一种生物药中间体连续萃取罐的制作方法

1.本实用新型涉及萃取罐设备领域，尤其涉及一种生物药中间体连续萃取罐。


背景技术：

2.生物药物是指运用微生物学、生物学、医学、生物化学等的研究成果，从生物体、生物组织、细胞、体液等，综合利用微生物学、化学、生物化学、生物技术、药学等科学的原理和方法制造的一类用于预防、治疗和诊断的制品。
3.生物药在制备过程中需要用到萃取技术，萃取罐是常用的萃取设备，现有的萃取罐溶质溶解到萃取液中的速度慢，影响工作效率，并且萃取效果也差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生物药中间体连续萃取罐。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种生物药中间体连续萃取罐，包括罐体，所述罐体外侧下部均匀设置有四个支撑腿，所述罐体顶端固定连接有电动机，所述电动机底端设置有转轴且转轴贯穿罐体顶端罐壁，所述转轴下部设置有腔室，所述腔室内部设置有隔板，所述转轴中部左右两侧均设置有搅拌臂，所述腔室右侧顶端设置有进油管，所述腔室左侧顶端设置有出油管，所述罐体左侧中部设置有母液进料口，所述罐体右侧上部设置有萃取液进料口，所述罐体右侧中部设置有萃取液出料口，所述萃取液出料口右侧设置有水泵，所述罐体底端中部设置有残液出料口，所述萃取液进料口和母液进料口下方均设置有液位传感器。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述支撑腿底部设置有四个固定螺栓。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述转轴和罐体连接处设置有轴承。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述残液出料口底端螺纹连接有盖子。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述进油管贯穿罐体右侧顶部罐壁。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述出油管贯穿罐体左侧顶部罐壁。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述罐体外侧设置有保温层。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，首先生物药中间体母液经母液进料口进入罐体内，然后萃取液进料口向罐体内注入萃取液，电动机开始工作带动转轴转动，从而使搅拌臂将萃取液和母
液混合，期间高温油由进油管注入腔室内然后将腔室注满高温油，高温油注满腔室过后从出油管出去，可以在搅拌的过程中对液体进行加热，增加母液中的有效成分与萃取液的溶解速度，增加工作效率。
20.2、本实用新型中，一次萃取完成后，水泵通过吹去也出料口将含有生物药的萃取液抽出，然后萃取液进料口再次加入萃取液，再次加热搅拌，静置后再次稠州含有生物药的萃取液，如此连续萃取四次，可以增加生物药的提取效果，值得大力推广。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种生物药中间体连续萃取罐的主视图；
22.图2为本实用新型提出的一种生物药中间体连续萃取罐的俯视图。
23.图例说明：
24.1、罐体；2、出油管；3、轴承；4、转轴；5、进油管；6、萃取液进料口；7、隔板；8、搅拌臂；9、萃取液出料口；10、水泵；11、残液出料口；12、液位传感器；13、母液进料口；14、腔室；15、支撑腿；16、电动机；17、固定螺栓。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1
‑
2，本实用新型提供的一种实施例：一种生物药中间体连续萃取罐，包括罐体1，罐体1外侧下部均匀设置有四个支撑腿15，罐体1顶端固定连接有电动机16，电动机16底端设置有转轴4且转轴4贯穿罐体1顶端罐壁，转轴4下部设置有腔室14，腔室14内部设置有隔板7，转轴4中部左右两侧均设置有搅拌臂8，腔室14右侧顶端设置有进油管5，腔室14左侧顶端设置有出油管2，罐体1左侧中部设置有母液进料口13，罐体1右侧上部设置有萃取液进料口6，罐体1右侧中部设置有萃取液出料口9，萃取液出料口9右侧设置有水泵10，罐体1底端中部设置有残液出料口11，萃取液进料口6和母液进料口13下方均设置有液位传感器12，上述结构中，从母液进料口13将生物药中间体母液输入罐体1内，待母液液位到达母液进料口13下方的液位传感器12处时，母液停止输入，然后萃取液由萃取液进料口6处向罐体1内注入，待萃取液到达萃取液进料口6下方的液位传感器12处，停止萃取液注入，然后电动
机16工作带动转轴4转动，转轴4转动使转轴4两端的搅拌臂8运动，从而对母液和萃取液进行搅拌，以达到萃取液与母液中生物药充分接触的目的，有利于生物药充分溶解在萃取液中，在搅拌臂8搅拌的过程中，高温油通过进油管5进入腔室14内，在隔板7的作用下，高温油从腔室14右侧进入然后注满腔室14后从腔室14左侧的出油管2排出，在搅拌的过程中对液体进行加热，增加生物药溶解到萃取液中的速度，搅拌完全后，静置一段时间，然后水泵10工作将含有生物药的萃取液从萃取液出料口9抽出，抽完萃取液后，再次从萃取液进料口6箱罐体1内注入萃取液，待萃取液到达萃取液进料口6下方的液位传感器12处，停止萃取液注入，如此重复加萃取液、搅拌、分液过程三次后将残液从残液出料口11排出，然后在重复上述步骤完成下一批次的生物药中间体萃取，实现连续萃取，节省时间，增加萃取效率和萃取效果。
28.支撑腿15底部设置有四个固定螺栓17，通过固定螺栓17将罐体1固定，转轴4和罐体1连接处设置有轴承3，减小摩擦力，残液出料口11底端螺纹连接有盖子，进油管5贯穿罐体1右侧顶部罐壁，出油管2贯穿罐体1左侧顶部罐壁，罐体1外侧设置有保温层，减小散热。
29.工作原理：从母液进料口13将生物药中间体母液输入罐体1内，待母液液位到达母液进料口13下方的液位传感器12处时，母液停止输入，然后萃取液由萃取液进料口6处向罐体1内注入，待萃取液到达萃取液进料口6下方的液位传感器12处，停止萃取液注入，然后电动机16工作带动转轴4转动，转轴4转动使转轴4两端的搅拌臂8运动，从而对母液和萃取液进行搅拌，以达到萃取液与母液中生物药充分接触的目的，有利于生物药充分溶解在萃取液中，在搅拌臂8搅拌的过程中，高温油通过进油管5进入腔室14内，在隔板7的作用下，高温油从腔室14右侧进入然后注满腔室14后从腔室14左侧的出油管2排出，在搅拌的过程中对液体进行加热，增加生物药溶解到萃取液中的速度，搅拌完全后，静置一段时间，然后水泵10工作将含有生物药的萃取液从萃取液出料口9抽出，抽完萃取液后，再次从萃取液进料口6箱罐体1内注入萃取液，待萃取液到达萃取液进料口6下方的液位传感器12处，停止萃取液注入，如此重复加萃取液、搅拌、分液过程三次后将残液从残液出料口11排出，然后在重复上述步骤完成下一批次的生物药中间体萃取。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。