一种砂石下料梯型槽自动清理系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种砂石下料梯型槽自动清理系统，属于砂石生产技术领域。


背景技术：

2.传统的砂石生产线中，物料传送至胶带机需要通过直线下料槽传送物料，下料槽的下部由钢板制成，在长期砂石物料下滑冲击力的磨损后导致钢板磨破，容易出现物料漏料，停机维修降低了设备开机率影响生产效率，清理维护人员的增加提高了生产成本；
3.为了降低砂石物料下滑冲击力，砂石生产系统的输送带设置梯形下料结构，如中国专利号为2017201527463公开的一种砂石料装卸传输机，记载的“上传输带上等距设有装卸铲”，利用下料后砂石堆积在装卸铲处形成保护堆积料，石料下滑滚落时的打击和摩擦在堆积料上，降低了砂石物料下滑冲击力，避免了砂石下落过程中对钢板的磨损，形成保护层，保护下部钢板；
4.但在实际生产中发现由于砂石石料含水的问题在石料下落过程中，在堆积料上形成的石粉堆积越来越厚的情况，为了降低灰尘，输送带为封闭结构及下料槽为固定的梯形结构，导致很难对堆积料进行清理，长期无法对堆积料清理，降低了对砂石的运输能力，严重时会导致设备堵塞停机。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种砂石下料梯型槽自动清理系统。
6.本实用新型还提供了一种砂石生产施工工艺。
7.本实用新型通过以下技术方案得以实现。
8.本实用新型提供的一种砂石下料梯型槽自动清理系统，包括：竖向梯板、横向梯板，横向梯板的两端分别对应与位于左上、右下方相邻的竖向梯板末端可相对转动连接，位于中部的任意两个竖向梯板和一个横向梯板构成一个降低砂石物料下滑冲击力的台阶；
9.第二个竖向梯板后的每一个竖向梯板下端安装有使得竖向梯板与横向梯板从台阶状变成直板状的滑动组件。
10.所述竖向梯板和横向梯板台阶右上方安装有对砂石下滑起到防尘作用的密封壳，密封壳与左上和右下的竖向梯板端部有间隔形成开口，砂石从上部端的开口进入从下部端的开口排出。
11.所述横向梯板与竖向梯板经过转轴或合页构成铰接。
12.所述横向梯板、竖向梯板的两侧边固定板内封闭橡胶条。
13.所述滑动组件包括定向限位板，定向限位板上设有直线形状的定向限位槽；
14.固定在竖向梯板下端的并与定向限位槽可滑动配合的滑块；
15.伸缩端与竖向梯板下端固定的可控伸缩件。
16.所述可控伸缩件为电动伸缩杆。
17.所述电动伸缩杆的电控端与plc电气控制系统电性连接。
18.所述竖向梯板和横向梯板的长度宽度相同。
19.还包括位于最后一个竖向梯板下方的胶带机。
20.还提供的一种砂石生产施工工艺，包括如下步骤：
21.第一步，将左上第一个竖向梯板固定，可控伸缩件的固定端固定安装，定向限位板固定安装；
22.第二步，砂石从密封壳与左上第一个竖向梯板间隔构成的入口进入，砂石在竖向梯板和横向梯板构成的第一个台阶获得缓冲及截留，在第一个台阶截留满后滑向右下后面的台阶，被截留的部分砂石在下一次的砂石下滑构成摩擦膜，降低了砂石对钢板制成的竖向梯板和横向梯板的磨损；
23.第三步，砂石持续从入口进入，在竖向梯板下端的滑块与定向限位板的定向限位槽的滑动配合下，控制可控伸缩件带动相邻的台阶状依次变成直板状，依次往复至砂石落到胶带机上。
24.本实用新型的有益效果在于：砂石物料被竖向梯板和横向梯板构成的台阶获得缓冲并截留一部分，截留的砂石在下一次的砂石下滑构成摩擦膜，降低了砂石对钢板制成的竖向梯板和横向梯板的磨损，解决了直线下料槽钢板磨破容易漏料的问题；竖向梯板与横向梯板从构成台阶状变成直板状，上方下滑滚落的砂石块冲击石粉堆积，将石粉堆积冲散脱落，解决了堆积料长期无法清理的问题，提高了对砂石的运输能力，避免设备堵塞停机。
附图说明
25.图1是本实用新型未安装可控伸缩件的结构示意图；
26.图2是本实用新型的结构示意图；
27.图3是本实用新型使用状态下的结构示意图1；
28.图4是本实用新型使用状态下的结构示意图2；
29.图5是本实用新型使用竖向梯板与橡胶条位置状态示意图。
30.图中：1
‑
密封壳；2
‑
竖向梯板；3
‑
转轴；4
‑
横向梯板；6
‑
定向限位板；7
‑
胶带机；8
‑
可控伸缩件；9
‑
板内封闭橡胶条。
具体实施方式
31.下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
32.参见图1至图5所示。
33.本实用新型提供的一种砂石下料梯型槽自动清理系统，包括：竖向梯板2、横向梯板4，横向梯板4的两端分别对应与位于左上、右下方相邻的竖向梯板2末端可相对转动连接，位于中部的任意两个竖向梯板2和一个横向梯板4构成一个降低砂石物料下滑冲击力的台阶；
34.第二个竖向梯板2后的每一个竖向梯板2下端安装有使得竖向梯板2与横向梯板4从台阶状变成直板状的滑动组件。
35.参见图3和图4所示，砂石物料自左上向右下下滑时的冲击力被竖向梯板2和横向梯板4构成的台阶获得缓冲并截留一部分，完成第一步磨损保护；被截留的部分砂石在下一次的砂石下滑构成摩擦膜，降低了砂石对钢板制成的竖向梯板2和横向梯板4的磨损，完成
第二步磨损保护，解决了直线下料槽钢板磨破容易漏料的问题；滑动组件使竖向梯板2与横向梯板4从构成台阶状变成直板状，砂石从上一个台阶下滑到下一个台阶，完成砂石自上而下的运输；
36.含水的砂石石料的石粉堆积在竖向梯板2和横向梯板4之间的夹角处过多时，右下的滑动组件使竖向梯板2与横向梯板4从构成台阶状变成直板状，上方下滑滚落的砂石块冲击石粉堆积，将石粉堆积冲散脱落，解决了堆积料长期无法清理的问题，提高了对砂石的运输能力，避免设备堵塞停机。
37.所述竖向梯板2和横向梯板4台阶右上方安装有对砂石下滑起到防尘作用的密封壳1，密封壳1与左上和右下的竖向梯板2端部有间隔形成开口，砂石从上部端的开口进入从下部端的开口排出。
38.所述横向梯板4与竖向梯板2经过转轴3或合页构成铰接实现可相对转动连接。
39.所述横向梯板4、竖向梯板2的两侧边经螺钉或螺栓固定板内封闭橡胶条9，如图5所示，对砂石在横向梯板4、竖向梯板2上滑动时起导向的作用，避免砂石石料在活动缝隙落出及石料堵缝。
40.所述滑动组件包括定向限位板6，定向限位板6上设有直线形状的定向限位槽(图中未示出)；
41.固定在竖向梯板2下端的并与定向限位槽可滑动配合的滑块(图中未示出)；
42.伸缩端与竖向梯板2下端固定的可控伸缩件8。
43.参见图2至图4所示，可控伸缩件8的固定端固定安装，定向限位板6固定安装，在竖向梯板2下端的滑块与定向限位板6的定向限位槽的滑动配合下，位于右下的第二个可控伸缩件8向右下缩短，位于左上的第一个可控伸缩件8向右下拉长，两个竖向梯板2和一个横向梯板4构成的第一个台阶从台阶状变成直板状，砂石完成从第一台阶向第二台阶的缓慢下滑运输；
44.位于右下的第三个可控伸缩件8向右下缩短，位于右下的第二个可控伸缩件8向右下拉长，位于左上的第一个可控伸缩件8向左上缩短，第一个台阶从直板状变成台阶状，第二个台阶从台阶状变成直板状，砂石完成从第二台阶向第三台阶的缓慢下滑运输，竖向梯板2与横向梯板4的夹角为90
°
时竖板下端为起点，竖向梯板2与横向梯板4的夹角180
°
时竖板下端为终点。
45.所述可控伸缩件8为电动伸缩杆。
46.所述电动伸缩杆的电控端与plc电气控制系统电性连接，plc电气控制系统对电动伸缩杆的伸缩进行伸缩控制，实现plc电气自动化控制，无需人员进行人工清理。
47.所述竖向梯板2和横向梯板4的长度宽度相同，提高两者维修时的可替代互换性。
48.还包括位于最后一个竖向梯板2下方对砂石进行水平输送的胶带机7。
49.一种砂石生产施工工艺，使用上述砂石下料梯型槽自动清理系统进行，包括如下步骤：
50.第一步，将左上第一个竖向梯板2固定，可控伸缩件8的固定端固定安装，定向限位板6固定安装；
51.第二步，砂石从密封壳1与左上第一个竖向梯板2间隔构成的入口进入，砂石在竖向梯板2和横向梯板4构成的第一个台阶获得缓冲及截留，在第一个台阶截留满后滑向右下
后面的台阶，被截留的部分砂石在下一次的砂石下滑构成摩擦膜，降低了砂石对钢板制成的竖向梯板2和横向梯板4的磨损；
52.第三步，砂石持续从入口进入，在竖向梯板2下端的滑块与定向限位板6的定向限位槽的滑动配合下，控制可控伸缩件8带动相邻的台阶状依次变成直板状，第一个可控伸缩件8伸长使台阶开始拉长，第二个可控伸缩件8开始收缩，竖向梯板2和横向梯板4变成一条直线滑板，骨料开始向下滑落，同时带着积料面上部石粉开始下落，伸缩完成后3秒，第一个可控伸缩件8收回，竖向梯板2和横向梯板4变成90
°
的台阶状态维持不动，此时第二个可控伸缩件8开始伸长，待积料下落3秒后，第二个可控伸缩件8开始收缩，第三个可控伸缩件8开始伸长，依次往复至砂石落到胶带机7上。