一种防止硅酸盐水泥凝结的运输罐的制作方法

1.本实用新型涉及水泥运输装置技术领域，具体为一种防止硅酸盐水泥凝结的运输罐。


背景技术：

2.凡以硅酸钙为主的硅酸盐水泥熟料，5％以下的石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，统称为硅酸盐水泥，国际上统称为波特兰水泥，硅酸盐水泥的主要矿物组成是：硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙。硅酸三钙决定着硅酸盐水泥四个星期内的强度；硅酸二钙四星期后才发挥强度作用，约一年左右达到硅酸三钙四个星期的发挥强度；铝酸三钙强度发挥较快，但强度低，其对硅酸盐水泥在1至3天或稍长时间内的强度起到一定的作用；铁铝酸四钙的强度发挥也较快，但强度低，对硅酸盐水泥的强度贡献小，硅酸盐水泥在与其他辅料混合搅拌加工后，需要使用运输罐将水泥输送到施工现场。
3.然而，硅酸盐水泥凝结速度较快，传统的运输罐内部没有设置相应的防凝结结构，在水泥输送到施工现场后水泥的流动性变差，严重影响水泥的正常使用，不利于提高施工进度。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防止硅酸盐水泥凝结的运输罐，具备防水泥凝结和水泥出料快的优点，解决了硅酸盐水泥凝结速度较快，传统的运输罐内部没有设置相应的防凝结结构，在水泥输送到施工现场后水泥的流动性变差，严重影响水泥的正常使用，不利于提高施工进度的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述防水泥凝结和水泥出料快的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止硅酸盐水泥凝结的运输罐，包括防凝结装置，所述防凝结装置包括电机，所述电机的后侧面固定连接有固定杆，所述电机的后侧面中心处转动连接有传动轴，所述传动轴的圆周侧面固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶的前侧面开设有导流孔，所述传动轴的圆周侧面中段转动连接有支撑块；
8.所述防凝结装置的外部设置有水泥储存装置；
9.所述水泥储存装置的下方设置有支撑装置。
10.优选的，所述水泥储存装置包括罐体，所述罐体的前侧面中心处开设有连通孔，所述罐体的前侧面开设有固定孔，所述罐体的前侧面下侧开设有通孔且固定连接有排料管，所述罐体的左侧面固定连接有矩形板，所述矩形板的上表面开设有限位孔，所述罐体的上表面前侧开设有通孔且固定连接有进料管。
11.优选的，所述支撑装置包括固定块，所述固定块的上表面左侧固定连接有限位柱，所述固定块的上表面中心处开设有半圆形凹槽。
12.优选的，所述罐体的前侧面贴合电机的后侧面，所述固定孔的内壁滑动连接固定杆的圆周侧面，所述罐体内壁的底部固定连接支撑块的下表面，所述固定块的上表面贴合矩形板的下表面，所述限位柱的圆周侧面滑动连接限位孔的内壁，所述半圆形凹槽的上表面贴合罐体的下表面，所述半圆形凹槽的上表面固定连接有橡胶垫。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种防止硅酸盐水泥凝结的运输罐，具备以下有益效果：
15.1、该防止硅酸盐水泥凝结的运输罐，通过传动轴带动搅拌叶开始旋转并对罐体内部的硅酸盐水泥进行搅拌，在搅拌的过程中水泥一直处于流动状态，有效减慢了水泥凝结的速度，在水泥运送到施工现场的过程中避免了水泥的凝结，确保了水泥在施工时依然保持良好的流动性，有利于满足施工的质量要求。
16.2、该防止硅酸盐水泥凝结的运输罐，通过导流孔的开设，防止水泥在罐体内部流动时被搅拌叶挡住，确保罐体内部的水泥能够充分流动混合，使水泥搅拌的更加均匀，如果注入的水泥搅拌程度不达标，在经过搅拌叶和导流孔的搅拌后，依然能够达到施工标准，降低了因水泥质量出现工程质量不达标的风险。
17.3、该防止硅酸盐水泥凝结的运输罐，通过启动电机的电源开关使其带动传动轴反向转动，然后打开排料管内部设置的电控阀门开关，达到加快罐体内部水泥导出的速度，避免水泥在罐体内部储存时间过长，降低了水泥凝结的概率，半圆形凹槽上表面固定连接的橡胶垫，能够增大水泥储存装置与支撑装置间的摩擦力，并且能有效吸收了在运输车辆通过地面不平路段产生的冲击力，有利于保护水泥储存装置内部的精密结构的完整性。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型防凝结装置结构示意图；
20.图3为本实用新型图2中a处局部放大图；
21.图4为本实用新型水泥储存装置结构示意图；
22.图5为本实用新型支撑装置结构示意图。
23.图中：1防凝结装置、101电机、102固定杆、103传动轴、104搅拌叶、105导流孔、106支撑块、2水泥储存装置、201罐体、202连通孔、203固定孔、204排料管、205矩形板、206限位孔、207进料管、3支撑装置、301固定块、302限位柱、303半圆形凹槽
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
‑
图5，本实用新型提供如下技术方案：一种防止硅酸盐水泥凝结的运输罐，包括防凝结装置1，防凝结装置1包括电机101，电机101的后侧面固定连接有固定杆102，电机101的后侧面中心处转动连接有传动轴103，传动轴103的圆周侧面固定连接有搅拌叶
104，搅拌叶104的前侧面开设有导流孔105，传动轴103的圆周侧面中段转动连接有支撑块106；
26.防凝结装置1的外部设置有水泥储存装置2；
27.水泥储存装置2的下方设置有支撑装置3。
28.水泥储存装置2包括罐体201，罐体201的前侧面中心处开设有连通孔202，罐体201的前侧面开设有固定孔203，罐体201的前侧面下侧开设有通孔且固定连接有排料管204，罐体201的左侧面固定连接有矩形板205，矩形板205的上表面开设有限位孔206，罐体201的上表面前侧开设有通孔且固定连接有进料管207，支撑装置3包括固定块301，固定块301的上表面左侧固定连接有限位柱302，固定块301的上表面中心处开设有半圆形凹槽303，罐体201的前侧面贴合电机101的后侧面，固定孔203的内壁滑动连接固定杆102的圆周侧面，罐体201内壁的底部固定连接支撑块106的下表面，固定块301的上表面贴合矩形板205的下表面，限位柱302的圆周侧面滑动连接限位孔206的内壁，半圆形凹槽303的上表面贴合罐体201的下表面，半圆形凹槽303的上表面固定连接有橡胶垫。
29.在使用时，将加工好的硅酸盐水泥通过进料管207注入到罐体201内部，然后使用相应的吊装工具将水泥储存装置2吊起并转移到支撑装置3上方，当限位孔206的下表面与限位柱302的上表面位置重合时，降低水泥储存装置2的高度使矩形板205的下表面与固定块301的上表面贴合，然后撤去吊装设备，启动电机101的电源开关，传动轴103带动搅拌叶104开始旋转并对罐体201内部的硅酸盐水泥进行搅拌，在搅拌的过程中水泥一直处于流动状态，有效减慢了水泥凝结的速度，在水泥运送到施工现场的过程中避免了水泥的凝结，确保了水泥在施工时依然保持良好的流动性，有利于满足施工的质量要求，导流孔105的开设，防止水泥在罐体201内部流动时被搅拌叶104挡住，确保罐体201内部的水泥能够充分流动混合，使水泥搅拌的更加均匀，如果注入的水泥搅拌程度不达标，在经过搅拌叶104和导流孔105的搅拌后，依然能够达到施工标准，降低了因水泥质量出现工程质量不达标的风险，当水泥输送到施工现场后，启动电机101的电源开关使其带动传动轴103反向转动，然后打开排料管204内部设置的电控阀门开关，达到加快罐体201内部水泥导出的速度，避免水泥在罐体201内部储存时间过长，降低了水泥凝结的概率，半圆形凹槽303上表面固定连接的橡胶垫，能够增大水泥储存装置2与支撑装置3间的摩擦力，并且能有效吸收了在运输车辆通过地面不平路段产生的冲击力，有利于保护水泥储存装置2内部的精密结构的完整性。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。