一种半拉耳式易启封的密封片的制作方法

1.本技术涉及密封件的技术领域，尤其是涉及一种半拉耳式易启封的密封片。


背景技术：

2.各种容器的口部通常需要密封，以防止容器内的物品泄漏至容器外，并且减缓容器内物品的变质。密封片是密封容器口部常用的密封件。
3.常见的密封片为铝箔片，铝箔片的一侧边缘上固定有热熔层，密封容器时，热熔层与容器口部边缘粘合，铝箔片将容器口部密封。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为铝箔片密封容器口部后，启封较为不便，存在待改进之处。


技术实现要素：

5.为了方便将密封片启封，本技术提供一种半拉耳式易启封的密封片。
6.本技术提供的一种半拉耳式易启封的密封片采用如下的技术方案：
7.一种半拉耳式易启封的密封片，包括片体，所述片体包括密封层和启封层；所述密封层的一侧与容器口部固定并封闭容器口部；所述启封层包括连接部和牵引部，所述连接部和牵引部一体成型，所述连接部的一侧与密封层远离容器口部的一侧固定。
8.通过采用上述技术方案，打开密封层时，用户夹持牵引部向背离容器口部的方向拉动牵引部，牵引部带动连接部向远离密封层的方向运动，进而带动密封层脱离容器口部，将密封层打开，提高了密封片启封的便捷性。
9.可选的，所述牵引部上设置有用于帮助用户启封密封层的助启结构。
10.通过采用上述技术方案，用户拉动牵引部时可能存在拉动较为困难的情况，助启结构有助于降低用户拉动牵引部的难度，进而提高启封密封片时的便捷性。
11.可选的，所述助启结构包括防滑凸起，所述防滑凸起成型于牵引部的表面，且所述防滑凸起在牵引部的表面间隔成型有多个。
12.通过采用上述技术方案，用户夹持牵引部并通过牵引部带动连接部时，需要的力较大，用户的手或工具与牵引部之间的摩擦力不足时，启封较为困难，防滑凸起提高了牵引部表面的粗糙度，有助于增大用户的手或工具与牵引部之间的摩擦力，进而有助于提高密封片启封的便捷性。
13.可选的，所述助启结构包括拉环槽，所述拉环槽沿牵引部厚度方向开设在牵引部上且贯穿牵引部。
14.通过采用上述技术方案，用户将手或工具卡入拉环槽内，带动牵引部运动，进一步提高了密封片启封的便捷性。
15.可选的，所述牵引部通过胶点与密封层远离容器口部的一侧粘合。
16.通过采用上述技术方案，牵引部不与密封片固定时易导致密封层因误触而导致密封片而启封，牵引部通过胶点与密封层固定，减少了牵引部被误触的情况，提高了密封片密
封容器口部时的安全性，且牵引部与密封层脱离时较为方便。
17.可选的，所述密封层与启封层之间设置有加韧层，所述加韧层与密封层远离容器口部的一侧贴合且固定，所述连接部靠近密封层的一侧与加韧层远离密封层的一侧粘合。
18.通过采用上述技术方案，单独的密封层存在易破损的风险，加韧层增加了密封层的韧性，减少了密封层密封容器口部时不慎破损的情况，提高了密封层密封容器口部时的安全性。
19.可选的，所述加韧层包括xpe发泡层。
20.通过采用上述技术方案，xpe层具有抗拉强度高，抗物理撞击性能好的优点，有助于提高密封层密封容器口部时的安全性。
21.可选的，所述加韧层包括pet层。
22.通过采用上述技术方案，pet层具有抗蠕变性、耐摩擦性和尺寸稳定性较好，且卫生安全性好，密封片密封食品时，pet层既提高了密封层的韧性，又有利于食品的卫生安全。
23.可选的，所述加韧层包括聚四氟乙烯层。
24.通过采用上述技术方案，聚四氟乙烯层除能与熔融的碱金属反应外，不受任何物质的侵蚀，用聚四氟乙烯层作为加韧层，提高了密封片用于腐蚀性较强的环境中的安全性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.打开密封层时，用户夹持牵引部向背离容器口部的方向拉动牵引部，牵引部带动连接部向远离密封层的方向运动，进而带动密封层脱离容器口部，将密封层打开，提高了密封片启封的便捷性；
27.2.通过设置防滑凸起，有助于增大用户的手或工具与牵引部之间的摩擦力，进而有助于提高密封片启封的便捷性；
28.3.通过设置加韧层，提高了密封层密封容器口部时的安全性。
附图说明
29.图1是实施例一用于体现易启封的密封片整体结构的示意图；
30.图2是实施例一主要用于体现热熔层结构的示意图；
31.图3是实施例二主要用于体现拉环槽结构的示意图；
32.附图标记：1、片体；2、密封层；3、加韧层；31、xpe发泡层；32、pet层；33、聚四氟乙烯层；4、启封层；41、连接部；42、牵引部；5、热熔层；6、胶点；7、助启结构；71、防滑凸起；72、拉环槽。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种半拉耳式易启封的密封片。
35.实施例1
36.参照图1、图2，包括片体1，片体1由密封层2、加韧层3和启封层4，密封层2、加韧层3和启封层4均为直径相等的圆形片体1。密封层2的一侧上粘合有热熔层5，热熔层5远离密封层2的一侧粘合在容器口部的边缘上，本实施例中密封层2采用铝箔层，铝箔层密封容器口部，具有防潮、气密、遮光、耐磨和无毒无味的优点，用铝箔层密封容器口部，有助于提高密
封片密封的严密性和安全性。加韧层3同轴粘合在密封层2远离容器口部的一侧上，本实施例中加韧层3采用xpe发泡层31，xpe发泡层31抗拉强度高、抗物理撞击性能好，与铝箔层结合，有效提高了密封片的机械强度。启封层4包括连接部41和牵引部42，连接部41和牵引部42均为半圆形，连接部41和牵引部42直径的一侧一体成型。连接部41靠近密封层2的一侧与加韧层3远离密封层2的一侧粘合固定。
37.启封时，使用者用手或夹具夹持牵引部42，并将牵引部42向远离容器口部的方向拉动，然后牵引部42带动连接部41运动，由于连接部41与加韧层3粘合、加韧层3与密封层2粘合，牵引部42带动加韧层3和密封层2向远离容器口部的方向运动，进而使得密封层2脱离容器口部。
38.参照图1，由于牵引部42未与加韧层3固定，为了减少牵引部42被误触，导致密封层2被启封的情况，牵引部42靠近加韧层3的一侧上涂设有胶点6，胶点6远离牵引部42的一侧与加韧层3粘合。胶点6将牵引部42固定在加韧层3上，且用户用较小的力即可使牵引部42与加韧层3脱离，然后可进行启封的操作。
39.参照图2，为了提高用户启封密封层2时的便捷性，牵引部42上设有助启结构7，助启结构7包括防滑凸起71，防滑凸起71成型在牵引部42靠近加韧层3的一侧上，防滑凸起71在牵引部42上间隔成型有多个。
40.实施例1的实施原理为：打开密封层2时，用户夹持牵引部42向背离容器口部的方向拉动牵引部42，牵引部42带动连接部41向远离容器口部的方向运动，连接部41带动加韧层3和密封层2向远离容器口部的方向运动，进而带动密封层2脱离容器口部，将密封层2启封。
41.实施例2
42.实施例2与实施例1的不同之处在于：参照图3，助启结构7包括拉环槽72，拉环槽72开设在牵引部42上且沿牵引部42厚度方向贯穿牵引部42。
43.实施例2的实施原理为：用户启封密封层2时，用手或夹具卡入拉环槽72中拉动牵引部42，用手或夹具对拉环槽72内壁施加的压力作为驱动力，与用摩擦力提供拉力相比，进一步提高了用户启封密封层2时的便捷性。
44.在本技术的另一实施例中，加韧层3包括pet层32，pet层32机械性能良好，且安全卫生，pet层32适用于密封片密封装有食品的容器的情况。
45.在本技术的另一实施例中，加韧层3包括聚四氟乙烯层33，聚四氟乙烯层33具有极好的耐腐蚀性能，聚四氟乙烯层33适用于密封片处于具有腐蚀性的环境中的情况。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。