一种测试剂生产用具有定位功能的粘膜机的制作方法

1.本实用新型涉及测试剂生产技术领域，具体为一种测试剂生产用具有定位功能的粘膜机。


背景技术：

2.现今，随着全球经济的发展，人们保健意识的提高，大部分国家医疗保障政策的完善，全球卫生医疗得到了快速发展，从而带动诊断行业发展壮大，中国现正已具备产业规模发展条件，同时行业仍处在成长期初期，测试剂为行业中的重要一部分。
3.市场上的测试剂经过严谨的加工到达人们的生活中，为人们的健康检查提供巨大的帮助，人们对于测试剂也有非常大的需求量，但是测试剂的生产过程中所用的粘膜机不具备定位功能，导致生产的进度迟缓，影响了加工的效率，为此，我们提出一种测试剂生产用具有定位功能的粘膜机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种测试剂生产用具有定位功能的粘膜机，以解决上述背景技术中提出的市场上的测试剂经过严谨的加工到达人们的生活中，为人们的健康检查提供巨大的帮助，人们对于测试剂也有非常大的需求量，但是测试剂的生产过程中所用的粘膜机不具备定位功能，导致生产的进度迟缓，影响了加工的效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种测试剂生产用具有定位功能的粘膜机，包括粘膜机和冷却喷头，所述粘膜机的上方设置有送料台，且送料台的左右两侧设置有支架，所述送料台的下端设置有滚轮，且滚轮的外侧设置有传送带，所述传送带的上表面设置有圆孔，且圆孔的内部设置有测试剂，所述送料台的后方设置有贴膜机，且贴膜机的前端下方设置有定型口，所述贴膜机的下端设置有升降杆，且升降杆的下端设置有圆盘，所述贴膜机的右方设置有冷却机，且冷却机的上端设置有转盘，所述转盘的外侧设置有固定板，且固定板的左端设置有进料口，所述冷却喷头设置于转盘的内部中间，所述冷却机的前方设置有出料板，且出料板的后端上方设置有导板。
6.优选的，所述滚轮均匀的分布于送料台的下端，且滚轮的外部外壁与传送带的内部内壁之间紧密贴合。
7.优选的，所述圆孔的内部内壁与测试剂的外部外壁之间相互贴合，且所述圆孔与测试剂之间为活动连接。
8.优选的，所述支架与送料台之间为垂直连接，且支架设置有两组。
9.优选的，所述贴膜机通过升降杆与圆盘构成升降结构，且升降杆通过圆盘与粘膜机构成旋转结构。
10.优选的，所述固定板与转盘之间尺寸相互配合，且固定板与转盘之间为活动连接。
11.优选的，所述冷却机与出料板之间为焊接连接，且出料板与导板之间为固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该测试剂生产用具有定位功能的粘
膜机设置有贴膜机，贴膜机通过升降杆与圆盘构成升降结构，升降杆与圆盘之间为固定连接，当使用者使用粘膜机进行加工测试剂时，通过控制升降杆的升降和圆盘的旋转，以使得定型口将黏膜附着于测试剂上端，随后进行半熔化和加压定型处理，最后将测试剂送入进料口进行冷却工作；
13.固定板与转盘之间尺寸相互配合，当使用者使用粘膜机进行加工测试剂时，利用定型口将测试剂送至进料口内后，转盘顺时针微微转动，使测试剂处于固定板与转盘之间，以防止测试剂掉下，测试剂沿着转盘边缘旋转大半圈以便于测试剂的自然冷却，最后经过冷却喷头的辅助冷却，加强黏膜的贴合度和稳固性；
14.圆孔的内部内壁与测试剂的外部外壁之间相互贴合，圆孔均匀的分布于传送带的外部上表面，当使用者使用粘膜机进行加工测试剂时，通过控制传送带的移动，使圆孔内的测试剂向送料台的后端移动，再利用定型口将黏膜附着于测试剂上端，随后进行半熔化和加压定型处理，最后将测试剂送入进料口进行冷却工作。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用贴膜机左视结构示意图；
17.图3为本实用转盘俯视结构示意图。
18.图中：1、粘膜机；2、送料台；3、支架；4、圆孔；5、测试剂；6、滚轮；7、传送带；8、定型口；9、升降杆；10、圆盘；11、贴膜机；12、冷却机；13、固定板；14、转盘；15、冷却喷头；16、出料板；17、导板；18、进料口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种测试剂生产用具有定位功能的粘膜机，包括粘膜机1、送料台2、支架3、圆孔4、测试剂5、滚轮 6、传送带7、定型口8、升降杆9、圆盘10、贴膜机11、冷却机12、固定板 13、转盘14、冷却喷头15、出料板16、导板17和进料口18，粘膜机1的上方设置有送料台2，且送料台2的左右两侧设置有支架3，送料台2的下端设置有滚轮6，且滚轮6的外侧设置有传送带7，传送带7的上表面设置有圆孔4，且圆孔4的内部设置有测试剂5，送料台2的后方设置有贴膜机11，且贴膜机11的前端下方设置有定型口8，贴膜机11的下端设置有升降杆9，且升降杆9的下端设置有圆盘10，贴膜机11的右方设置有冷却机12，且冷却机 12的上端设置有转盘14，转盘14的外侧设置有固定板13，且固定板13的左端设置有进料口18，冷却喷头15设置于转盘14的内部中间，冷却机12的前方设置有出料板16，且出料板16的后端上方设置有导板17。
21.滚轮6均匀的分布于送料台2的下端，且滚轮6的外部外壁与传送带7 的内部内壁之间紧密贴合，滚轮6通过传送带7与测试剂5构成传动结构，当使用者使用粘膜机1进行加工测试剂5时，通过控制滚轮6运转带动传送带7，从而使测试剂5向送料台2的后端移动，便
于贴膜机11对测试剂5进行贴膜定型，随之将测试剂5送至进料口18进行冷却工作；
22.圆孔4的内部内壁与测试剂5的外部外壁之间相互贴合，且所述圆孔4与测试剂5之间为活动连接，圆孔4均匀的分布于传送带7的外部上表面，当使用者使用粘膜机1进行加工测试剂5时，通过控制传送带7的移动，使圆孔4内的测试剂5向送料台2的右端移动，再利用定型口8将黏膜附着于测试剂5上端，随后进行半熔化和加压定型处理，最后将测试剂5送入进料口 18进行冷却工作；
23.支架3与送料台2之间为垂直连接，且支架3设置有两组，支架3与粘膜机1之间为焊接连接，支架3对送料台2起到固定稳定的作用，送料台2 上的测试剂5过多会导致送料台2下压倾倒，同时支架3可防止送料台2因机器工作运转时产生的振动而导致的测试剂5摇晃，以便于贴膜机11的精准定位；
24.贴膜机11通过升降杆9与圆盘10构成升降结构，且升降杆9通过圆盘 10与粘膜机1构成旋转结构，升降杆9与圆盘10之间为固定连接，当使用者使用粘膜机1进行加工测试剂5时，通过控制升降杆9的升降和圆盘10的旋转，以使得定型口8将黏膜附着于测试剂5上端，随后进行半熔化和加压定型处理，最后将测试剂5送入进料口18进行冷却工作；
25.固定板13与转盘14之间尺寸相互配合，且固定板13与转盘14之间为活动连接，当使用者使用粘膜机1进行加工测试剂5时，利用定型口8将测试剂5送至进料口18内后，转盘14顺时针微微转动，使测试剂5处于固定板13与转盘14之间，以防止测试剂5掉下，测试剂5沿着转盘14边缘旋转大半圈以便于测试剂5的自然冷却，最后经过冷却喷头15的辅助冷却，加强黏膜的贴合度和稳固性；
26.冷却机12与出料板16之间为焊接连接，且出料板16与导板17之间为固定连接，当使用者使用粘膜机1进行加工测试剂5时，测试剂5沿着转盘 14边缘旋转，再经过冷却喷头15的辅助冷却后，随之到达导板17处，此时导板17使测试剂5脱离轨道，测试剂5沿着出料板16向下滑出，以便于使用者进行收集工作。
27.工作原理：对于这类的测试剂生产用具有定位功能的粘膜机，使用者首先将粘膜机1固定于一适当位置，通过控制滚轮6运转带动传送带7，从而使传送带7上的圆孔4带动测试剂5向送料台2的右端移动，当测试剂5到达贴膜机11下方后，使用者通过控制升降杆9的升降和圆盘10的旋转，以使得定型口8将黏膜附着于测试剂5上端，从而进行半熔化和加压定型处理，处理完毕后将测试剂5送入进料口18，随后转盘14顺时针微微转动，使测试剂5处于固定板13与转盘14之间，以阻止测试剂5掉下，测试剂5沿着转盘14边缘旋转大半圈进行自然冷却后经过冷却喷头15的辅助冷却，最后到达导板17处，此时导板17使测试剂5脱离轨道，测试剂5沿着出料板16向下滑出，工作人员进行最后收集工作。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。