适用于粉体的进出料装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉体物料输送领域，尤其涉及适用于粉体的进出料装置。


背景技术：

2.技术的进步和工业的发展，对粉体物料的输送提出了更高的要求。在相关技术中，往往采用真空设备来实现存取粉体物料时的无尘化，但真空设备的造价昂贵，使用起来成本较高，且操作复杂，导致粉体物料的存取效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种适用于粉体的进出料装置，操作简单，且使用成本较低。
4.本实用新型一方面实施例提供了适用于粉体的进出料装置，包括：
5.置换部，所述置换部内设置有置换腔，所述置换腔上设置有第一进料口、第一出料口、进气口和出气口，所述第一进料口用于使所述粉体物料进入所述置换腔，所述第一出料口用于移出所述置换腔内的所述粉体物料，所述进气口用于朝所述置换腔通入惰性气体，所述出气口用于排出所述置换腔内的气体；
6.第一料阀，所述第一料阀固定于所述置换部，并设置于所述第一出料口处，所述第一料阀用于将所述粉体物料移出所述置换腔，或将所述粉体物料堵塞在所述置换腔内。
7.根据本实用新型实施例的适用于粉体的进出料装置，至少具有如下技术效果：
8.通过预先朝置换腔中通入惰性气体，有效地将置换腔内的空气成分占比控制在要求范围内，操作简单，且成本较低，有效提高了粉体物料的存取效率。
9.根据本实用新型的一些实施例的适用于粉体的进出料装置，包括多个所述置换部，所述置换部从上到下依次设置，相邻的两个所述置换部在竖直方向上存在间隔，且位于上方的所述置换部的所述第一出料口，与位于下方的所述置换部的所述第一进料口连通。
10.根据本实用新型的一些实施例的适用于粉体的进出料装置，所述第一料阀包括第一转轴和至少三个第一齿叶，所述第一齿叶固定于所述第一转轴，所述第一齿叶相对于所述第一转轴的中心轴呈旋转对称分布。
11.根据本实用新型的一些实施例的适用于粉体的进出料装置，还包括振动部，所述振动部固定于所述置换部，所述振动部用于使所述置换部振动。
12.根据本实用新型的一些实施例的适用于粉体的进出料装置，还包括过滤部，所述过滤部与所述出气口连通，所述过滤部用于过滤所述置换腔内的气体。
13.根据本实用新型的一些实施例的适用于粉体的进出料装置，还包括储料部，所述储料部内设置有储料腔，所述储料腔与所述置换腔连通，所述储料部用于存储所述粉体物料。
14.根据本实用新型的一些实施例的适用于粉体的进出料装置，还包括过渡部，所述过渡部内设置有过渡腔，所述过渡腔上设置有第二进料口和第二出料口，所述第二进料口
与所述第一出料口连通，所述第二出料口与所述储料腔连通。
15.根据本实用新型的一些实施例的适用于粉体的进出料装置，还包括送料部，所述送料部呈螺杆状，所述送料部设置于所述置换部的上方，所述送料部用于将所述粉体物料从所述第一进料口添加到所述置换腔中。
16.根据本实用新型的一些实施例的适用于粉体的进出料装置，还包括加料部和第二料阀，所述加料部内设置有加料腔，所述加料腔上设置有第三进料口和第三出料口，所述第三进料口与所述储料腔连通，所述第三出料口与所述第一进料口连通，所述第二料阀设置在所述第三出料口与所述第一进料口连通处。
17.根据本实用新型的一些实施例的适用于粉体的进出料装置，还包括吹气部，所述吹气部设置于所述置换部的下方，所述吹气部用于朝从所述第一出料口落下的粉体物料喷射脉冲气流。
18.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1为本实用新型实施例中适用于粉体的进出料装置的平面示意图；
21.图2为本实用新型另一实施例中适用于粉体的进出料装置的平面示意图；
22.图3为本实用新型实施例中第一料阀的分解示意图。
23.附图标记：置换部100、斜面一101、斜面二102、第一进料口110、第一出料口120、进气口130、进气管131、球阀132、出气口140、输料管150、串联管160、第一料阀200、第一转轴210、第一齿叶220、输料槽230、过滤部300、导气管道310、储料部400、存取管410、过渡部500、第二进料口510、第二出料口520、送料部530、加料部600、第三进料口610、第三出料口620、输送管道630、脉冲气流口631、第二料阀640、目标腔体700。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第三只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
27.下面参考图1至图3描述根据本实用新型实施例的适用于粉体的进出料装置。
28.根据本实用新型一方面实施例的适用于粉体的进出料装置，包括置换部100和第一料阀200。
29.其中，置换部100内设置有置换腔，置换腔上设置有第一进料口110、第一出料口120、进气口130和出气口140，第一进料口110用于使粉体物料进入置换腔，第一出料口120用于移出置换腔内的粉体物料，进气口130用于朝置换腔通入惰性气体，出气口140用于排出置换腔内的气体。第一料阀200固定于置换部100，并设置于第一出料口120处，第一料阀200用于将粉体物料移出置换腔，或将粉体物料堵塞在置换腔内。
30.具体地，如图1或图2所示，在适用于粉体的进出料装置中设置有至少一个置换部100，设置在置换部100内的置换腔上设置有多个通孔，这些通孔按照作用，分为第一进料口110、第一出料口120、进气口130和出气口140，而置换腔则用于为输送粉体物料提供空气成分符合要求的环境，故在粉体物料从第一进料口110处输送到置换腔之前，需要先将惰性气体从进气口130通入到置换腔中。
31.惰性气体可以为氩气、氮气或氦气等，在进气口130处设置有进气管131，惰性气体便是通过进气管131通入到置换腔中。而为了更好地对进气时机进行把控，可以在进气管131中安装球阀132，通过球阀132来控制进气管131的开启或关闭。可以理解的是，惰性气体的通入量和通入时长将影响到置换腔内空气的组成成分，当需要确保置换腔内惰性气体的占比足够高，可以朝置换腔内通入足够长时间的、足够量的惰性气体，惰性气体的通入量和通入时长能够根据实际要求进行适应性调整。
32.在置换腔内的空气成分符合粉体物料的要求时，粉体物料在自身重力的作用下，从第一进料口110落入置换腔。此时，粉体物料的温度较高，可以继续朝置换腔通入惰性气体，可以理解的是，流动的惰性气体能够带走粉体物料的热量，对粉体物料进行有效降温。
33.当置换腔内的粉体物料的量和温度均达到需求时，则通过操作第一料阀200，来将粉体物料从第一出料口120处移出置换腔。第一料阀200通过紧固件或是卡槽卡扣等方式固定在置换部100的下侧，并位于第一出料口120处。第一料阀200可以为叶扇结构，也可以为能够自由打开或闭合的闸门状开关，在需要对粉体物料进行降温，或是需要在置换腔内囤积一定量的粉体物料时，则控制第一料阀200将第一出料口120封堵住，确保置换腔内的粉体物料不会通过第一出料口120。当需要使粉体物料离开置换腔时，便控制第一料阀200，通过第一料阀200将粉体物料运输出置换腔，或是使第一料阀200打开第一出料口120，从而使得粉体物料能够在自身重力的作用下离开置换腔。可以理解的是，第一料阀200的具体操作方式能够根据第一料阀200的结构进行适应性调整。
34.进一步地，为了保证置换腔内的粉体物料均能聚集到第一出料口120处，将置换腔下端的内壁设置为斜面。例如，在置换腔内设置有斜面一101和斜面二102。
35.不难理解，相比于利用真空设备的相关技术，通过预先朝置换腔中通入惰性气体，有效地将置换腔内的空气成分占比控制在要求范围内，操作简单，且成本较低，有效提高了粉体物料的存取效率。
36.在本实用新型的一些具体实施例中，包括多个置换部100，置换部100从上到下依次设置，相邻的两个置换部100在竖直方向上存在间隔，且位于上方的置换部100的第一出料口120，与位于下方的置换部100的第一进料口110连通。
37.具体地，如图1或图2所示，适用于粉体的进出料装置中采用有多个置换部100，各置换部100按照从上到下的顺序分布，相邻的两个置换部100中，位于上方的置换部100的第一出料口120，要高于位于下方的置换部100的第一进料口110，然后位于上方的置换部100的第一出料口120通过输料管150，与位于下方的置换部100的第一进料口110连通，从而使得位于上方的置换部100内的置换腔中的粉体物料，能够在自身重力的作用下落入位于下方的置换部100内的置换腔中。此时，各置换部100的进气口130和出气口140可以如同彼此的第一进料口110和第一出料口120之间的连接方式一般，进行串联，也可以使进气口130分别与惰性气体的供气装置连接，以并联的方式朝各置换部100内的置换腔供气。
38.置换部100的数量按照实际需求进行设定。可以理解的是，多个置换部100以“首尾串联”的方式连接在一起，使得粉体物料在存取过程中，有着更加充足的过渡空间，即当粉体物料具有较高温度时，多级置换部100的设置能够为粉体物料的散热降温提供足够的时间，同时也有效增加了粉体物料与空气之间的接触面积。
39.在本实用新型的一些具体实施例中，还包括串联管160，相邻的两个置换部100中，位于上方的置换部100的进气口130，通过串联管160与位于下方的置换部100的出气口140连通。
40.具体地，如图1或图2所示，位于上方的置换部100的进气口130，通过管道与位于下方的置换部100的出气口140连通，该管道即串联管160。在实际使用时，惰性气体将从位于最下方的置换部100的进气口130处通入到该置换部100内的置换腔中，之后惰性气体会在由串联管160串接起来的各置换部100内的置换腔中流动，最终在位于最上方的置换部100的出气口140处排出。在此过程中，惰性气体充分地将各置换腔中的空气排出，有效控制了置换腔内的空气成分，而串联的设置相比于并联，重复利用了惰性气体，有效缩减了惰性气体的使用量，进而降低了适用于粉体的进出料装置的运行成本。
41.在本实用新型的一些具体实施例中，第一料阀200包括第一转轴210和至少三个第一齿叶220，第一齿叶220固定于第一转轴210，第一齿叶220相对于第一转轴210的中心轴呈旋转对称分布。
42.具体地，如图1或图2所示，第一料阀200主要由第一转轴210和第一齿叶220构成，其中第一转轴210会设置在第一出料口120的中间位置处，第一齿叶220则分别通过焊接或是与第一转轴210一体成型等方式连接在第一转轴210的外表面上，此时各第一齿叶220之间会以第一转轴210的中心轴为轴心，呈旋转对称分布。第一齿叶220的形状如同齿轮的轮齿一般，可以理解的是，至少三个第一齿叶220的设置，使得第一料阀200始终能够起到阻拦置换腔中的粉体物料从第一出料口120处离开该置换腔的作用。而此时粉体物料会落入到相邻的两个第一齿叶220所限定出的空间中，将该空间命名为输料槽230，当第一转轴210相对于置换部100发生定轴转动时，会带动其上的第一齿叶220共同转动，从而使得输料槽230中的粉体物料同步转动，而当输料槽230从朝向置换腔的方向，转向远离置换腔的方向时，其中的粉体物料便会从输料槽230中落出，进而实现了离开置换腔的目的。
43.第一转轴210何时开始转动或停止，以及第一转轴210的转速均可以根据实际需求进行调整。为实现粉体物料的不间断存取，在第一料阀200外设置有电机，电机的输出端连接第一转轴210，通过电机来驱动第一转轴210的转动。
44.进一步地，该电机为可调变速电机，从而使得第一转轴210的转速能够更加方便调
节，使得适用于粉体的进出料装置能够适应于更多情况。
45.此外，第一齿叶220的数量决定了输料槽230的大小，故第一齿叶220的数量也会根据实际需求进行适应性调整，以便每一次存取粉体物料的量能够符合实际需求。
46.可以理解的是，第一齿叶220和第一转轴210的设置，使得每次存取粉体物料的数量可控，且能够有效避免在存取粉体物料时有多余的粉体物料意外从置换腔中落出。
47.在本实用新型的一些具体实施例中，还包括振动部，振动部固定于置换部100，振动部用于使置换部100振动。
48.具体地，粉体物料在置换腔中，有可能会在第一料阀200处出现堆积，从而造成即使第一料阀200正常运行，但依然没有预期的量的粉体物料从第一出料口120处落出的情况。为了避免这类情况的出现，在置换部100的外部设置有振动部，振动部能够朝置换腔发送振动波，发送的方式可以为直接接触，通过固体之间的接触实现振动波的传递，也可以为间接接触，朝置换腔发射超声波，从而实现使置换腔内的粉体物料振动的目的。不难理解的是，振动部的设置有效解决了粉体物料在第一料阀200处堆积的问题。
49.进一步地，振动部的输出功率可调，即振动部朝置换部100输送的振动波的频率以及振幅可调，从而使得不同类型的粉体物料均不会在置换腔中出现上述问题。
50.在本实用新型的一些具体实施例中，还包括过滤部300，过滤部300与出气口140连通，过滤部300用于过滤置换腔内的气体。
51.具体地，如图1或图2所示，过滤部300通过导气管道310与出气口140连通，在过滤部300内设置有活性炭层或是滤网等结构，从出气口140流出的空气和/或惰性气体，在经过过滤部300时能够过滤掉自身所包含的有害气体，之后再排向外部环境中。过滤部300的设置有利于环保。
52.在本实用新型的一些具体实施例中，还包括储料部400，储料部400内设置有储料腔，储料腔与置换腔连通，储料部400用于存储粉体物料。
53.具体地，如图1或图2所示，储料部400的作用即存储粉体物料，设置在其内的储料腔通过存取管410与置换部100内的置换腔连通，可以理解的是，根据适用于粉体的进出料装置的目的的不同，存取管410所连接的置换部100的位置也会不同。当适用于粉体的进出料装置用于朝目标腔体700输送储料腔内的粉体物料时，存取管410便连接于第一进料口110，之后储料腔内的粉体物料通过串接在存取管410上的旋风或真空吸料装置的作用下，从储料腔经第一进料口110落入到置换腔中；当适用于粉体的进出料装置用于将粉体物料输送到储料部400进行存储时，存取管410便连接于第一出料口120，之后通过串接在存取管410上的旋风或真空吸料装置，将置换腔内的粉体物料从置换腔吸到储料腔中。可以理解的是，储料部400的设置使得适用于粉体的进出料装置能够存储粉体物料，或是朝目标腔体700输送粉体物料。
54.在本实用新型的一些具体实施例中，还包括过渡部500，过渡部500内设置有过渡腔，过渡腔上设置有第二进料口510和第二出料口520，第二进料口510与第一出料口120连通，第二出料口520与储料腔连通。
55.具体地，如图1所示，当适用于粉体的进出料装置用来将粉体物料输送到储料部400中进行存储时，若直接将存取管410接在第一出料口120上，容易导致存取管410内出现堵塞的情况，为了解决这一问题，设置了过渡部500。
56.过渡部500设置在储料部400与置换部100之间，设置在过渡部500内的过渡腔上开设有通孔，这些通孔按照功能分为第二进料口510和第二出料口520，第二进料口510可以通过管道与第一出料口120连通，也可以直接将第二进料口510与第一出料口120拼接在一起，使得粉体物料从第一出料口120落出后，能够进入到过渡腔中。而第二出料口520此时则通过存取管410与储料腔连通，在串接在存取管410上的旋风或真空吸料装置的作用下，过渡腔内的粉体物料被输送到储料腔中。可以理解的是，过渡部500的设置有效避免了存取管410出现堵塞的情况发生。
57.在本实用新型的一些具体实施例中，还包括送料部530，送料部530呈螺杆状，送料部530设置于置换部100的上方，送料部530用于将粉体物料从第一进料口110添加到置换腔中。
58.具体地，如图1所示，呈螺杆状的送料部530上有着螺旋分布的螺杆叶，为了实现将目标腔体700内的粉体物料从第一进料口110输送到置换腔中，需将送料部530设置在置换部100的上方。在实际使用时，送料部530会发生定轴转动，在转动过程中，落在相邻的螺杆叶之间的粉体物料会在螺杆叶的推动下，朝置换腔所在方向移动，最终通过管道或者直接落入到置换腔中。
59.进一步地，送料部530能够根据粉体物料的种类分为有轴螺杆和无轴螺杆，其中有轴螺杆的推动力更大，故用于输送比重较大的粉体物料；无轴螺杆的输送速率更高，但推动力较弱，故用于输送比重较轻的粉体物料。可以理解的是，这样的设计使得适用于粉体的进出料装置能够针对不同比重的粉体物料，采用最合适的送料方式，提高了将粉体物料输送到置换腔中的效率。
60.在本实用新型的一些具体实施例中，还包括加料部600和第二料阀640，加料部600内设置有加料腔，加料腔上设置有第三进料口610和第三出料口620，第三进料口610与储料腔连通，第三出料口620与第一进料口110连通，第二料阀640设置在第三出料口620与第一进料口110连通处。
61.具体地，如图2所示，当适用于粉体的进出料装置用于将储料腔中的粉体物料从储料腔输送到目标腔体700中时，为了避免置换腔中一次堆积过多粉体物料，设置了加料部600。
62.加料部600设置在储料部400与置换部100之间，设置在加料部600内的加料腔上开设有通孔，这些通孔按照功能分为第三进料口610和第三出料口620，第三进料口610通过存取管410与储料腔连通，在串接在存取管410上的旋风或真空吸料装置的作用下，储料腔内的粉体物料被输送到加料腔中。第三出料口620则可以通过管道与第一进料口110连通，也可以直接将第三出料口620与第一进料口110拼接在一起。第二料阀640通过紧固件或是卡槽卡扣等方式固定在加料部600的下侧，并位于第三出料口620处。第二料阀640可以为叶扇结构，也可以为能够自由打开或闭合的闸门状开关，通过操作第二料阀640，来实现将加料腔中的粉体物料按需求添加到置换腔中的目的。
63.可以理解的是，加料部600的设置有效避免了置换腔中一次堆积过多粉体物料的情况发生。
64.进一步地，第二料阀640包括第二转轴和至少三个第二齿叶，第二齿叶固定于第二转轴，第二齿叶相对于第二转轴的中心轴呈旋转对称分布。第二齿叶和第二转轴的具体情
况与上文中的第一转轴210和第一齿叶220类似，在此不再赘述。
65.在本实用新型的一些具体实施例中，还包括吹气部，吹气部设置于置换部100的下方，吹气部用于朝从第一出料口120落下的粉体物料喷射脉冲气流。
66.具体地，如图2所示，吹气部为一种脉冲气流发射装置，此时在置换部100与目标腔体700之间设置有用来输送粉体物料的管道，命名为输送管道630，输送管道630上设置有开口，将该开口命名为脉冲气流口631，脉冲气流口631用于使吹气部喷射的脉冲气流进入到输送管道630内。在实际使用时，从第一出料口120落入输送管道630的粉体物料，会在脉冲气流的作用下朝目标腔体700所在方向飘动，最终落入到目标腔体700中。可以理解的是，吹气部实现了将粉体物料输送到目标腔体700的目的，同时使得粉体物料在输送过程中呈粉尘状，更加蓬散，有利于粉体物料进入到目标腔体700后的使用。
67.可以理解的是，当适用于粉体的进出料装置用于将储料腔中的粉体物料从储料腔输送到目标腔体700中时，同样可以采用呈螺杆状结构的送料部530，送料部530此时的使用方法与上文中所述的送料部530相同，在此不再赘述。
68.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。