一种防水涂料生产用储料桶上料装置的制作方法

1.本实用新型属于防水涂料生产技术领域，具体涉及一种防水涂料生产用储料桶上料装置。


背景技术：

2.防水涂料是以纯丙烯酸聚合物乳液为基料，加入其他添加剂而制得的单组份水乳型防水涂料。防水涂料经固化后形成的防水薄膜具有一定的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性，能起到防水、防渗和保护作用。而在防水涂料生产过程中，一般需通过上料装置将防水涂料原料输进加工设备中，以实现防水涂料的生产加工。
3.在专利号为201822185066.9的中国专利中，提到了一种防水涂料生产用储料桶上料装置，通过电机传动，利用多个定滑轮传动实现储料桶升降，通过电动伸缩器传动使得定位板升降至加工设备的投料口端，再让吊钩抵在定位板上，便于为灌料做准备，再通过手动拉动拉绳，在定滑轮的传动下，拉绳带动储料桶倾斜，实现储料桶灌料工作，而且底部通过皮带传动实现进料工作，整个装置可实现储料桶上下料，同时实现灌料，降低了劳动力，实现了半自动化上料，工作效率大大提高，更加省时省力，但是该上料装置不能实现位置的调节，不便于不同位置加工设备的上料，导致装置的适用范围受到限制，造成装置的实用性降低，影响装置的使用，另外，不能实现装置的缓震，在搬运时，容易导致装置晃动，造成装置的搬运效率低，耗时耗力，增加了搬运成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防水涂料生产用储料桶上料装置，以解决上述背景技术中提出的不能实现位置的调节，不便于不同位置加工设备的上料，另外不能实现装置的缓震，容易导致装置晃动，造成装置搬运效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防水涂料生产用储料桶上料装置，包括基座，所述基座的顶部一侧安装有立柱，且基座的顶部相对于立柱的一侧安装有凸轮分割器，所述凸轮分割器的顶端通过其输出轴转动连接有放置盘，且放置盘的顶部开设有四个呈环形阵列分布的卡槽，所述基座的顶部安装有与凸轮分割器输入轴转动连接的第一电机，且基座底部的四个拐角处均设置有移动轮，所述立柱的顶端设置有顶柱，且立柱的内部固定有第一电动推杆，所述顶柱的底端连接有插入立柱内部的连接柱，且连接柱的底端与第一电动推杆的顶端相连接，所述顶柱的顶部一侧焊接有横板，且横板的一侧设置有移动板，所述横板的内部一侧安装有第二电动推杆，且横板的顶部一侧固定有收卷轮和第二电机，所述移动板的一端连接有插入横板内部的连接板，且连接板相对于移动板的一端与第二电动推杆的端部相连接，所述第二电机位于收卷轮的一侧，且第二电机与收卷轮转动连接，所述移动板的内部开设有通孔，且通孔的内部活动安装有滑轮，所述收卷轮上绕卷有绳索，且绳索的一端绕设于滑轮上，并延伸至移动板的下方，所述绳索位于移动板下方的一端连接有挂钩，所述立柱的前表面安装有控制开关。
6.优选的，所述基座与移动轮之间连接有缓震机构，且所述缓震机构包括连接杆和第二套筒，其中，所述第二套筒的内部镂空形成有缓冲腔，且缓冲腔的内部固定有缓震弹簧，所述缓震弹簧的顶端连接有缓震板，所述连接杆的顶端连接于基座的底部，且连接杆的底端插入缓冲腔中，并与缓震板相连接。
7.优选的，所述连接柱的外壁安装有四个第一限位条，且四个第一限位条呈环形阵列分布，所述立柱内壁的顶部开设有四个第一限位槽，且四个第一限位槽与四个第一限位条一一对应。
8.优选的，所述连接板的两侧均安装有第二限位条，所述横板的内壁两侧均开设有第二限位槽，且两个第二限位槽与两个第二限位条一一对应。
9.优选的，所述缓震板的两端均安装有导向块，所述第二套筒的内壁两侧均开设有导向槽，且两个导向槽与两个导向块一一对应。
10.优选的，所述放置盘的底部安装有四个滑块，且四个滑块呈环形阵列分布，所述基座的顶部开设有呈环状的滑槽，且滑槽与滑块相匹配。
11.优选的，所述移动板的底部一侧安装有呈l状的固定杆，且固定杆的一端连接有第一套筒，所述第一套筒套设于绳索的外部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型通过第一电动推杆、连接柱、第二电动推杆和连接板的设置，能够实现挂钩位置的调节，从而实现装置可调，使得装置能够适应不同位置加工设备的上料，有效的增加了装置的适用范围，大大的提高了装置的实用性，可便于装置的使用；
14.另外，通过第一限位条、第一限位槽、第二限位条和第二限位槽的设置，能够提高装置调节时的稳定性，进一步实现装置的稳定调节，以便于装置的使用。
15.(2)本实用新型通过缓震机构的设置，能够实现对基座进行缓冲消能，从而实现装置的缓震，有效的提高了装置搬运时的稳定性，以便于装置的稳定搬运，大大的提高了装置的搬运效率，省时省力，有助于降低装置的搬运成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的外观图；
18.图3为本实用新型横板和移动板连接时的俯视图；
19.图4为本实用新型缓震机构的结构示意图；
20.图5为本实用新型放置盘的俯视图；
21.图6为本实用新型放置盘的仰视图；
22.图7为图1中的a处放大图；
23.图8为图1中的b处放大图；
24.图9为图1中的c处放大图；
25.图中：1
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基座；2
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第一电动推杆；3
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第一限位条；4
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立柱；5
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连接柱； 6
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顶柱；7
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收卷轮；8
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第二电动推杆；9
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横板；10
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第二限位条；11
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连接板； 12
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固定杆；13
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滑轮；14
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移动板；15
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第一套筒；16
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绳索；17
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挂钩；18
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放置盘；19
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滑块；20
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第一电机；21
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凸轮分割器；22
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缓震机构；221
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连接杆； 222
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缓震板；223
‑
第二套筒；224
‑
缓震弹簧；225
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导向槽；226
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导向块；23
‑ꢀ
移动轮；24
‑
控制开关；25
‑
第二电机；26
‑
卡槽；27
‑
第一限位槽；28
‑
第二限位槽；29
‑
滑槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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图9所示，本实用新型提供如下技术方案：一种防水涂料生产用储料桶上料装置，包括基座1，基座1的顶部一侧安装有立柱4，且基座 1的顶部相对于立柱4的一侧安装有凸轮分割器21，凸轮分割器21的顶端通过其输出轴转动连接有放置盘18，且放置盘18的顶部开设有四个呈环形阵列分布的卡槽26，基座1的顶部安装有与凸轮分割器21输入轴转动连接的第一电机20，第一电机20采用y2
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90l
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4驱动电机，且基座1底部的四个拐角处均设置有移动轮23，立柱4的顶端设置有顶柱6，且立柱4的内部固定有第一电动推杆2，第一电动推杆2采用hta2500电动推杆，顶柱6的底端连接有插入立柱4内部的连接柱5，且连接柱5的底端与第一电动推杆2的顶端相连接，顶柱6的顶部一侧焊接有横板9，且横板9的一侧设置有移动板14，横板9的内部一侧安装有第二电动推杆8，第二电动推杆8采用hta2500电动推杆，且横板9的顶部一侧固定有收卷轮7和第二电机25，第二电机25采用 cb
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b80驱动电机，移动板14的一端连接有插入横板9内部的连接板11，且连接板11相对于移动板14的一端与第二电动推杆8的端部相连接，第二电机25位于收卷轮7的一侧，且第二电机25与收卷轮7转动连接，移动板14 的内部开设有通孔，且通孔的内部活动安装有滑轮13，收卷轮7上绕卷有绳索16，且绳索16的一端绕设于滑轮13上，并延伸至移动板14的下方，绳索 16位于移动板14下方的一端连接有挂钩17，立柱4的前表面安装有控制开关24，第一电动推杆2、第二电动推杆8、第一电机20和第二电机25均与控制开关24电性连接，在装置使用过程中，使用者可根据需要调节挂钩17的位置，即通过控制开关24控制第一电动推杆2和第二电动推杆8工作，使得第一电动推杆2伸缩，以带动连接柱5沿立柱4的内部移动，实现顶柱6的升降，进而通过横板9带动挂钩17升降，直至挂钩17移动至所需的高度，同时第二电动推杆8伸缩，以带动连接板11沿横板9的内部移动，实现移动板14的水平移动，进而带动挂钩17水平移动，直至挂钩17移动至所需的位置，以此实现挂钩17位置的调节，从而实现装置可调，使得装置能够适应不同位置加工设备的上料。
28.进一步的，基座1与移动轮23之间连接有缓震机构22，且缓震机构22 包括连接杆221和第二套筒223，其中，第二套筒223的内部镂空形成有缓冲腔，且缓冲腔的内部固定有缓震弹簧224，缓震弹簧224的顶端连接有缓震板 222，连接杆221的顶端连接于基座1的底部，且连接杆221的底端插入缓冲腔中，并与缓震板222相连接，在装置搬运过程中，缓震机构22能够对装置进行缓震，即通过连接杆221、缓震板222、第二套筒223和缓震弹簧224能够对基座1进行缓冲消能，以实现装置的缓震，从而有效的提高了装置搬运时的稳定性，以便于装置的稳定搬运，大大的提高了装置的搬运效率，省时省力，有助于降低装置的搬运成本。
29.进一步的，连接柱5的外壁安装有四个第一限位条3，且四个第一限位条 3呈环形
阵列分布，立柱4内壁的顶部开设有四个第一限位槽27，且四个第一限位槽27与四个第一限位条3一一对应，在连接柱5沿立柱4的内部移动时，第一限位条3随之沿第一限位槽27中滑动，以此实现连接柱5的滑动升降，并且能够将连接柱5进行限位，从而实现连接柱5的稳定升降。
30.进一步的，连接板11的两侧均安装有第二限位条10，横板9的内壁两侧均开设有第二限位槽28，且两个第二限位槽28与两个第二限位条10一一对应，在连接板11沿横板9的内部移动时，第二限位条10随之沿第二限位槽 28中滑动，以此实现连接板11的水平滑动，并且能够将连接板11限位，从而实现连接板11的稳定移动。
31.进一步的，缓震板222的两端均安装有导向块226，第二套筒223的内壁两侧均开设有导向槽225，且两个导向槽225与两个导向块226一一对应，在缓震板222升降时，导向块226随之沿导向槽225中滑动，以此实现缓震板 222的滑动升降，并且能够将缓震板222进行限位，从而便于缓震板222的稳定升降。
32.进一步的，放置盘18的底部安装有四个滑块19，且四个滑块19呈环形阵列分布，基座1的顶部开设有呈环状的滑槽29，且滑槽29与滑块19相匹配，在放置盘18转动时，滑块19随之沿滑槽29中滑动，以将放置盘18进行限位，实现放置盘18稳定转动。
33.进一步的，移动板14的底部一侧安装有呈l状的固定杆12，且固定杆 12的一端连接有第一套筒15，第一套筒15套设于绳索16的外部，能够将绳索16进行限位，防止绳索16晃动，以便于储料桶的稳定上料。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者先将装置移动至工作地点，并将其接通电源，再将装有涂料的储料桶分别放置于放置盘18顶部的卡槽26中，而后通过控制开关24控制第二电机25工作，使得第二电机25 带动收卷轮7反转，将绳索16在滑轮13的作用下放下，此时挂钩17随之下降，并将挂钩17和储料桶挂接，然后使用者通过控制开关24控制第二电机 25工作，使得第二电机25带动收卷轮7正转，将绳索16在滑轮13的作用下收卷，以通过挂钩17将储料桶提升，并将储料桶中的涂料倾倒，以加进涂料的加工设备中，实现上料，而后再通过第二电机25、滑轮13和收卷轮7将空的储料桶放下，直至储料桶放至放置盘18上，然后使用者通过控制开关24 控制第一电机20工作，以带动凸轮分割器21的输入轴转动，随后凸轮分割器21的输出轴随之转动，以带动放置盘18转动，以将放置盘18顶部的四个储料桶转动，使得四个储料桶位置转换，并重复上述步骤，以实现四个储料桶的依次上料，有效的提高了上料效率，以便于涂料的生产加工，在装置使用过程中，使用者可根据需要调节挂钩17的位置，即通过控制开关24控制第一电动推杆2和第二电动推杆8工作，使得第一电动推杆2伸缩，以带动连接柱5沿立柱4的内部移动，实现顶柱6的升降，进而通过横板9带动挂钩17升降，直至挂钩17移动至所需的高度，同时第二电动推杆8伸缩，以带动连接板11沿横板9的内部移动，实现移动板14的水平移动，进而带动挂钩17水平移动，直至挂钩17移动至所需的位置，以此实现挂钩17位置的调节，从而实现装置可调，使得装置能够适应不同位置加工设备的上料，有效的增加了装置的适用范围，大大的提高了装置的实用性，可便于装置的使用，另外，在装置搬运过程中，缓震机构22能够对装置进行缓震，即通过连接杆221、缓震板222、第二套筒223和缓震弹簧224能够对基座1进行缓冲消能，以实现装置的缓震，从而有效的提高了装置搬运时的稳定性，以便于装置的稳定搬运，大大的提高了装置的搬运效率，省时省力，有助于降低装置的搬运成本。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。