一种高适应性的封盒设备的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备领域，尤其涉及一种高适应性的封盒设备。


背景技术：

2.现有技术中的热熔胶包装封盒设备适应性不强，不能根据不同尺寸大小的彩盒，快速的进行调节，影响生产效率，对不同的彩盒盒封则需要更换设备，或封盒一般采用人工进行操作，不仅效率低且劳动强度高。另外，现有的热熔胶封盒设备缺乏智能化识别器件，自动化程度较低，不能有效防止彩盒混料。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种对不同尺寸彩盒具有高适应性的封盒设备。
4.为了实现本实用新型目的，本实用新型提供一种高适应性的封盒设备，包括输送组件、导向组件、压盒组件和点胶组件，输送组件设置有放置位，输送组件驱动放置位沿输送方向移动，导向组件包括第一高度调节装置、上导向板、宽度调节装置和宽度导向板组，第一高度调节装置与上导向板连接并驱动上导向板在竖直方向上移动，宽度调节装置与宽度导向板组连接并驱动宽度导向板组在水平方向上移动，宽度导向板组和上导向板均沿输送方向延伸，上导向板和宽度导向板组均设置在放置位上，压盒组件包括第二高度调节装置和上压件，第二高度调节装置与上压件连接并驱动上压件沿竖直方向移动，宽度导向板组位于上压件基于输送方向的水平侧部，上压件包括相互连接的压持段和引导段，压持段沿输送方向延伸，点胶组件包括输胶管，输胶管设置有出胶口，出胶口位于放置位的上方，出胶口在输送方向上位于上导向板和上压件之间，引导段在输送方向上位于出胶口和压持段之间，引导段沿输送方向由外朝内倾斜延伸。
5.由上述方案可见，一般彩盒呈六面体设置，在装入产品后则需要对彩盒上侧的两个面盖对叠，加以粘接后完成盒封，而本产品的出胶口位于上导向板和上压件之间，上导向板用于压持其中一侧的面盖，随着输送组件的输送使得一侧的面盖移动至出胶口的下方，继而出胶口在该面盖上输出热熔胶等粘接剂，再随着输送组件的输送另一侧的面盖与引导段接触配合，另一侧的面盖随着倾斜引导段的引导至压持段，继而实现另一侧的面盖盖合在具有热熔胶的面盖上，并利用沿输送方向延伸的压持段压持一段距离，从而让热熔胶的粘接更为稳固，从而完成高度自动化的盒封，并且通过第一高度调节装置和宽度调节装置调节，以适配不同彩盒的尺寸的盒封。
6.更进一步的方案是，点胶组件还包括位置传感器，位置传感器位于靠近出胶口处，位置传感器朝向放置位探测。
7.由上可见，通过位置传感器的设置，从而获知彩盒的行进情况，从而可精准输出热熔胶等粘接剂进行粘接盒封，也能够提高盒封稳定性。
8.更进一步的方案是，上导向板设置有固定端和自由端，自由端在靠近出胶口的位置，固定端在远离出胶口的位置，自由端基于固定端朝下延伸。
9.由上可见，通过朝下延伸的自由端对底侧面盖的压持，使得底侧面盖能够以平稳的姿态接收粘接剂，从而提高粘接稳定性。
10.更进一步的方案是，引导段呈弧形或直线布置。
11.由上可见，利用弧形或直线倾斜布置的引导段，从而可顺畅地引导上侧面盖的由外朝内折弯盖合，继而盖合在粘接胶上并与底侧面盖粘接。
12.更进一步的方案是，压盒组件包括两个上压件，一个上压件的引导段在竖直方向上高于另一上压件的引导段。
13.更进一步的方案是，两个上压件的引导段朝同一水平侧部倾斜。
14.由上可见，通过不同高度设置的引导段，继而对引导段的引导更为全面，容错性更高，上面面盖不同的随机姿态均能被引导段引导盖合。
15.更进一步的方案是，两个上压件的压持段均呈平直延伸且均位于同一水平面上平行布置。
16.由上可见，利用同一水平且平行的压持段，继而实现更平稳地对面盖压持，从而提高盒封稳定性。
17.更进一步的方案是，宽度导向板组包括设置在放置位水平两侧的基准导向板和限宽板，基准导向板和限宽板均沿输送方向延伸，宽度调节装置与限宽板连接并驱动限宽板沿水平方向朝向或远离基准导向板移动。
18.更进一步的方案是，基准导向板与上导向板连接，第一高度调节装置与基准导向板连接，第一高度调节装置驱动基准导向板和上导向板在竖直方向上移动。
19.由上可见，通过限宽板的水平移动可适配不同宽度的彩盒，以及基准导向板与和上导向板在竖直方向上移动，不仅可实现适配不同高度的彩盒，一体化的布置提升引导的稳定性。
20.更进一步的方案是，封盒设备还包括扫码组件，扫码组件包括扫码头，扫码头设置在输送组件位于输送方向的末端。
21.由上可见，在末端设置扫码头，继而可对彩盒的二维码、条形码进行智能识别，通过扫码防止混料，利用防呆设计提高制造过程产品质量，节省人工投入，提高生产效率。
附图说明
22.图1是本实用新型封盒设备实施例的结构图。
23.图2是本实用新型封盒设备实施例在另一视角下的结构图。
24.图3是本实用新型封盒设备实施例中导向组件的结构图。
25.图4是本实用新型封盒设备实施例中压盒组件的结构图。
26.图5是本实用新型封盒设备实施例沿输送方向视角的侧视图。
27.图6是本实用新型封盒设备实施例在作业状态的示意图。
28.以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
29.参照图1至图6，封盒设备包括输送组件2、导向组件3、压盒组件4、点胶组件1和扫码组件5，输送组件2可采用输送带设备，输送组件2包括支撑架21、输送带22、驱动装置和多
个驱动块24，多个驱动块24均匀设置在输送带22上，相邻两个驱动块24之间形成放置位24，驱动装置驱动输送带22沿输送方向z移动，继而实现驱动放置位24沿输送方向z移动。
30.导向组件3包括两个第一高度调节装置321、上导向板31、两个宽度调节装置331和宽度导向板组，宽度导向板组和上导向板31均设置在放置位24上且均沿输送方向z延伸，上导向板31呈水平布置，宽度导向板组包括设置在放置位24水平两侧的基准导向板32和限宽板33，基准导向板32和限宽板33均沿输送方向z延伸，基准导向板32和限宽板33呈竖直布置，限宽板33的长度小于基准导向板32的长度，基准导向板32的长度与支撑架21的长度相当，基准导向板32与上导向板31连接，上导向板31位于输送组件2的输送方向z的始端，限宽板33在靠近始端出设置有朝外引导弧面311。
31.上导向板31设置有固定端312和自由端311，自由端311在靠近出胶口12的位置，固定端312在远离出胶口12的位置，自由端311基于固定端312朝下延伸。
32.两个第一高度调节装置321分别位于输送组件2的两端，第一高度调节装置321包括螺杆、旋转把手和滑块，旋转把手驱动螺杆旋转，滑块与竖直布置的螺杆啮合，利用导杆的引导，从而实现驱动滑块在竖直方向上移动，且滑块与基准导向板32连接，继而实现驱动基准导向板32在竖直方向上移动，以实现高度调节。
33.两个宽度调节装置331分别位于限宽板33的两端，宽度调节装置331包括螺杆、旋转把手和滑块，旋转把手驱动螺杆旋转，滑块与水平布置的螺杆啮合，利用导杆的引导，从而实现驱动滑块在水平方向上移动，且滑块与限宽板33连接，并驱动限宽板33沿水平方向朝向或远离基准导向板32移动，以实现宽度调节。
34.压盒组件4包括四个第二高度调节装置42和两个上压件41，两个第二高度调节装置42与一个上压件41连接并驱动上压件41沿竖直方向移动，两个第二高度调节装置42位于一个上压件41的两端，第二高度调节装置42包括螺杆、转盘、滑块和横杆，螺杆和转盘啮合，利用转盘的转动，可实现螺杆的上下移动，转盘设置在滑块上，滑块可沿水平移动地设置在横杆上，继而对上压件41的高度调整和水平调整，宽度导向板组位于上压件41基于输送方向z的水平侧部。
35.上压件41包括相互连接的压持段411和引导段412，压持段411沿输送方向z延伸，两个压持段411均呈平直延伸且均位于同一水平面上平行布置，引导段412呈弧形或直线布置，参见图5，引导段412沿输送方向z由外朝内倾斜延伸，一个上压件41的引导段412在竖直方向上高于另一上压件41的引导段412，两个上压件41的引导段412朝同一水平侧部倾斜。
36.点胶组件1包括输胶管11、位置传感器15、第三高度调节装置13和操控台14，高度调节装置可采用上述高度调节装置进行高度调节，第三高度调节装置13与输胶管11连接，第三高度调节装置驱动出胶口12在竖直方向上移动，输胶管11设置有出胶口12，出胶口12位于放置位24的上方，出胶口12在输送方向z上位于上导向板31和上压件41之间，引导段412在输送方向z上位于出胶口12和压持段411之间。位置传感器15位于靠近出胶口12处，在本实施例中位于输送带22的侧部，位置传感器15朝向放置位24对彩盒25的位置进行探测。
37.扫码组件包括扫码头51、软管52和控制台53，软管52与扫码头51连接并可调节可相对固定扫码头51，扫码头51设置在输送组件2位于输送方向z的末端。
38.参照图5和图6，彩盒25包括底侧面盖251和外侧面盖252，在装入产品后进行封盒时，彩盒25先盖合一侧的底侧面盖251，并放置到放置位24上，外侧面盖252位于上导向板31
的水平外侧，随着彩盒25的移动，上导向板31对底侧面盖251压持，并被位置传感器15检测到，随后出胶口12均匀地输出热熔胶到底侧面盖251的上表面。
39.随着彩盒25的继续行走，外侧面盖252与引导段412邻接，随着引导段412的引导，外侧面盖252随着倾斜的引导段的引导朝内弯折至压持段411，继而实现外侧面盖252盖合在具有热熔胶的底侧面盖251上，并利用沿输送方向延伸的压持段411压持一段距离，从而让热熔胶的粘接更为稳固，从而完成高度自动化的盒封，最后在末端扫码头51对彩盒25上的二维码、条形码进行智能识别。
40.上述实施例是本实用新型的较佳实施例，在具有应用时可具有更多的变化，如输送组件2还可其他常规的输料设备，或者，高度调节装置和宽度高度调节装置还可采用其他常规的位置调节装置，如气杆、电杆或滑块等常规方式，其均能够实现器件的水平或竖直位置调节。以及上导向板、上压件的方式可根据实际使用需求采用板状和杆状进行限位。