一种新型半自动粉剂包装机的制作方法

1.本实用新型涉及包装机技术领域，具体为一种新型半自动粉剂包装机。


背景技术：

2.粉剂包装机是包装粉剂类物品设备的总称，适用于化工、食品、农副产品等行业的粉状、粉末、粉体状物料和袋类、罐类、瓶类等各种包装容器的定量包装。在粉剂生产过程中不同批次生产的粉剂质量会有少量差异，为提高不同批次粉剂质量的均匀程度，在对粉剂进行灌装或者包装之前需要对不同批次的粉剂进行混合。现有技术中，粉剂混合设备和包装设备通常为分体式结构，增加了工艺流程，提高了工作人员的工作量；另外，现有包装机包装的粉剂精细度不均匀，存在结块物料的现状，降低了粉剂的加工质量，且包装效率低，不利于批量化生产。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本实用新型提供了一种可实现不同批次粉剂预混合，以改善粉剂质量均匀度，且有效降低工人劳动工作量的新型半自动粉剂包装机。
4.本实用新型提供如下的技术方案：本实用新型一种新型半自动粉剂包装机，包括支撑架、支撑横板、进料斗、混料组件、包装支撑台和包装组件，所述支撑架设有两组，所述支撑横板垂直设于两组支撑架上端，所述支撑横板上设有进料口，所述进料斗设于支撑横板下方，所述进料斗上端与进料口连通，所述进料斗下方设有输料口，所述混料组件设于两组支撑架之间，所述进料斗的输料口与混料组件相连，所述包装支撑台位于混料组件正下方，所述包装组件设于包装支撑台上；所述包装组件包括驱动电机、主动轴、从动轴、驱动盘、限位凸台、驱动柱和承载盘，所述驱动电机设于包装支撑台上，所述主动轴转动设于包装支撑台上且与驱动电机输出轴相连，所述驱动盘设于主动轴上，所述限位凸台设于驱动盘上，所述限位凸台一侧为凸弧形结构设置，所述限位凸台另一侧设有凹弧形缺口，所述驱动柱设于驱动盘上且位于限位凸台设有凹弧形缺口的一侧，所述从动轴转动设于包装支撑台上，所述承载盘设于从动轴上，所述承载盘上设有凹弧形限位槽和卡合拨动凹槽，所述凹弧形限位槽与限位凸台的凸弧形一侧适配，所述卡合拨动凹槽与驱动柱适配，所述凹弧形限位槽和卡合拨动凹槽均匀间隔设有多组，驱动盘带动限位凸台旋转时，限位凸台的驱动柱卡合在卡合拨动凹槽内时，带动承载盘转动，驱动柱从卡合拨动凹槽内滑出时，限位凸台的凸弧形一侧与凹弧形限位槽配合对承载盘起限位作用，所述承载盘上均匀间隔设有多组承载槽，所述承载槽与卡合拨动凹槽间隔设置。
5.进一步地，所述混料组件包括混料腔、混料电机和混料轴，所述混料腔设于两组支撑架之间，所述混料腔下端设有出料口，所述混料电机设于一组支撑架外侧，所述混料轴转动设于混料腔侧壁上且与混料电机输出轴相连，所述混料轴上设有混料叶。
6.作为优选地，所述混料叶为螺旋形混料叶。
7.进一步地，所述混料腔底壁呈漏斗形结构设置，所述出料口位于混料腔最底端。
8.进一步地，所述进料口设有多组，以便于多个不同批次的粉剂成品同时加入进料斗内，实现混合。
9.进一步地，所述出料口上设有流量控制阀，通过调节流量控制阀可以调节物料出料流速，从而调节粉剂灌装量。
10.进一步地，所述承载槽底壁上设有电子秤，所述承载盘上设有电子秤显示屏。
11.进一步地，所述包装支撑台内设有微处理器，所述流量控制阀、电子秤和驱动电机均与微处理器电连接。
12.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型一种新型半自动粉剂包装机，通过多个进料口和混料组件的设置，实现了不同批次粉剂的批量混合，改善了不同批次粉剂质量的均匀程度，并通过包装组件的设置，实现了粉剂的半自动化包装，降低了工人的劳动量。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型一种新型半自动粉剂包装机的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种新型半自动粉剂包装机包装组件的结构示意图。
16.其中，1、支撑架，2、支撑横板，3、进料斗，4、混料组件，5、包装支撑台，6、包装组件，7、进料口，8、输料口，9、驱动电机，10、主动轴，11、从动轴，12、驱动盘，13、限位凸台，14、驱动柱，15、承载盘，16、凹弧形缺口，17、凹弧形限位槽，18、卡合拨动凹槽，19、承载槽，20、混料腔，21、混料电机，22、混料轴，23、混料叶，24、出料口，25、流量控制阀，26、电子秤显示屏。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
19.如图1～2所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种新型半自动粉剂包装机，包括支撑架1、支撑横板2、进料斗3、混料组件4、包装支撑台5和包装组件6，支撑架1设有两组，支撑横板2垂直设于两组支撑架1上端，支撑横板2上设有进料口7，进料斗3设于支撑横板2下方，进料斗3上端与进料口7连通，进料斗3下方设有输料口8，混料组件4设于两组支撑架1之间，进料斗3的输料口8与混料组件4相连，包装支撑台5位于混料组件4正下方，包装组件6设于包装支撑台5上；包装组件6包括驱动电机9、主动轴10、从动轴11、驱动盘12、限位凸台13、驱动柱14和承载盘15，驱动电机9设于包装支撑台5上，主动轴10转动设于包装支撑台5上且与驱动电机9输出轴相连，驱动盘12设于主动轴10上，限位凸台13设于驱动盘12上，限位凸台13一侧为凸弧形结构设置，限位凸台13另一侧设有凹弧形缺口16，驱动柱14设于驱动盘12上且位于限位凸台13设有凹弧形缺口16的一侧，从动轴11转动设于包装支撑台5上，
承载盘15设于从动轴11上，承载盘15上设有凹弧形限位槽17和卡合拨动凹槽18，凹弧形限位槽17与限位凸台13的凸弧形一侧适配，卡合拨动凹槽18与驱动柱14适配，凹弧形限位槽17和卡合拨动凹槽18均匀间隔设有多组，驱动盘12带动限位凸台13旋转时，限位凸台13的驱动柱14卡合在卡合拨动凹槽18内时，带动承载盘15转动，驱动柱14从卡合拨动凹槽18内滑出时，限位凸台13的凸弧形一侧与凹弧形限位槽17配合对承载盘15起限位作用，承载盘15上均匀间隔设有多组承载槽19，承载槽19与卡合拨动凹槽18间隔设置。
20.其中，混料组件4包括混料腔20、混料电机21和混料轴22，混料腔20设于两组支撑架1之间，混料腔20下端设有出料口24，混料电机21设于一组支撑架1外侧，混料轴22转动设于混料腔20侧壁上且与混料电机21输出轴相连，混料轴22上设有混料叶23。混料叶23为螺旋形混料叶23。混料腔20底壁呈漏斗形结构设置，出料口24位于混料腔20最底端。进料口7设有多组，以便于多个不同批次的粉剂成品同时加入进料斗3内，实现混合。出料口24上设有流量控制阀25，通过调节流量控制阀25可以调节物料出料流速，从而调节粉剂灌装量。承载槽19底壁上设有电子秤，承载盘15上设有电子秤显示屏26。包装支撑台5内设有微处理器，流量控制阀25、电子秤和驱动电机9均与微处理器电连接。
21.具体使用时，将包装罐或者包装瓶置于承载槽19内，将不同批次生产待包装的粉剂通过多个进料口7输入至进料斗3内，粉剂经进料斗3的输料口8进入混料腔20，在混料电机21的驱动作用下，混料轴22带动混料叶23旋转对粉剂进行混合，经混合之后的粉剂经出料口24输出，启动驱动电机9，驱动电机9通过主动轴10带动驱动盘12旋转，驱动盘12带动限位凸台13旋转，同时带动驱动柱14旋转，驱动柱14旋转时卡合在卡合拨动凹槽18内，带动承载盘15旋转，承载盘15带动承载槽19内的包装罐或者包装瓶旋转，当包装罐或者包装瓶旋转至出料口24正下方时，流量控制阀25开启对包装罐或者包装瓶进行粉剂灌装，当电子秤称取粉剂重量达到设定值时，流量控制阀25关闭，同时，在驱动电机9的驱动作用下，灌装完毕的包装罐或者包装瓶被移走，下一组包装罐或者包装瓶旋转至出料口24正下方继续灌装粉剂。
22.要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。