨轮一33中间的上方，转轴可设置在连接孔二322内，导轨轮二34则位于矩形槽二321内，其转向与所述导轨轮一33的转向相互垂直，防止配重箱1与导轨产生摩擦。配重箱1为前后两侧呈开口设置的长方体，且其前后两侧与左右两侧的交汇处设置有挡条11，挡条11 顶端与配重箱1的顶面不连接，形成厚度为1cm
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5cm的缺口12，配重块 4呈矩形块状设置，可通过配重箱1顶部的缺口12处进行放入或取出，挡条11防止配重块4从配重箱1内落出，堆积不同数量的配重块4可使配重机构的重量不同，进而平衡掉外部压垛机构的不同重量，使电机51 的功率选择范围更为广泛。
29.本实用新型的工作原理：
30.通过将不同数量的配重块4放入配重箱1，使配重箱1达到所需重量，然后将链条54的一端与外部压垛机构连接，另一端与连接件2连接，当需要进行压垛时，电机51启动，带动转轴52进行逆时针转动，在配重箱1的作用下，压垛机构缓慢下降进行压垛，配重机构可防止压垛机构对货物造成瞬间的冲击，当压垛完毕，电机51启动，带动转轴52进行顺时针转动，由于配重箱1以及配重块的重力作用，可平衡掉压垛机构相同的重量，使得电机51不使用很大的功率就可以将压垛机构提升。在配重箱1升降的过程中，导向组件3可保证配重箱1在滑轨上平稳地运行，且不会与导轨之间发生摩擦。若电机51由于长时间运行或使用不当
被损坏，可以立即更换，如果相同型号在第一时间无法购买到，可以根据现有电机的功率，重新调整配重块4的数量即可，大大地提高了维修的效率。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。