一种橡胶粉储存料仓的制作方法

1.本实用新型涉及料仓领域，具体的说是一种橡胶粉储存料仓。


背景技术：

2.再生胶脱硫后的胶粉要进行压胶加工。待加工的胶粉要储存于料仓设备中，从料仓设备的底端用螺旋机械匀速向外输送，脱硫后的胶粉粘度较大，在料仓中必须不断搅拌，以防止胶粉粘连成块结成固体。实现搅拌作用的是一条带有搅拌叶片的主轴，主轴旋转将胶粉不断打散，以起到防止胶粉凝结的效果。
3.传统的搅拌主轴搅拌叶片是有三件垂直的条状大叶片固定在主轴上，三条垂直的大叶片顶面又分别固定一条平行于主轴的小叶片，主轴转动时。成垂直方向的大叶片与小叶片搅动胶粉，防止胶粉凝结。由于三条叶片只能在垂直于主轴的圆形平面内转动，这样就有处在中间的胶粉不易被搅开，更突出的是两段叶片的结构使得与料仓壁间隙中的胶粉更不能被搅动到。搅动不到的胶粉时间一长就会凝结，很难处理使用。
4.另外，支撑固定主轴的方式是料仓仓壁两对面中间各有一个轴承座，轴承座附着固定在料仓的外部仓壁上，主轴一段伸出仓壁装于轴承中，延伸长度由传动部分带动。另一端伸出仓壁装于轴承座上。由于主轴需要转动，它与仓壁开孔处就有一定量的间隙，而胶粉的颗粒很细，转动过程中胶粉就会流动外溢，从仓壁逐渐流出，进入到轴承中去，轴承滚动体之间钻入胶粉后缺少润滑就会很快损坏。加大了设备维修量，胶粉穿出轴承后的落地严重影响生产现场管理，并浪费成本。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种橡胶粉储存料仓，该料仓结构合理，通过合理设置叶片，达到了无死角搅拌防止料粉堆积在料仓两侧；密封效果好，防止料仓泄漏。
6.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种橡胶粉储存料仓，包括料仓本体和支撑腿，所述料仓本体的底部设有起支撑作用的支撑腿，料仓本体的下部设有出料口，还包括主轴、传动机构、密封组件、支撑部件、螺旋叶片和垂直叶片，所述主轴穿过料仓本体侧壁，两端分别延伸至料仓本体外部，所述主轴的两端分别设有支撑部门件和密封组件，所述密封组件设于料仓本体侧壁，所述主轴的一端通过传动机构传动，主轴设于料仓本体内腔段设有螺旋叶片和垂直叶片，所述螺旋叶片设于料仓本体内腔的两侧，所述垂直叶片设于主轴中部。
7.进一步，所述密封组件包括密封垫和密封压盖，所述密封垫与主轴套置后设于料仓侧壁的凹槽内，所述密封压盖与主轴套置后抵靠在密封垫外部，密封压盖上设有调整螺栓。
8.进一步，所述支撑部件包括轴承和至少两个支撑架，所述轴承与主轴配合，所述支撑架的一端与轴承外壁连接，另一端与料仓本体外侧壁连接。
9.进一步，所述传动机构包括电机、皮带轮和皮带，所述皮带轮包括主动轮和从动
轮，所述主动轮与电机轴出端连接，主动轮与从动轮通过皮带传动，所述从动轮与主轴连接。
10.进一步，所述主轴两侧的螺旋叶片分别为朝向料仓内腔中心旋向。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、本实用新型在料仓通过螺旋叶片与垂直叶片相结合，通过螺旋叶片将料仓内两侧的粉料向中心输送，通过垂直叶片进行搅拌，防止粉料堆积在料仓两侧，达到搅拌无死角。由于在料仓侧壁设置密封组件，且轴承设于料仓外部，解决了以往轴承与粉料接触容易泄漏的问题。
13.2、由于密封组件设置了调整螺栓和密封压盖，根据密封垫变形情况，通过旋转调整螺栓调整压在密封压盖上的压力，达到最佳的密封效果，同时通过调整螺栓也可对密封垫进行拆卸，便于更换。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1中局部放大图；
16.图3为搅拌轴的结构示意图。
17.图中：
18.1主轴、2料仓本体、3密封垫、4轴承、5仓壁开孔、6支撑架、7胶粉、 8调整螺栓、9密封压盖、10电机、11皮带轮、12螺旋叶片、13垂直叶片、 14支撑腿、15出料口。
具体实施方式
19.参照说明书附图对本实用新型的一种橡胶粉储存料仓作以下详细说明。
20.如图1至图3所示，本实用新型的一种橡胶粉储存料仓，包括料仓本体2和支撑腿14，所述料仓本体2的底部设有起支撑作用的支撑腿，料仓本体的下部设有螺旋式出料口，该料仓还包括主轴1、可控制主轴旋转的传动机构、防止料仓内胶粉7从密封间隙泄漏的密封组件、支撑主轴的支撑部件、螺旋叶片12和垂直叶片13，料仓本体2对应侧壁分别设有主轴1穿过的仓壁开孔5，所述主轴1穿过仓壁开孔5后两端分别延伸至料仓本体外部，所述主轴1的两端分别设有支撑部门件和密封组件，所述密封组件设于料仓本体侧壁，所述主轴的一端通过传动机构传动，主轴设于料仓本体内腔段设有螺旋叶片12和垂直叶片13，所述螺旋叶片12设于料仓本体内腔的两侧，所述垂直叶片设于主轴中部。所述主轴两侧的螺旋叶片分别为朝向料仓内腔中心旋向，主轴旋转的同时带动螺旋叶片和垂直叶片同时旋转，螺旋叶片的转动带动胶粉向料仓中心处运动，垂直叶片对胶粉起到搅拌的作用。
21.所述密封组件包括密封垫3和密封压盖9，所述密封垫3与主轴1套置后设于料仓侧壁的凹槽内，所述密封压盖9与主轴1套置后抵靠在密封垫外部，密封压盖上设有调整螺栓8。调整螺栓8可使密封压盖9紧紧压住密封垫3，防止产生间隙，出现胶粉泄漏情况。
22.所述支撑部件包括轴承4和至少两个支撑架6，所述轴承4与主轴1配合，所述支撑架6的一端与轴承4外壁连接，另一端与料仓本体2外侧壁连接。为了提高轴承的安装稳定性，可在轴承外壁圆周方向均匀设有三个卡爪式支撑架6，且支撑架呈弧形，与料仓主体固定连接。
23.所述传动机构包括电机10、皮带轮11和皮带，所述皮带轮包括主动轮和从动轮，所述主动轮与电机轴出端连接，主动轮与从动轮通过皮带传动，所述从动轮与主轴连接。传动机构还可为其它结构形式，只要能达到控制主轴旋转的目的即可。
24.主轴转动时，由于在主轴1上设置了螺旋叶片12，螺旋叶片12随着主轴转动，两螺旋叶片将胶粉分别向料仓中间推动搅拌，像波浪流动一样流动，达到全部胶粉都能被搅拌的效果。配置好主轴1与料仓本体2外的密封垫，将密封垫3装入密封槽内，电机10转动，皮带轮11带动主轴1转动，胶粉 7在转动中不可避免地通过仓壁开孔5向外溢流，到达密封垫3处，由于密封垫3已被调整螺栓8压力作用下的密封压盖9压紧，紧紧包箍在主轴1上，料仓本体2与外部已无任何间隙，所以胶粉7被限制在料仓本体2内，达到了密封效果，也不会与轴承4接触。如主轴1工作时间较长以后，密封垫3 会变形，密封效果会降低，可将调整螺栓8逐渐压紧，重新达到密封效果，当密封材料的压制螺栓将密封压盖9压至底线时，可将密封材料进行更换。
25.本实用新型中在主轴上设置了螺旋叶片和垂直叶片，弥补了垂直叶片只能搅拌回转平面范围内的胶粉和与料仓间隙间胶粉不能被搅动的缺陷。设置的密封组件使得胶粉无法外溢，杜绝了材料的泄漏，极大的方便了现场管理。同时保护了设备的主要部件
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轴承，使得设备更加完善和规范。节约了维修及材料成本，
26.以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。
27.除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。