防挂杯机构的制作方法

1.本实用新型涉及防挂杯领域，更具体涉及一种防挂杯机构。


背景技术：

2.随着人们对饮品口味的不断追求，以及注重对饮品携带、保存和萃取操作等的便利性，将饮品加工成饮品胶囊便于保存和携带。胶囊咖啡即是一种胶囊饮品，其是将咖啡豆先研磨成咖啡粉，再装进铝质胶囊，杜绝了普通咖啡豆或者咖啡粉接触空气后变酸，氧化等问题。
3.胶囊咖啡在生产时，需要将咖啡粉灌装于经预处理后的杯体中，然后进行封装。但是，现有技术中用于胶囊咖啡填充封装的装置在将咖啡粉灌装于预处理后的杯体后，杯体一般无法可靠地从灌装头上脱离，从而导致杯体挂在灌装头处。
4.有鉴于此，有必要提出一种防止杯体出现挂杯现象的机构，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于公开一种防挂杯机构，以解决现有技术中杯体与灌装头难以可靠分离而出现挂杯现象的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种防挂杯机构，包括：
7.活动套设于灌装头的直管外部的套管；
8.环布于所述灌装头的直管外部且位于所述套管与所述灌装头的锥形管之间的伸缩弹簧；
9.覆盖于所述直管的末端面并阻挡所述套管脱离所述直管的按压头，其中，所述按压头与所述直管内的螺杆末端面相贴合，且所述按压头的外径尺寸小于所述套管的外径尺寸。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述套管由套设于所述直管外部的内管、以及套设在所述内管外部并与所述内管固定连接的外管构成，且所述直管套设有布置于所述内管的末端并延伸至所述外管的末端的固定环。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述内管的顶端形成有自所述内管的开口边沿向远离其纵向轴线方向延伸的延伸部，所述外管的内侧壁形成有与所述延伸部相匹配的限位部。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述限位部设有用于连接所述外管与所述内管的第一安装孔。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述内管的纵向长度与所述外管的纵向长度相同，所述固定环的外径尺寸不小于所述外管的外径尺寸，
14.作为本实用新型的进一步改进，所述内管的纵向长度大于所述外管的纵向长度，且所述内管的末端从所述外管伸出；
15.所述固定环由覆盖于所述内管的末端的内环、沿所述内环的外壁向所述外管末端
方向延伸的外环构成。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述固定环中与所述内管的末端、所述外管的末端对应位置处设置有分别与所述内管、所述外管相连的第二安装孔。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述按压头由覆盖于直管末端面的圆环薄片构成，且所述按压头的内径小于所述直管的内径，所述按压头的外径不小于所述直管的外径。
18.作为本实用新型的进一步改进，所述按压头自其外侧壁沿纵向轴线方向延伸有与所述直管的外壁相贴合的覆盖部。
19.作为本实用新型的进一步改进，所述按压头的环面形成有用于将所述按压头固定于所述直管末端的第三安装孔。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.本实用新型的防挂杯机构在覆盖于直管末端面的按压头伸入至由托杯组件托起的杯体内时，通过活动套接在灌装头直管外部的套管受到杯沿推动力的作用沿直管的外侧壁向上运动，同时挤压伸缩弹簧。并在按压头对杯体内的粉体按压结束从杯体内抽出时，套管不再受到杯沿的推动力，由此伸缩弹簧不再受到套管的挤压从而自动伸长，并推动套管以推动杯沿向下运动，从而使得杯体与灌装头可靠分离，避免出现挂杯现象。由此，解决了现有技术中杯体与灌装头难以可靠分离而出现挂杯现象的问题。
附图说明
22.图1为本实用新型一个实施例的灌装机构的示意性立体图；
23.图2为本实用新型一个实施例的灌装机构的示意性主视图；
24.图3为本实用新型一个实施例的灌装头、计量锥斗、圆柱壳体之间的示意性连接结构图；
25.图4为图3中b处的示意性放大结构图；
26.图5为本实用新型一个实施例的灌装头、计量锥斗、圆柱壳体之间的示意性连接结构立体图，且示出了灌装头的爆炸结构；
27.图6为本实用新型一个实施例的驱动组件、圆柱壳体、计量锥斗的示意性连接结构图；
28.图7为本实用新型一个实施例的灌装头的示意性剖视图。
具体实施方式
29.下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“正方向”、“负方向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.请参图1至图7所示出的本实用新型一种防挂杯机构的具体实施方式。
32.结合图1至图3所示，本实施例提供一种灌装机构，包括：机架10，机架10上布置有用于安装丝杆102的丝杆座101，机架10的一侧安装有用于控制丝杆沿z方向运动的气缸103(或电机)。机架10可配置为纵向(即图1中的y轴方向)对称布置的两个安装板，安装板均形成有供丝杆座101沿z轴方向贯穿且支撑丝杆座101的安装孔104。机架10上布置有搁置板20。进一步地，搁置板20横置于丝杆102上(即搁置板20以x轴方向布置于丝杆102上)，且在气缸103(或电机)控制丝杆102运动时带动搁置板20沿丝杆座101长度方向运动。其中，安装孔104的纵向深度高于自丝杆座101底部至搁置板20上表面的高度。搁置板20形成有用于搁置杯体的放置孔201，搁置板20上方悬置有与放置孔201对应布置的灌装头30，灌装头30的末端覆盖有按压头301，且按压头301形成有供粉体挤出的通孔。
33.其中，灌装头30由锥形管302、与锥形管302末端相连的直管303构成。锥形管302的上端连接有计量锥斗304，且计量锥斗304的收缩部与锥形管302的扩口部相连。计量锥斗304的上方布置有圆柱壳体305，圆柱壳体305内容置有延伸至计量锥斗304的传动杆306。灌装头30内布置有自锥形管302延伸至直管末端的螺杆307，传动杆306的末端与螺杆307的顶端相连。按压头301覆盖于直管303的末端面且与螺杆307的末端面贴合。圆柱壳体305的上方覆盖有盖板308，盖板308上形成有供粉体进入至圆柱壳体305以通过计量锥斗304进入灌装头30内的进料口3081。盖板308上安装有动力箱309，动力箱309内容置有驱动组件，且驱动组件与传动杆306的顶端相连。其中，图1或图2中仅示出动力箱的底板。
34.在本实施例中，搁置板20下方布置有放置孔201对应布置的增密托杯组件，用于控制增密托杯组件上下运动的驱动器形成于增密动力箱40内。增密托杯组件配置成托起杯体上升至第一预设高度以供灌装头30对杯体灌装粉体或托起杯体上升至第二预设高度以供按压头301压实杯体内的粉体。第一预设高度低于第二预设高度。
35.应理解，在灌装头30对杯体内灌装粉体时，增密托杯组件托起杯体上升至第一预设高度，使杯口靠近灌装头30末端，以便于灌装头30挤出粉体时使得粉体可靠地灌装至杯体内，减少由于灌装头30与杯口之间相对位置的误差导致粉体洒在杯沿及杯沿外侧而造成灌装环境变差。在灌装头30停止对杯体进行灌装并需要对灌装后杯体内的粉体进行压实时，增密托杯组件托起杯体上升至第二预设高度，且该第二预设高度大于第一预设高度，使灌装头30末端的按压头301伸入至杯体内粉体表面，以通过按压头301可靠地整平并按压杯体内粉体，提高杯体内粉体表面的平整度并增加杯体内粉体的密度，从而提高灌装头30对杯体内粉体的灌装效果。
36.需要说明的是，本实施例所涉及的增密托杯组件托起杯体上升至第一预设距离、以及托起杯体上升至第二预设距离的具体实现过程为本领域所公知的技术，对此不做详细赘述。
37.结合图3至图6进行说明，本实施例还提供一种防挂杯机构，包括：活动套设于灌装头30的直管303外部的套管310；环布于灌装头的直管303外部且位于套管310与灌装头的锥形管302之间的伸缩弹簧311；覆盖于直管303的末端面并阻挡套管310脱离直管303的按压头301，其中，按压头301与直管303内的螺杆307末端面相贴合，且按压头301的外径尺寸小于套管310的外径尺寸。具体地，按压头301由覆盖于直管303末端面的圆环薄片构成，且按压头301的内径小于直管303的内径，按压头301的外径不小于直管303的外径。并且，按压头
301自其外侧壁沿纵向轴线方向延伸有与直管303的外壁相贴合的覆盖部3011。按压头301的环面形成有用于将按压头301固定于直管303末端的第三安装孔3012，以实现按压头301与直管303之间的可靠连接。按压头的环面设有用于进一步对按压头301进行固定的固定件317。
38.本实施例的防挂杯机构在覆盖于直管303末端面的按压头301伸入至由托杯组件(即上述实施例所述的增密托杯组件)托起的杯体内时，通过活动套接在灌装头30直管303外部的套管310受到杯沿推动力的作用沿直管303的外侧壁向上运动，同时挤压伸缩弹簧311。并在按压头301对杯体内的粉体按压结束从杯体内抽出时，套管310不再受到杯沿的推动力，由此伸缩弹簧311不再受到套管310的挤压从而自动伸长，并推动套管310以推动杯沿向下运动，从而使得杯体与灌装头可靠分离，避免出现挂杯现象。由此，解决了现有技术中杯体与灌装头难以可靠分离而出现挂杯现象的问题。
39.在一个具体的实施例中，套管310由套设于直管303外部的内管3101、以及套设在内管3101外部并与内管3101固定连接的外管3102构成，且直管303套设有布置于内管3101的末端并延伸至外管3102的末端的固定环312。
40.内管3101的顶端形成有自内管的开口边沿向远离其纵向轴线a方向延伸的延伸部313，外管3102的内侧壁形成有与延伸部313相匹配的限位部314。限位部314设有用于连接外管3102与内管3101的第一安装孔315。延伸部313与限位部314中第一安装孔315的对应位置处设有安装孔315’，以通过固定件(如铆钉、螺钉、螺栓组件等，图中未示出)贯穿第一安装孔315和安装孔315’以将外管3102与内管3101固定在一起。
41.内管3101的纵向长度与外管3102的纵向长度相同，固定环312的外径尺寸不小于外管3102的外径尺寸。参图4、图5、图7所示，内管3101的纵向长度大于外管3102的纵向长度，且内管3101的末端从外管3102伸出。固定环312由覆盖于内管3101的末端的内环3121、沿内环3121的外壁向外管3102末端方向延伸的外环3122构成。固定环312中与内管3101的末端、外管3102的末端对应位置处设置有分别与内管3101、外管3102相连的第二安装孔316，以通过固定件(图中未示出)穿过第二安装孔316将固定环312分别与内管3101的末端、外管3102的末端固定在一起。
42.如此，通过外管3102的内侧壁形成的限位部314与内管3101的顶端形成的延伸部313之间的配合连接，以从套管310的上方对外管3102与内管3101进行固定，并通过固定环312从套管310的下方对外管3102与内管3101进行固定，以防止灌装头30在高速灌装过程中由于外管3102与内管3101的连接不可靠而造成外管3102与内管3101之间位置发生错位的问题发生。
43.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
44.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。