一种卷材除尘装置的制作方法

1.本实用新型属于防水卷材技术领域，具体涉及一种卷材除尘装置。


背景技术：

2.防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用，将沥青类或高分子类防水材料浸渍在胎体上，制作成的防水材料产品，以卷材形式提供，称为防水卷材；根据主要组成材料不同，分为沥青防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材；根据胎体的不同分为无胎体卷材、纸胎卷材、玻璃纤维胎卷材、玻璃布胎卷材和聚乙烯胎卷材。
3.在生产砂面、页岩等矿物类卷材产品的时候，粉尘到处飘散，不仅车间卫生脏乱，而且对员工生命健康带来危害。
4.目前，行业类在粉尘治理方便主要采用湿法降尘，耗水量大，降尘效率低，工艺复杂，易造成二次污染。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种卷材除尘装置，以解决上述背景技术中提出在生产砂面、页岩等矿物类卷材产品时采用湿法降尘方法，从而导致耗水量大，降尘效率低，工艺复杂，易造成二次污染的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卷材除尘装置，包括卷材，所述卷材的上方设置有下料槽，所述下料槽靠近卷材的一端设置有风筒，所述风筒上设置有除尘器本体，所述除尘器本体远离下料槽的一端设置有风机，所述风机的一端延伸至除尘器本体的内部滑动连接，所述除尘器本体与下料槽之间设置有挡料槽，所述挡料槽设置在风筒靠近下料槽的一端，所述挡料槽的内部设置有挡料组件，所述挡料组件在挡料槽的内部转动连接，所述挡料组件的下方设置有导料槽，所述导料槽的一端延伸至卷材的上方，所述除尘器本体的侧面安装有控制器。
7.优选的，所述下料槽的下端设置有下料口，所述下料口的截面呈扇形，且风筒的一端设置在下料口的外壁上。
8.优选的，所述挡料组件包括缓冲组件和挡板，所述挡板的顶部与导料槽内部的顶部转动连接，所述缓冲组件的一端与挡板远离下料口的一侧转动连接，所述缓冲组件的另一端延伸至导料槽的顶部转动连接。
9.优选的，所述导料槽上开设有收集槽，所述收集槽的一端设置在挡板靠近下料槽一侧的下方，且导料槽设置在收集槽的内部的底部。
10.优选的，所述缓冲组件包括固定座和滑杆，所述固定座的一端与挡板的一侧转动连接，所述滑杆的一端延伸至固定座的内部滑动连接，且滑杆的另一端延伸至挡料槽的顶
部转动连接。
11.优选的，所述固定座的内部设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与固定座和滑杆弹性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型设置了位于下料槽底部的向外扩展的下料口，向外扩展的下料口将卷材上的灰尘，通过风筒以及风机的作用吸进除尘器本体的内部，从而实现了设备自动吸尘的能力，能有效控制灰尘向车间四周扩散，解决了车间做砂面页岩防水卷材的时候粉尘污染问题，保障了人员身心健康。
14.(2)本实用新型设置了位于挡料槽内部的挡料组件，风机启动后，挡板在风力的作用下向内转动，吸进挡料槽中的粉尘被挡板导进收集槽的内部，大颗粒的粉尘通过导料槽落入到卷材上，小颗粒的粉尘被吸进除尘器本体的内部，从而实现了设备分类的能力，避免了大颗粒粉尘对除尘器本体的损伤，同时避免了材料的浪费。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型除尘器本体的结构示意图；
17.图3为本实用新型挡料组件的结构示意图；
18.图4为本实用新型导料槽与导料槽的侧视图；
19.图5为本实用新型缓冲组件的结构示意图；
20.图中：1
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下料槽；2
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下料口；3
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卷材；4
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导料槽；5
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挡料槽；6
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风筒；7
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除尘器本体；8
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控制器；9
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风机；10
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收集槽；11
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挡料组件；12
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缓冲组件；13
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挡板；14
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弹簧；15
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固定座；16
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滑杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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图5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种卷材除尘装置，包括卷材3，卷材3的上方设置有下料槽1，下料槽1靠近卷材3的一端设置有风筒6，风筒6上设置有除尘器本体7，除尘器本体7远离下料槽1的一端设置有风机9，风机9的一端延伸至除尘器本体7的内部滑动连接，除尘器本体7与下料槽1之间设置有挡料槽5，挡料槽5设置在风筒6靠近下料槽1的一端，挡料槽5的内部设置有挡料组件11，挡料组件11在挡料槽5的内部转动连接，挡料组件11的下方设置有导料槽4，导料槽4的一端延伸至卷材3的上方，除尘器本体7的侧面安装有控制器8，向外扩展的下料口2将卷材3上的灰尘，通过风筒6以及风机9的作用吸进除尘器本体7的内部，从而实现了设备自动吸尘的能力，能有效控制灰尘向车间四周扩散，解决了车间做砂面页岩防水卷材的时候粉尘污染问题，保障了人员身心健康。
23.进一步的，下料槽1的下端设置有下料口2，下料口2的截面呈扇形，且风筒6的一端设置在下料口2的外壁上，通过扇形的下料口2将四散的粉尘收集在一起，避免灰尘扩散。
24.具体地，挡料组件11包括缓冲组件12和挡板13，挡板13的顶部与导料槽4内部的顶部转动连接，缓冲组件12的一端与挡板13远离下料口2的一侧转动连接，缓冲组件12的另一端延伸至导料槽4的顶部转动连接，风机9启动后，挡板13在风力的作用下向内转动，吸进挡料槽5中的粉尘被挡板13导进收集槽10的内部，大颗粒的粉尘通过导料槽4落入到卷材3上，小颗粒的粉尘被吸进除尘器本体7的内部，从而实现了设备分类的能力，避免了大颗粒粉尘对除尘器本体7的损伤，同时避免了材料的浪费。
25.值得说明的是，导料槽4上开设有收集槽10，收集槽10的一端设置在挡板13靠近下料槽1一侧的下方，且导料槽4设置在收集槽10的内部的底部。
26.进一步的，缓冲组件12包括固定座15和滑杆16，固定座15的一端与挡板13的一侧转动连接，滑杆16的一端延伸至固定座15的内部滑动连接，且滑杆16的另一端延伸至挡料槽5的顶部转动连接。
27.进一步的，固定座15的内部设置有弹簧14，弹簧14的两端分别与固定座15和滑杆16弹性连接。
28.综上，上述风机9与控制器8电性连接，风机9采用滑出式轴流风机，控制器8采用ky02s。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，砂面等颗粒通过下料槽1投放在卷材3上，在此过程中，除尘器本体7一端的风机9启动，通过风筒6在下料口2的作用下将灰尘吸进除尘器本体7的内部，在此过程中，挡料槽5中的挡料组件11在风力的作用下让挡板13在导料槽4的内部打开一定的角度，方便粉尘进入收集槽10的内部，大颗粒粉尘在收集槽10的内部积聚，并通过导料槽4导入卷材3上，小颗粒的灰尘通过风筒6进入除尘器本体7的内部，缓冲组件12中的固定座15和滑杆16起到支撑挡板13的作用，同时在弹簧14的作用下避免挡板13在风筒6的内部处于全开状态。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。