一种立式排污泵泵体吊升装置的制作方法

1.本实用新型涉及泵体吊升具技术领域，特别是一种立式排污泵泵体吊升装置。


背景技术：

2.目前，立式排污泵由于自身结构紧凑，高扬程、大流量等优点而被广泛用于污水处理厂。
3.在污水处理过程中，泵体长期处于各种污水中，泵体本身不可避免的受到各种腐蚀，泵体与电机之间的连接螺栓由于长期处于腐蚀状态下，会出现泵体与电机分离的情况，出现这种状况时，泵体与电机无法一次性吊出污水井，因此，需要维修人员下井作业。
4.但是，由于泵体往往处于较深的污水井中，且不能进行停水作业，需要维修人员下到井中，将泵体与吊绳固定，下井作业难度、危险较大，因此需要对现有的吊升方法进行改进，不需要维修人员进入污水井内即可将泵体吊出井外。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、使用方便，不需要维修人员进入污水井内即可将泵体吊出井外的立式排污泵泵体吊升装置。
6.本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种立式排污泵泵体吊升装置，该装置包括立柱，在立柱上至少铰接有3个斜撑，斜撑沿立柱的周向均匀分布，在斜撑与立柱之间均连接有支撑弹簧，在立柱上设置有若干与支撑弹簧配合的面板，在面板和斜撑上均设置有支撑弹簧配合的连接孔，在支撑弹簧的两端均固定连接有与连接孔配合的连接钩。
7.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的立式排污泵泵体吊升装置，所述斜撑设置有4个。
8.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的立式排污泵泵体吊升装置，在立柱的下部固定安装有与斜撑配合的耳板，在斜撑一端的端部均设置有安装孔，安装孔内插装有销轴，在耳板上设置有与销轴配合的安装槽。
9.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的立式排污泵泵体吊升装置，在耳板上还固定安装有用于对斜撑进行限位的限位块。
10.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的立式排污泵泵体吊升装置，所述面板设置有2
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4个，2
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4个面板从上至下依次固定安装在立柱上。
11.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的立式排污泵泵体吊升装置，所述连接孔设置有2
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4个，2
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4个连接孔从上至下依次设置在斜撑上。
12.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的立式排污泵泵体吊升装置，在立柱的顶部还固定安装有用于增加自重的配重块。
13.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的立式排污泵泵体吊升装置，所述立柱和斜撑均呈长方体状。
14.与现有技术相比，本实用新型通过将斜撑铰接在立柱上，然后利用支撑弹簧将斜撑与立柱进一步连接，在吊升立式排污泵泵体时，在整个装置的自身重力作用下，支撑弹簧受力压缩，整个装置很容易进入泵体内部，在进入泵体内部后，支撑弹簧反弹，使得斜撑张开，顶紧泵体的内壁；当开始吊升泵体时，通过斜撑和支撑弹簧的配合使用，泵体无法脱离吊升装置，从而可以将泵体可以顺利吊出污水井。该装置结构简单、实用方便，通过立柱、支撑弹簧和斜撑的配合，能够对立式排污泵泵体进行自动吊装，不需要维修人员进入污水井进行作业。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种结构示意图；
16.图2为本实用新型的一种结构俯视图。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.参照图1
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2，一种立式排污泵泵体吊升装置，该装置包括立柱1，在立柱1上至少铰接有3个斜撑2，斜撑2沿立柱1的周向均匀分布，在斜撑2与立柱1之间均连接有支撑弹簧3，在立柱1上设置有若干与支撑弹簧3配合的面板4，在面板4和斜撑2上均设置有支撑弹簧3配合的连接孔，在支撑弹簧3的两端均固定连接有与连接孔配合的连接钩。斜撑2的一端与立柱1铰接，便于与立柱1进行相对转动；支撑弹簧3连接在斜撑2与立柱1之间，用于对斜撑2进行弹性支撑，从而方便斜撑2和立柱1在自身重力作用下进入泵体，然后，在支撑弹簧3的弹性支撑下，斜撑2顶紧泵体内部，便于对泵体进行吊升；面板4的设置，一方面用于增加立柱1的自重，便于更好的进入泵体，另一方面方便了支撑弹簧3的连接；支撑弹簧3通过连接钩与连接孔配合，能可拆卸的与立柱1和斜撑2连接，便于进行位置调节，从而调整对斜撑2的弹性支撑力，便于更好的对泵体进行吊升；并且，支撑弹簧3可根据立式排污泵泵体选择合适弹性强度，方便拆卸和更换；连接钩可采用现有技术中的安全钩、挂钩或者弹簧钩，结构简单、使用方便。
19.所述斜撑2设置有4个，便于分别铰接在立柱1的四周，从而可以在进入泵体后，对泵体四周的内壁进行顶紧，保证与泵体连接的可靠性，避免从泵体中脱离，保证安全。
20.在立柱1的下部固定安装有与斜撑2配合的耳板5，在斜撑2一端的端部均设置有安装孔，安装孔内插装有销轴6，在耳板5上设置有与销轴6配合的安装槽。销轴6插装在安装孔
内，两端伸出安装孔，卡装在安装槽内，便于斜撑2铰接在立柱1上。
21.在耳板5上还固定安装有用于对斜撑2进行限位的限位块7。限位块7的设置，避免斜撑2张开的角度过大，将斜撑2展开角度限制在一定范围内，对支撑弹簧3起到一定的保护作用；具体的，限位块7固定安装在耳板5的底部，用于在斜撑2张开角度过大时，对斜撑2进行阻挡限位。
22.所述面板4设置有2
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4个，2
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4个面板4从上至下依次固定安装在立柱1上；优选的，面板4设置有2个，一上一下固定安装在立柱1上，既增加了立柱1的重量，又方便了支撑弹簧3的连接与位置调节。
23.所述连接孔设置有2
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4个，2
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4个连接孔从上至下依次设置在斜撑2上；优选的，连接孔设置有2个，2个连接孔一上一下设置在斜撑2上，方便了支撑弹簧3的连接与位置调节。
24.在立柱1的顶部还固定安装有用于增加自重的配重块。配重块的设置，用于调整立柱1的自身重量，进而达到增加整个吊升装置的自身重量的目的，便于更快的进入泵体。
25.所述立柱1和斜撑2均呈长方体状。立柱1采用长方体状的柱子制成，设计、制作方便，同时便于斜撑2和面板4的固定安装；斜撑2为长方体状的杆子制成，设计、制作方便，同时端部进行倒角处理，便于更好的顶紧泵体的内壁，对泵体进行吊升。
26.使用时，将立柱1与外部吊绳固定连接，可在立柱1上固定安装吊环，方便与外部吊绳固定连接，当吊式吊升立式排污泵泵体时，该吊升装置在自身重量作用下进入污水井中，立柱1侧面的斜撑2首先与泵体上端开口相接触，在吊升装置自重以及泵口尺寸的影响下，斜撑2收缩，支撑弹簧3也受到相应的挤压；当吊升装置完全进入泵体时，支撑弹簧3由于受到自身弹性力的作用，进行回弹，斜撑2也慢慢张开，因为泵体为壶型结构“中间宽，开口小”，当开始吊升泵体时，斜撑2会抵在泵体上半部分，支撑会受到拉伸作用，在支撑弹簧3以及泵体本身结构以及自重的作用下，吊升装置无法脱离泵体，从而能够能够将泵体顺利吊出污水井；并且由于限位块7的存在，斜撑2展开角度被限制在一定范围内，增加了吊升的安全性。
27.通过本技术提供的吊升装置，维修人员不需进入污水井进行作业，大大降低了作业难度和维修危险性。