一种稳定高效率适用大小软管的全自动通用理管机的制作方法

1.本实用新型涉及软管技术领域，具体为一种稳定高效率适用大小软管的全自动通用理管机。


背景技术：

2.软管是软管是现代工业中的重要部件，刚加工完成的软管大多堆叠在一起，杂乱无章，理管机是一种用来整理软管的设备，可减轻工人劳动强度，提高工作效率。
3.现如今大部分的理管机功能较为单一，只能对固定大小的软管进行整理，不适用于不同大小的软管，不具备通用性，使用时需要将装有软管的储料桶倒入装置内，人力消耗较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种稳定高效率适用大小软管的全自动通用理管机，以解决上述背景技术中提出大部分的理管机功能较为单一，只能对固定大小的软管进行整理，不适用于不同大小的软管，不具备通用性，使用时需要将装有软管的储料桶倒入装置内，人力消耗较大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定高效率适用大小软管的全自动通用理管机，包括储料箱，所述储料箱的上端面开设有进料口，所述储料箱的外侧固定安装有支撑架，所述支撑架的内侧转动安装有转轴，所述支撑架的外侧固定安装有电机，所述转轴的外侧固定安装有翻转架，所述储料箱的边侧开设有出料口，所述储料箱的外侧固定安装有支撑板，所述支撑板的上端面固定安装有隔板，所述支撑板的上端面固定安装有导流板，所述支撑板的内部开设有活动槽，所述活动槽的内侧固定安装有固定杆，所述固定杆的外侧套接安装有活动套筒，所述活动套筒的下端面固定安装有齿条，所述支撑板的下端面通过支架转动安装有连接杆，所述连接杆的外侧固定安装有传动齿轮，所述连接杆的末端固定安装有手摇把，所述活动套筒的左右两侧固定安装有内套筒，所述内套筒的外侧套接安装有外套筒，所述内套筒的边侧固定安装有限位块，所述限位块的边侧固定安装有弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定安装在外套筒开口处的内侧，所述外套筒的外侧固定安装有活动板，所述活动板的边侧固定安装有斜板，所述支撑板远离储料箱的一端固定安装有传输带，所述储料箱的外侧固定安装有安装架，所述安装架的内侧设置有活动门，所述安装架的外侧转动安装有旋紧螺栓。
6.优选的，所述支撑架位于进料口远离支撑板的一侧，所述电机的输出轴与转轴固定连接。
7.优选的，所述出料口位于储料箱靠近支撑板的一侧，所述储料箱内部的下端面为坡向出料口的倾斜结构，所述活动门位于出料口的外侧。
8.优选的，所述支撑板为坡向传输带的倾斜结构，所述隔板位于支撑板上端面的中心线上，所述导流板、活动槽在隔板的左右两侧对称设置有两个，所述导流板为人字结构。
9.优选的，所述固定杆与活动槽一一对应，所述活动套筒与固定杆一一对应，所述齿条与活动套筒一一对应，所述传动齿轮与齿条啮合连接，所述传动齿轮与齿条一一对应。
10.优选的，所述活动板在活动套筒的左右两侧对称设置有两个，所述斜板与活动板一一对应，所述斜板与导流板的内侧紧密贴合，所述传输带垂直于支撑板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该稳定高效率适用大小软管的全自动通用理管机，设置有翻转架，可带动储料桶翻转，方便进行上料，出料口的外侧设置有活动门，可上下移动对软管的流量进行控制，提高稳定性；
13.2、该稳定高效率适用大小软管的全自动通用理管机，设置有支撑板，支撑板上端的导流板对软管进行矫正，导流板内侧设置有活动板，可通过外套筒进行左右移动，对导流板两侧的间距进行控制，适用于不同大小的软管。
附图说明
14.图1为本实用新型内部结构示意图；
15.图2为本实用新型俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型外套筒内部结构示意图；
17.图4为本实用新型活动门正视结构示意图。
18.图中：1、储料箱；2、进料口；3、支撑架；4、转轴；5、电机；6、翻转架；7、出料口；8、支撑板；9、隔板；10、导流板；11、活动槽；12、固定杆；13、活动套筒；14、齿条；15、连接杆；16、传动齿轮；17、手摇把；18、内套筒；19、外套筒；20、限位块；21、弹簧；22、活动板；23、斜板；24、传输带；25、安装架；26、活动门；27、旋紧螺栓。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定高效率适用大小软管的全自动通用理管机，包括储料箱1、进料口2、支撑架3、转轴4、电机5、翻转架6、出料口7、支撑板8、隔板9、导流板10、活动槽11、固定杆12、活动套筒13、齿条14、连接杆15、传动齿轮16、手摇把17、内套筒18、外套筒19、限位块20、弹簧21、活动板22、斜板23、传输带24、安装架25、活动门26和旋紧螺栓27，储料箱1的上端面开设有进料口2，储料箱1的外侧固定安装有支撑架3，支撑架3的内侧转动安装有转轴4，支撑架3的外侧固定安装有电机5，转轴4的外侧固定安装有翻转架6，储料箱1的边侧开设有出料口7，储料箱1的外侧固定安装有支撑板8，支撑板8的上端面固定安装有隔板9，支撑板8的上端面固定安装有导流板10，支撑板8的内部开设有活动槽11，活动槽11的内侧固定安装有固定杆12，固定杆12的外侧套接安装有活动套筒13，活动套筒13的下端面固定安装有齿条14，支撑板8的下端面通过支架转动安装有连接杆15，连接杆15的外侧固定安装有传动齿轮16，连接杆15的末端固定安装有手摇把17，活动套筒13的左右两侧固定安装有内套筒18，内套筒18的外侧套接安装有外套筒19，内套筒18的边侧
固定安装有限位块20，限位块20的边侧固定安装有弹簧21的一端，弹簧21的另一端固定安装在外套筒19开口处的内侧，外套筒19的外侧固定安装有活动板22，活动板22的边侧固定安装有斜板23，支撑板8远离储料箱1的一端固定安装有传输带24，储料箱1的外侧固定安装有安装架25，安装架25的内侧设置有活动门26，安装架25的外侧转动安装有旋紧螺栓27。
21.进一步的，支撑架3位于进料口2远离支撑板8的一侧，电机5的输出轴与转轴4固定连接，翻转架6对储料桶起到支撑作用，电机5通过转轴4带动翻转架6转动，将储料桶内的物料传递到储料箱1内。
22.进一步的，出料口7位于储料箱1靠近支撑板8的一侧，储料箱1内部的下端面为坡向出料口7的倾斜结构，活动门26位于出料口7的外侧，活动门26沿着安装架25上下移动，旋紧螺栓27对活动门26进行固定，储料箱1内的物料通过出料口7流入到支撑板8上，活动门26对物料的流量进行控制。
23.进一步的，支撑板8为坡向传输带24的倾斜结构，隔板9位于支撑板8上端面的中心线上，导流板10、活动槽11在隔板9的左右两侧对称设置有两个，导流板10为人字结构，物料通过支撑板8向传输带24方向移动，隔板9将支撑板8上的物理分隔开来，导流板10对物料的朝向进行矫正。
24.进一步的，固定杆12与活动槽11一一对应，活动套筒13与固定杆12一一对应，齿条14与活动套筒13一一对应，传动齿轮16与齿条14啮合连接，传动齿轮16与齿条14一一对应，活动套筒13沿着固定杆12进行移动，转动手摇把17通过连接杆15带动传动齿轮16转动，传动齿轮16通过齿条14带动活动套筒13移动。
25.进一步的，活动板22在活动套筒13的左右两侧对称设置有两个，斜板23与活动板22一一对应，斜板23与导流板10的内侧紧密贴合，传输带24垂直于支撑板8，弹簧21通过限位块20对外套筒19施加向外的拉力，带动活动板22向外移动，导流板10通过斜板23对活动板22起到限位作用，整理后的物料流入到传输带24上进行回收。
26.工作原理：首先，转动手摇把17，通过连接杆15带动传动齿轮16转动，传动齿轮16通过齿条14带动活动套筒13移动，弹簧21通过限位块20对外套筒19施加向外的拉力，带动活动板22向外移动，导流板10通过斜板23对活动板22起到限位作用，活动套筒13移动时斜板23的位置改变，从而对活动板22左右位置进行控制，根据物料的直径调整好活动板22与两侧的间距，将装有物料的储料桶移动到翻转架6上，打开电机5通过转轴4带动翻转架6转动，将储料桶内的物料传递到储料箱1内，物料通过出料口7移动到支撑板8的上方，上下移动活动门26改变物料的流量，物料通过导流板10、活动板22的两侧向下移动，并对物料的朝向进行矫正，最后流入到传输带24上进行回收，适用于不同大小的软管。
27.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。