熟料配料秤的制作方法

1.本实用新型涉及计量设备技术领域，具体地说，涉及一种能连续定量给料的熟料配料秤。


背景技术：

2.目前，在水泥磨制成粉的生产中，需要按照水泥的配比要求配入熟料、混合材和石膏，其中，熟料占比高达55～70％，必须用连续定量给料设备配料入磨。由于熟料的出库温度较高，干燥流动性好，极易扬尘，又具有高磨蚀性，因此选用适宜的熟料计量设备是保证生产长期稳定运行的重中之重，也符合国家环保要求。目前采用的设备一般有胶带定量给料机，钢衬板橡胶复合带定量给料机、调速板式给料机和振动给料机等设备。
3.由于熟料的温度一般较高，采用胶带定量给料机时胶带工作面胶层很快硬化龟裂，直至脱落，熟料的高磨蚀性又加快了橡胶环带的磨损，橡胶环带需要经常更换，既影响生产，费用也较高；并且生产现场极易扬尘，环境恶劣。
4.钢衬板橡胶复合带定量给料机除存在胶带定量给料机固有的缺陷外，还存在链板凸凹咬合，易积料，钢衬板易变形卡阻，因熟料高温橡胶基带软化造成钢衬板脱落等缺陷，也需要经常维护和更换。
5.调速板式喂料机由机架、链板、链条、驱动链轮、被动链轮、托轮、导轨、驱动装置、调速装置等构成，通过钢制链板带输送物料。存在如下缺陷：一是各链板之间凸凹咬合，钢制链板带的链板、侧挡板易变形卡死，维修量大，费用高；二是链板间缝隙大，漏料多，清理工作量大；三是采用容积法给料，很难真实反映板式给料机的真实流量。由于以上缺陷，用于输送熟料并不适宜。
6.振动给料机没有传动部件，可实现对熟料的连续输送，但无法实现计量。


技术实现要素：

7.有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种熟料配料秤，实现连续定量精确给料，结构简单，使用寿命长，易于维护。
8.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：熟料配料秤，包括：配料秤主机，所述配料秤主机通过两个支点和一个称重传感器支撑于机架上，所述配料秤主机包括由筒体、上盖、底盖围成的封闭腔体，所述封闭腔体内竖向设置有转子组件，所述转子组件连接有动力装置，所述上盖设置有进料接口，所述底盖设置有出料接口；所述进料接口与所述出料接口的中心连线偏离所述转子组件的回转中心，偏离方向为远离所述称重传感器的方向。
9.本实用新型熟料配料秤的配料秤主机通过两个支点和一个称重传感器支撑于机架上，配料秤主机的封闭腔体内竖向设置有作为物料输送部件的转子组件，在动力装置驱动下，实现物料的纵向给料落料，由于转子组件的设置方向与物料重力方向一致，因而能极大地减轻熟料对设备的磨损，从根本上消除了现有技术中橡胶带易损坏需经常性更换、钢
衬板橡胶复合带、链板带易咬合变形卡阻卡死的缺陷，避免发生停机处理现象，确保了连续生产；进料接口与出料接口偏心设置，使得物料均在封闭腔体内的载程侧并且具有较长的载程路径，从而物料流量更真实，称重传感器对物料的计量更准确。
10.以下是对本实用新型的多项进一步改进：
11.其中，两个所述支点的连线偏离所述转子组件的回转中心，偏离方向为远离所述称重传感器的方向；所述进料接口与所述出料接口的中心连线平行于两个所述支点的连线，并且，所述进料接口与所述出料接口的中心连线位于所述转子组件的回转中心与两个所述支点的连线之间。
12.其中，所述称重传感器位于两个所述支点的连线的垂直平分线方向。
13.其中，所述转子组件包括竖向设置的转轴和固定于所述转轴上的叶轮，所述叶轮包括：
14.内套圈，所述内套圈套设于所述转轴上，并且与所述转轴固定连接；
15.外套圈，所述外套圈套设于所述内套圈外；
16.若干竖向设置径向均布的叶片，若干所述叶片间隔地设置于所述内套圈与所述外套圈之间，所述叶片的内缘与所述内套圈固定，所述叶片的外缘与所述外套圈固定。
17.其中，所述外套圈的外周面固定设置有竖向延伸的清扫条，所述清扫条位于所述外套圈与所述筒体之间的环形空间。转子组件旋转过程中，清扫条能将进入到外套圈与筒体之间环形空间的物料有效清扫到出料接口处卸下，防止环形空间卡料。
18.其中，所述叶片的上缘低于所述外套圈的上缘。由于叶片的上缘低于外套圈的上缘，能有效消除转子组件旋转输送物料过程中的卡阻隐患。
19.其中，所述叶片的高度为所述外套圈的高度的2/5
‑
3/5。
20.其中，所述叶片的下缘固定设置有耐磨条，所述耐磨条的下缘与所述外套圈的下缘平齐。耐磨条的设置，能防止叶片的直接磨损，延长叶片的使用寿命，随着使用时间的延长，耐磨条有磨损时，只需更换耐磨条,不需更换叶片，维护方便。
21.其中，所述进料接口延伸至所述封闭腔体内，将位于所述封闭腔体内的所述进料接口朝向所述转子组件回转方向的一侧定义为前侧，与所述前侧相对的一侧定义为后侧，所述前侧的深度浅于所述后侧的深度，所述前侧与所述后侧之间形成前侧缺口，所述后侧的底部设置有位于所述进料接口内并且向着所述前侧延伸的物料导向板。较深的进料接口后侧能防止物料流向封闭腔体的空程侧，在物料导向板、前侧缺口导引下以及重力作用下，物料向前输送，确保物料流量真实，计量信号准确；
22.其中，所述物料导向板的前侧上翘。上翘的物料导向板前侧，使得物料向前的流动空间变大，流动顺畅，防止卡料。
23.其中，所述底盖的上表面设置有位于所述封闭腔体内的耐磨衬板。耐磨衬板能防止物料直接磨损底盖，延长底盖使用寿命；耐磨衬板有磨损时，只需更换耐磨衬板，维护方便。
24.其中，所述动力装置包括但不限于电机减速机。
25.其中，所述转子组件的转轴设置有旋转编码器。
26.综上所述，采用了上述技术方案后，本实用新型至少具有如下有益效果：
27.本实用新型的熟料配料秤，采用竖向设置的转子组件作为物料输送部件，采用称
重传感器和旋转编码器分别采集称重信号和转子速度信号，设备控制单元根据设定量与实测量之间的偏差，实时地调整转子组件转速，使实际卸料量与设定量相吻合，实现连续定量准确给料；并且整个给料过程密闭运行，无扬尘，满足环保要求。本实用新型的熟料配料秤，结构简单，减小了设备磨损，延长了设备使用寿命，实现了连续定量精确给料，提高了生产效率，易于维护，解决了现用设备所存在的问题。
附图说明
28.图1是本实用新型实施例的熟料配料秤结构主视(剖视)示意图；
29.图2是图1的俯视示意图；
30.图3是图1的左视示意图；
31.图4是图1中的转子组件示意图；
32.图5是图4的俯视示意图；
33.图6是图4中的a
‑
a剖视示意图；
34.图7是图2中的进料接口示意图；
35.图8是图7中的b
‑
b剖视示意图；
36.图9是图7的立体结构示意图；
37.图中：1
‑
进口弹性套管；2
‑
进料接口；201
‑
前侧；202
‑
后侧；203
‑
物料导向板；3
‑
上盖；4
‑
支点；5
‑
机架；6
‑
筒体；7
‑
转子组件；8
‑
底盖；9
‑
耐磨衬板；10
‑
底轴承座；11
‑
转轴；12
‑
底轴承；13
‑
耐磨条；14
‑
出料接口；15
‑
出口弹性套管；16
‑
叶片；17
‑
外套圈；171
‑
清扫条；18
‑
内套圈；19
‑
动力装置；20
‑
锁紧螺母；21
‑
旋转编码器；22
‑
传感器支架；23
‑
称重传感器；l1
‑
进料接口与出料接口的中心连线；l2
‑
两个支点的连线；l3
‑
两个支点连线的垂直平分线；o
‑
转子组件回转中心；c
‑
前侧缺口；h
‑
外套圈高度；h
‑
叶片高度。
具体实施方式
38.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的非限制性说明。
39.如图1、图2和图3共同所示，本实用新型实施例的熟料配料秤，包括配料秤主机，配料秤主机通过设置在机架5上的两个支点4和一个称重传感器23支撑于机架5上。称重传感器23悬挂于传感器支架22并且与设备控制单元(图中未具体示出)电连接，传感器支架22安装于机架5。本实施例中，机架5具体设计为刚性方架。
40.如图1所示，其中，配料秤主机包括：由筒体6、上盖3、底盖8固定连接围成的封闭腔体，在封闭腔体内竖向设置有转子组件7，转子组件7与动力装置19连接，动力装置19受控于设备控制单元，动力装置19包括但不限于采用公知的电机减速机形式，电机减速机安装在上盖3的中心处上方；在上盖3上设置有进料接口2，进料接口2还进一步地连接有进口弹性套管1，便于与上一级设备的出料管软连接；底盖8设置有出料接口14，出料接口14还进一步地连接有出口弹性套管15，便于与下一级设备的进料管软连接；底盖8的上表面还进一步地设置有位于封闭腔体内的耐磨衬板9，耐磨衬板9用于防止物料直接磨损底盖8，能延长底盖8使用寿命，耐磨衬板9有磨损时，只需更换耐磨衬板9，维护方便，维护成本低。
41.如图2和图3所示，其中，进料接口与出料接口的中心连线l1偏离转子组件回转中心o，偏离方向是远离称重传感器23的方向；进料接口2与出料接口14偏心设置，使得物料均
在封闭腔体内的载程侧并且具有较长的载程路径，从而物料流量更真实，称重传感器23对物料的计量更准确。其中，两个支点的连线l2也偏离转子组件回转中心o，偏离方向远离称重传感器23的方向，进料接口与出料接口的中心连线l1平行于两个支点的连线l2，并且，进料接口与出料接口的中心连线l1位于转子组件回转中心o与两个支点的连线l2之间。其中，称重传感器23位于两个支点连线的垂直平分线l3方向上。
42.如图1、图4、图5和图6所示，其中，转子组件7包括竖向设置的转轴11和固定于转轴11上的叶轮。其中，转轴11的上端穿过上盖3的中心通孔与电机减速机键连接；转轴11上端部位备有两锁紧螺母20，用于调节转子组件的纵向位置；转轴11上末端安装有旋转编码器21，用于读取转子速度信号；在底盖8中心处安装有底轴承座10，底轴承12安装在底轴承座10内部，并套装入转轴11下端。
43.其中，叶轮包括内套圈18、外套圈17、若干竖向设置径向均布的叶片16，内套圈18套设于转轴11上并且与转轴11固定连接，外套圈17套设于内套圈18外，若干叶片16间隔地设置于内套圈18与外套圈17之间，叶片16的内缘与内套圈18固定，叶片16的外缘与外套圈17固定。进一步地，外套圈17的外周面固定设置有竖向延伸的清扫条171，清扫条171位于外套圈17与筒体6之间的环形空间，转子组件7旋转过程中，清扫条171能将进入到外套圈17与筒体6之间的环形空间的物料有效清扫到出料接口14处卸下，防止环形空间卡料。
44.其中，优化设计是，叶片16的上缘低于外套圈17的上缘，能有效消除转子组件7旋转输送物料过程中的卡阻隐患。进一步地，叶片高度h设计为外套圈高度h的2/5
‑
3/5，最好是1/2，叶片16焊接固定于外套圈17的下部。
45.其中，进一步地，在叶片16的下缘通过螺栓固定设置有耐磨条13，耐磨条13的下缘与外套圈17的下缘平齐。耐磨条13的设置，能防止叶片16的直接磨损，延长叶片16的使用寿命，随着使用时间的延长，耐磨条13有磨损时，只需更换耐磨条,不需更换叶片16，维护方便，维护成本低。
46.如图1、图2、图7、图8和图9共同所示，其中，进料接口2延伸至封闭腔体内，为了便于描述，将位于封闭腔体内的进料接口朝向转子组件回转方向(如图2中箭头所示的顺时针方向)的一侧定义为前侧201，与前侧201相对的一侧定义为后侧202，其中，前侧201的深度浅于后侧202的深度，前侧201与后侧202之间形成前侧缺口c，后侧202的底部设置有位于进料接口内并且向着前侧延伸的物料导向板203，物料导向板203优化设计呈月牙板形状。较深的进料接口后侧能有效防止物料流向封闭腔体的空程侧，使得物料在重力作用下、在物料导向板203及前侧缺口c导引下，向下、向前输送，确保物料流量更真实，称重传感器23计量信号更准确。进一步优化设计是，物料导向板203的前侧上翘，上翘的物料导向板前侧，使得物料向前的流动空间逐渐变大，流动顺畅，有效防止卡料。
47.本实用新型实施例的熟料配料秤工作过程如下：
48.电机减速机驱动转子组件7旋转，物料从进料接口2处进入，随转子组件7旋转至出料接口14处卸出；称重传感器23采集封闭腔体内物料重量信号，旋转编码器21采集转子速度信号，设备控制单元根据设定量与实测量之间的偏差，实时地调整电机转速，使实际卸料量与设定量相吻合，从而实现连续定量准确给料。
49.以上所述为本实用新型较佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分皆为本领域的已知技术，本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术
启示而进行的等效变换皆在本实用新型保护范围内。