一种保护膜料卷自动上料机构的制作方法

一种保护膜料卷自动上料机构
【技术领域】
1.本实用新型涉及薄膜加工设备技术领域。具体涉及一种保护膜料卷自动上料机构。


背景技术：

2.保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜、汽车保护膜、家用保护膜、食品保鲜保护膜、农用植物保护膜等，可应用于金属产品表面、涂层金属产品表面、塑料产品表面、汽车产品表面、电子产品表面、标牌产品表面、型材产品表面及其它产品表面。随着手机等数码产品在中国的普及，保护膜已经慢慢的成为屏幕保护膜的一种统称，而其在屏幕保护膜领域的功能也是五花八门。材料从最早的pp材料到现今流行的ar材质，中间经历了5年多的发展，慢慢的被广大手机群体所接受。
3.保护膜生产制造好了之后，根据不同的厂家需求需切割分条成不同宽度的保护膜，一般是采用分条机进行分条，现有的分条机在上料时一般是双人抬起料卷辊将其安装在放料辊上，由于料卷辊上缠绕的膜料较重，上料费时费力，其次，现有的部分分条机安装有辅助上料的上料机构，但上料机构一般也需要双人抬料至上料机构上，并且，上料机构上料后通过转动将料卷辊抬升至相应高度后，因抬升高度受依然需要人工持续抬起进行安装更换，同样费力和不便，耽搁的时间较长，也会影响分条机的正常使用，影响分条效率。


技术实现要素：

4.基于以上技术问题，本实用新型公开了一种保护膜料卷自动上料机构，从而解决了现有的分条机料卷辊上料和换料不便的技术问题。
5.为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：
6.一种保护膜料卷自动上料机构，其设置于一放料辊的上料位置，其包括驱动件，驱动件的驱动端活动连接有转动板，转动板一端设置有料卷辊卡口，料卷辊卡口内设置有用于锁紧料卷辊的锁止件，所述转动板位于料卷辊卡口一端的侧面还转动连接有导引料卷辊上料的导引板。
7.更进一步的，所述转动板中部设置有通孔，所述驱动件的驱动端设置有u型板，所述转动板设置于u型板的两侧壁之间且通过贯穿u型板和通孔的转动销与u型板转动连接。
8.更进一步的，所述驱动件为液压缸、气压缸或电动推杆。
9.更进一步的，所述料卷辊卡口为v形槽结构，所述锁止件转动设置于料卷辊卡口的上内侧面，所述料卷辊卡口的上内侧面设置有内凹的安装腔，所述锁止件转动安装于该安装腔内。
10.更进一步的，所述锁止件为两端凸出安装腔的条形块，且锁止件两端朝向卷辊卡口的开口位置的侧面均为弧形凹面。
11.更进一步的，所述安装腔内还设置有伸缩弹簧，伸缩弹簧两端分别连接安装腔腔壁和锁止件外侧面。
12.更进一步的，所述锁止件两侧均设置有转动轴，锁止件可绕转动轴在安装腔竖直面内做圆周转动。
13.更进一步的，所述转动板侧面设置有转轴和弧形限位槽，所述导引板与转轴转动连接，且所述导引板侧面设置有限位柱，所述限位柱伸入弧形限位槽内并可沿弧形限位槽滑动。
14.更进一步的，所述导引板为长方形板体结构，所述导引板由连续的第一凹弧面、第二凸弧面、第三凹弧面、第四凸弧面及第五凹弧面构成多弧度的上端面，且第四凸弧面的高度大于第二凸弧面的高度。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型通过锁止件将料卷辊锁紧，保证转动板转动上料时料卷辊不会滚动或滑落，上料稳定安全。
17.2、本实用新型通过导引板可以导引料卷辊的上料，并且可以支撑料卷辊方便料卷辊换料，进而只需人工引导和操作导引板即可，省时省力，且料卷辊更换方便，整个过程单人即可完成，也进一步节约了人力成本。
18.3、本实用新型的转动板中部设置有通孔，所述驱动件的驱动端设置有u型板，所述转动板设置于u型板的两侧壁之间且通过贯穿u型板和通孔的转动销与u型板转动连接。基于上述转动连接结构的设置，从而可以实现转动板在驱动件驱动下转动，满足所述保护膜料卷自动上料机构的使用需求。
19.4、本实用新型通过设置v形槽结构的料卷辊卡口，便于料卷辊的放置，且通过转动设于安装腔内的锁止件锁紧，上料平稳安全。
20.5、本实用新型锁止件两端凸出安装腔且形成弧形凹面，不仅方便与料卷辊接触贴合，且能更好的锁紧料卷辊，锁紧效果好。
21.6、本实用新型的伸缩弹簧可以将锁止件归位，进而不影响锁止件的使用，且能保证料卷辊进入料卷辊卡口后能直接锁紧在锁止件的弧形凹面内。
22.7、本实用新型锁止件可通过转动轴在安装腔竖直面内做圆周转动，进而可以根据料卷辊的状态主动锁紧或松开，均可自动完成，极为方便。
23.8、本实用新型导引板可在转轴、弧形限位槽、限位柱配合作用下进行有限角度的圆周转动，进而不仅方便转动上料和更换料卷辊，且还能通过弧形限位槽和限位柱配合进行角度限定，进而可以限定导引板位置，避免导引板因转动不稳而影响上料和更换料卷辊。
24.9、本实用新型的导引板通过设置第一凹弧面、第二凸弧面、第三凹弧面、第四凸弧面及第五凹弧面，进而可以利用不同的弧面引导和支撑料卷辊，使得料卷辊上料和更换更为方便省力。
【附图说明】
25.图1是本实用新型第一实施例所提供的保护膜分条机的结构示意图；
26.图2是本实用新型第二实施提供的一种保护膜料卷自动上料机构的结构示意图；
27.图3是转动板的结构示意图；
28.图4是锁止件的结构示意图；
29.图5是转动板和导引板的装配图，其中导引板为料卷辊上料时的状态；
30.图6是转动板和导引板的装配图，其中导引板为料卷辊更换时的状态；
31.图7是转动板和导引板装配后侧视图；
32.图8是导引板的结构示意图；
33.图中的标号分别表示为：
34.100、保护膜分条机；101、分条机主体；1011、锁紧头；1012、转轴；102、放料辊；1021、料卷辊；103、保护膜料卷自动上料机构；1031、驱动件；10311、u型板；103111、转动销；1032、转动板；10321、料卷辊卡口；103211、安装腔；10322、锁止件；103221、转动轴；103222、伸缩弹簧；10323、通孔；10324、轴套；10325、连接轴；10326、弧形限位槽；1033、导引板；10331、限位柱；10332、连接孔；10333、第一凹弧面；10334、第二凸弧面；10335、第三凹弧面；10336、第四凸弧面；10337、第五凹弧面。
【具体实施方式】
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“两端”、“之间”、“中部”、“下部”、“上端”、“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.应当理解，本实用新型使用的“系统”、“装置”、“单元”和/或“模组”是用于区分不同级别的不同组件、元件、部件、部分或装配的一种方法。然而，如果其他词语可实现相同的目的，则可通过其他表达来替换所述词语。
39.如图1所示，本实用新型第一实施例公开了一种保护膜分条机100，包括分条机主体101，分条机主体101设置有放料辊102，放料辊102套设有料卷辊1021，所述分条机主体101两侧位于放料辊102下端均设置有供料卷辊102上料的保护膜料卷自动上料机构103。
40.分条机主体101为分条机的主体结构，其上设置有传送辊、收料辊、传动系统、控制系统等，分条机主体101可以是现有常见的分条机(如永皋机械yg
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650
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1600a1型分条机)，由于分条机属于现有技术，分条机主体101的具体结构组成不再累述。需要说明的是与本实施例有关的现有技术，分条机主体101上的放料辊102是可拆卸的，其中，放料辊102一端与传动系统(图中右侧箱体内，未示出)可拆卸连接形成传动副，另一端通过带外螺纹的锁紧头1011锁紧，进而可以方便的拆卸并与料卷辊102套接，位于放料辊102的下端即为料卷辊1021的上料位置。
41.放料辊102设置于分条机主体101上，放料辊102套设有料卷辊1021，用于带动料卷辊1021转动放料。具体的，料卷辊1021是缠绕有保护膜膜料的料辊，两端均设置有轴头a，其可随放料辊102转动而放料。
42.如图2中所示，本实用新型的第二实施例提供一种保护膜料卷自动上料机构103，其包括设置于分条机主体101内侧壁的驱动件1031，驱动件1031的驱动端活动连接有转动板1032，转动板1032一端与分条机主体101转动连接，转动板1032另一端设置有料卷辊卡口10321，料卷辊卡口10321内设置有用于锁紧料卷辊102的锁止件10322，所述转动板1032位于料卷辊卡口10321一端的侧面还转动连接有导引料卷辊102上料的导引板1033。需要说明的是，两侧的保护膜料卷自动上料机构103结构、原理均相同，且二者为同步运动，因此后文仅对一侧的保护膜料卷自动上料机构103结构、原理进行说明，可理解的，相同结构、原理也同样适用于另一侧的保护膜料卷自动上料机构103。
43.继续如图2所示，保护膜料卷自动上料机构103用于料卷辊1021的上料和更换，具体的，上料机构103包括驱动件1031、转动板1032及导引板1033。
44.驱动件1031设置于分条机主体101内侧壁，用于驱动转动板1032在竖直面内圆周转动，以改变转动板1032的高度进而上料。具体的，驱动件1031可以是任何可以做直线运动的驱动机构，如液压缸、气压缸、电动推杆等。进一步的，为了方便转动板1032的转动顺畅平滑，驱动件1031最好向转动板1032一侧倾斜设置，优选的，驱动件1031可与水平面呈35
°
～60
°
的角度进行设置。
45.转动板1032用于转动以方便料卷辊1021的上料和更换。具体的，转动板1032一端与分条机主体101转动连接，转动板1032另一端设置有料卷辊卡口10321，料卷辊卡口10321内设置有用于锁紧料卷辊102的锁止件10322。为了方便与驱动件1031的连接，转动板1032中部设置有通孔10323，驱动件1031的驱动端设置有u型板10311，转动板1032设置于u型板10311的两侧壁之间，并通过贯穿u型板10311和通孔10323的转动销103111与u型板10311转动连接，从而转动板1032可以在驱动件1031的作用下绕转动板1032与分条机主体101的连接处进行转动。具体的，转动板1032一端与分条机主体101连接的一端设置有轴套10324，分条机主体101内侧壁设置有转轴1012，所述轴套10324套设于转轴1012上形成转动连接。
46.如图3所示，料卷辊卡口10321主要用于料卷辊102的放置和固定，料卷辊102上料时轴头直接放置于料卷辊卡口10321内。具体的，料卷辊卡口10321为v形槽结构，v形槽结构的内侧槽面为弧形结构，以便料卷辊卡口10321与料卷辊102更好的契合。进一步的，为了方便锁止件10322的安装和使用，料卷辊卡口10321的上槽面设置有向转动板1032内部凹陷的安装腔103211，锁止件10322则转动安装于安装腔103211内，以减少锁止件10322占据较多的料卷辊卡口10321位置，保证料卷辊102的卡放。
47.如图4所示，锁止件10322为转动安装于安装腔103211内、两端凸出安装腔103211的条形块，主要用于自动锁紧料卷辊102。具体的，锁止件10322整体位于料卷辊卡口的上内侧槽面，锁止件10322两端均朝向卷辊卡口的开口位置凸出，形成两端翘起条形块状结构，当料卷辊102的轴头a压在锁止件10322的下端时，锁止件10322圆周转动进而通过锁止件10322的上端将料卷辊102的轴头a抱死在锁止件10322朝向卷辊卡口的开口位置内，形成锁紧。进一步的，锁止件10322两端朝向料卷辊卡口10321的开口位置的侧面均为弧形凹面，从而当锁止件10322锁紧料卷辊102时更贴合料卷辊102圆周，保证锁紧效果，避免料卷辊102在移动时转动，提高上料的稳定性，且锁止件10322两端朝向料卷辊卡口10321的开口位置的侧面均设置有网纹滚花，进而可以增加与料卷辊102的圆周面摩擦力，提高锁紧效果。进一步的，锁止件10322两侧均设置有转动轴103221，锁止件10322可绕转动轴103221在安装
腔103211竖直面内做圆周转动，进而实现转动锁紧。
48.为了保证锁止件10322的正常复位，本实施例的安装腔103211内还设置有伸缩弹簧103222，伸缩弹簧103222两端分别连接安装腔103211腔壁和锁止件10322外侧面，从而当锁止件10322锁紧时，由于锁止件10322下端受压转动，锁止件10322上端向安装腔103211外转动，进而拉伸伸缩弹簧103222，而当料卷辊102取出后，锁止件10322下端失去压力，伸缩弹簧103222复位带动锁止件10322上端向安装腔103211内转动，从而使得整个锁止件10322复位，以便于下次使用。
49.同时为了保证锁止件10322的锁紧效果，锁止件10322最好倾斜设置于安装腔103211内，且锁止件10322下端伸出安装腔103211的长度大于锁止件10322上端伸出安装腔103211的长度，从而锁止件10322与料卷辊102接触面积更大，锁紧更快捷，且锁止件10322上端也不会影响料卷辊102进出料卷辊卡口10321。
50.如图3、图5、图6及图7所示，导引板1033为一个带多段连续弧度的板体结构，转动连接于转动板1032的侧面，主要用于导引料卷辊102进入料卷辊卡口10321或用于导引料卷辊102退出料卷辊卡口10321更换。具体的，导引板1033侧面设置有限位柱10331和连接孔10332，转动板1032侧面设置有连接轴10325和弧形限位槽10326，其中，连接轴10325与连接孔10332配合，使得导引板1033和转动板1032形成以连接轴10325为转轴的转动结构，而限位柱10331则伸入弧形限位槽10326内，并在导引板1033转动时在弧形限位槽10326内转动，进而可以利用弧形限位槽10326限制限位柱10331的转动位置而限制导引板1033的转动位置，实现导引板1033可控角度的转动。具体使用时，导引板1033转动至一端倾斜或与地面接触，形成倾斜向上的板体，然后将料卷辊102直接放置于导引板1033上滑动至料卷辊卡口10321内，在需要上料更换时，直接转动导引板1033，利用导引板1033抬起料卷辊102，使得料卷辊102可直接通过其内套接的放料辊102完成更换，无需人工抬起，省时省力。
51.如图8所示，具体的多段连续弧度指：导引板1033上端面依次形成连续的第一凹弧面10333、第二凸弧面10334、第三凹弧面10335、第四凸弧面10336及第五凹弧面10337，且第四凸弧面10336的高度大于第二凸弧面10334的高度。具体的，第一凹弧面10333的弧长最长，且半径最大，上料时料卷辊102先放置于第一凹弧面10333，并可沿第一凹弧面10333滑动至第二凸弧面10334，第二凸弧面10334的弧度和半径均比第一凹弧面10333，从而形成与第一凹弧面10333连续但高度高于第一凹弧面10333的凸起弧形面，料卷辊102即可顺着第一凹弧面10333、第二凸弧面10334滑至第三凹弧面10335，第三凹弧面10335的弧度和半径比第二凸弧面10334更小且至少小3～5倍，从而形成很小的卡口形，此时料卷辊102的轴头即刚好位于料卷辊卡口10321内且形成锁紧，当需要上料的，则将料卷辊102顺着第一凹弧面10333、第二凸弧面10334、第三凹弧面10335滑至第四凸弧面10336，第四凸弧面10336的半径大于第二凸弧面10334，形成高度高于第二凸弧面10334的外凸弧形面，以保证料卷辊102退出料卷辊卡口10321后能顺着第二凸弧面10334滑动至第五凹弧面10337，第五凹弧面10337为弧长和半径均小于第二凸弧面10334的内凹弧面，从而形成一个用于支撑料卷辊102的弧形区域，此时再通过转动导引板1033即可将料卷辊102抬起进行更换，无需人工抬料，且料卷辊102可全程随着导引板1033上端的各个弧面进行滑动，省时省力。
52.综上，本实施例保护膜分条机100在需要上料时，先调整两侧保护膜料卷自动上料机构103的位置：启动驱动件1031，驱动件1031的驱动端10311伸缩带动有转动板1032转动，
直至导引板1033处于合适高度，或直至导引板1033的下端与地面接触形成支撑，将已经放料完全的放料辊102取下，套设上新的料卷辊1021，然后将料卷辊1021从运料车上直接推至导引板1033的第一凹弧面10333，并推动其沿第二凸弧面10334、第三凹弧面10335滑动至料卷辊卡口10321，此时料卷辊1021端部的轴头a即与锁止件10322的下端接触并向下挤压，锁止件10322则随转动轴103221转动使锁止件10322朝安装腔103211外侧转动锁紧料卷辊1021端部的轴头a，两侧保护膜料卷自动上料机构103均同步调整，料卷辊1021可以一侧先上料锁紧后，另一侧再上料。当料卷辊1021整体锁紧后，再同步启动驱动件1031，使得转动板1032向上转动至驱动件1031的最小行程处，此时料卷辊1021位于放料辊102安装位的正下方，先转动一侧的导引板1033，抬起同侧的料卷辊1021，推动料卷辊1021沿第四凸弧面10336滑动至第五凹弧面10337内定位，并可根据导引板1033的转动角度调整料卷辊1021的高度，使其轴向推动后放料辊102可以直接与安装位安装，然后再按照相同步骤操作另一侧，并通过锁紧头1011预锁紧，最后再两侧均安装好后，进行水平度调节，完成后将放料辊102两端分别与锁紧头1011和传动系统连接，即完成了整体安装，实现料卷辊1021的上料和更换。
53.本实施例的保护膜分条机100在料卷辊1021上料和更换过程中均可通过保护膜料卷自动上料机构103实现辅助上料，仅需一人即可完成，省时省力，降低了人力成本，且上料和更换极为方便，且料卷辊1021在上料过程中可通过锁止件10322锁紧，保证转动板1032转动上料时料卷辊1021不会滚动或滑落，上料稳定、安全、快捷。
54.如上所述即为本实用新型的实施例。前文所述为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。