一种排刀对接翻板机的制作方法

1.本实用新型涉及翻板机技术领域，具体为一种排刀对接翻板机。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，板材加工的工程中，需要对板材的正反面进行加工，在对板材进行翻面时需要用到翻板机，然而现有的翻板机在进行板材翻面时固定效果差，板材容易掉落，同时板材翻面完成传送回原位时，板材的位置可能存在不正的情况，导致翻板机的实用性较低，不利于推广使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种排刀对接翻板机，以解决上述背景技术中提出的现有的翻板机在进行板材翻面时固定效果差，板材容易掉落，同时板材翻面完成传送回原位时，板材的位置可能存在不正的情况的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种排刀对接翻板机，包括底座、滑块和导轨，所述底座的上方安装有导轨，且导轨的上方设置有滑块，所述底座的上方安装有上支架，且上支架的一侧安装有第一轴承，并且第一轴承的一侧连接有翻转主轴，所述上支架的一侧设置有第一安装座，且第一安装座的一侧安装有第一传动轴，所述翻转主轴贯穿翻料支架，且翻料支架位于上支架的上方，所述翻料支架的上方安装有第一气缸，且第一气缸的一端设置有第一安装板，并且第一安装板的一侧安装有夹紧块，所述第一安装座的一侧安装有第二轴承，所述第一安装座的一侧设置有第二安装座和第二气缸，且第二气缸的一端安装有第二安装座，所述第二安装座的一侧设置有第三轴承，且第三轴承的一侧安装有导柱，所述翻转主轴的一端设置有限位板，且翻转主轴贯穿第一蜗轮蜗杆减速机，所述翻料支架的一端安装有翻转夹板，且翻料支架的上方设置有地脚和液压缓冲器，所述底座的一侧安装有第三安装座，且第三安装座的一侧设置有第三气缸，并且第三气缸的一端安装有第二安装板，所述第二气缸的一端设置有螺钉，且螺钉的一端安装有螺母，所述上支架的一侧设置有第三安装板，且第三安装板的一侧连接有第二蜗轮蜗杆减速机，所述翻料支架和翻转主轴的连接处安装有胀套，所述第二蜗轮蜗杆减速机的一端设置有第一转动轮，且第一转动轮的一侧连接有第一皮带，所述第一皮带的一侧设置有第二转动轮，且第二转动轮被翻转主轴贯穿，所述第三安装板的一侧安装有第一电机，且第一电机的一端设置有第三皮带轮，所述上支架的下方安装有第二电机，所述第三皮带轮的一侧连接有第二皮带，且第二皮带的一侧设置有第二传动轴。
5.优选的，所述上支架的侧面对称安装有滑块，且上支架通过滑块和导轨为滑动连接。
6.优选的，所述翻料上支架设置成“h”形，且翻料支架和夹紧块为滑动连接。
7.优选的，所述翻转主轴和上支架构成转动结构，且翻转主轴的长度小于第一传动
轴的长度。
8.优选的，所述第一皮带的长度小于第二皮带的长度，且第一皮带和第一转动轮为贴合连接。
9.优选的，所述第二皮带和第三皮带轮为贴合连接，且第二皮带对称设置在上支架的侧面。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该排刀对接翻板机：
11.1.设置有上支架和底座，第三气缸运作带动上支架进行移动，上支架通过滑块和导轨能够在底座的上方进行移动，便于夹取板材并翻转后再将板材运输至原位，当板材被运回到目的地后，第二气缸运作，第二气缸会对板材的侧面进行推动，将板材推正，保证板材达到合适的位置；
12.2.设置有夹紧块和翻转夹板，第一气缸带动夹紧块进行移动，夹紧块能够将板材固定在其与翻转夹板之间，避免翻料支架带动板材进行翻转时板材滑落，设置有地脚，地脚能够增大翻料支架与板材的接触面积，能够较好的固定板材；
13.3.设置有第一皮带和第二皮带，第一电机通过第一转动轮带动第一皮带进行转动，第一皮带通过第二转动轮带动第二传动轴进行转动，第二皮带转动轴通过第三皮带轮带动第二皮带进行转动，便于第二皮带输送板材。
附图说明
14.图1为本实用新型整体侧视结构示意图；
15.图2为本实用新型整体俯视结构示意图。
16.图中：1、底座；2、滑块；3、导轨；4、上支架；5、第一轴承；6、第一安装座；7、第一传动轴；8、翻料支架；9、第一气缸；10、夹紧块；11、第一安装板；12、第二轴承；13、第二安装座；14、第二气缸；15、第三轴承；16、导柱；17、限位板；18、第一蜗轮蜗杆减速机；19、翻转主轴；20、翻转夹板；21、第三气缸；22、第三安装座；23、第二安装板；24、螺钉； 25、螺母；26、液压缓冲器；27、地脚；28、第三安装板；29、胀套；30、第二蜗轮蜗杆减速机；31、第一皮带；32、第一转动轮；33、第二转动轮； 34、第一电机；35、第二电机；36、第三皮带轮；37、第二皮带；38、第二传动轴。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种排刀对接翻板机，包括底座1、滑块2、导轨3、上支架4、第一轴承5、第一安装座6、第一传动轴7、翻料支架8、第一气缸9、夹紧块10、第一安装板11、第二轴承12、第二安装座13、第二气缸14、第三轴承15、导柱16、限位板17、第一蜗轮蜗杆减速机18、翻转主轴19、翻转夹板20、第三气缸21、第三安装座22、第二安装板23、螺钉24、螺母25、液压缓冲器26、地脚27、第三安装板28、胀套29、第二蜗轮蜗杆减速机30、第一皮带31、第一转动轮32、第二转动轮33、第一电机34、第二电机35、第三皮带轮
36、第二皮带37和第二传动轴38，底座1的上方安装有导轨3，且导轨3的上方设置有滑块2，底座1的上方安装有上支架4，且上支架4的一侧安装有第一轴承5，并且第一轴承5 的一侧连接有翻转主轴19，上支架4的一侧设置有第一安装座6，且第一安装座6的一侧安装有第一传动轴7，翻转主轴19贯穿翻料支架8，且翻料支架8位于上支架4的上方，翻料支架8的上方安装有第一气缸9，且第一气缸 9的一端设置有第一安装板11，并且第一安装板11的一侧安装有夹紧块10，第一安装座6的一侧安装有第二轴承12，第一安装座6的一侧设置有第二安装座13和第二气缸14，且第二气缸14的一端安装有第二安装座13，第二安装座13的一侧设置有第三轴承15，且第三轴承15的一侧安装有导柱16，翻转主轴19的一端设置有限位板17，且翻转主轴19贯穿第一蜗轮蜗杆减速机 18，翻料支架8的一端安装有翻转夹板20，且翻料支架8的上方设置有地脚 27和液压缓冲器26，底座1的一侧安装有第三安装座22，且第三安装座22 的一侧设置有第三气缸21，并且第三气缸21的一端安装有第二安装板23，第二气缸14的一端设置有螺钉24，且螺钉24的一端安装有螺母25，上支架 4的一侧设置有第三安装板28，且第三安装板28的一侧连接有第二蜗轮蜗杆减速机30，翻料支架8和翻转主轴19的连接处安装有胀套29，第二蜗轮蜗杆减速机30的一端设置有第一转动轮32，且第一转动轮32的一侧连接有第一皮带31，第一皮带31的一侧设置有第二转动轮33，且第二转动轮33被翻转主轴19贯穿，第三安装板28的一侧安装有第一电机34，且第一电机34的一端设置有第三皮带轮36，上支架4的下方安装有第二电机35，第三皮带轮 36的一侧连接有第二皮带37，且第二皮带37的一侧设置有第二传动轴38。
19.上支架4的侧面对称安装有滑块2，且上支架4通过滑块2和导轨3为滑动连接，滑动连接便于上支架4在底座1的上方进行移动，从而能够便于上支架4带动板材进行移动。
20.翻料支架8设置成“h”形，且翻料支架8和夹紧块10为滑动连接，滑动连便于夹紧块10对不同尺寸的板材进行固定，避免上支架4在移动板材时造成板材掉落。
21.翻转主轴19和上支架4构成转动结构，且翻转主轴19的长度小于第一传动轴7的长度，转动结构便于翻转主轴19通过翻料支架8带动翻料支架8 上方的板材进行翻面。
22.第一皮带31的长度小于第二皮带37的长度，且第一皮带31和第一转动轮32为贴合连接，贴合连接便于第一转动轮32通过第一皮带31带动第二转动轮33进行转动。
23.第二皮带37和第三皮带轮36为贴合连接，且第二皮带37对称设置在上支架4的侧面，贴合连接便于第三皮带轮36带动第二皮带37进行转动，便于第二皮带37输送板材。
24.工作原理：在使用该排刀对接翻板机时，底座1的上方设置有滑块2和导轨3，便于上支架4进行移动，启动第三气缸21，第三气缸21带动上支架4进行移动，第一蜗轮蜗杆减速机18带动翻转主轴19进行转动，翻转主轴 19带动翻料支架8进行转动，转动到合适位置时，第一气缸9带动夹紧块10 进行移动，将板材固定在夹紧块10和翻转夹板20之间，第一安装板11用来固定夹紧块10，地脚27可增大翻料支架8与板材的接触面积，便于保持板材的稳定性，第三气缸21再次启动，第三气缸21带动上支架4反向移动，实现板材的翻面，直至板材移动到第二皮带37的上表面时，第一气缸9运作，夹紧块10松开板材，板材会被放置到第二皮带37的上方，接着第一电机34 通过第一转动轮32带动第一皮带31进行转动，第一皮带31通过第二转动轮 33带动第一传动轴7进行转动，第一传动轴7通过第三皮带轮36进行转动，第三皮带轮36通过第二皮带37带动板材进行移动，将板材重新运回，当板材被运回到目的地后，第二气缸14运作时会对板材的侧面进行推动，保证板材达到合适的位置，之后第三气缸
21运作带动上支架4运动到原点，翻料过程结束。
25.第一轴承5便于第一传动轴7在上支架4的一侧进行转动，第一安装座6 和第二安装座13用来固定第三皮带轮36，第二轴承12便于第三皮带轮36转动，第二安装座13用来固定第二气缸14，第三轴承15便于导柱16进行转动，螺钉24和螺母25用来固定第二气缸14，限位板17可对上支架4的转动范围进行限位，第一蜗轮蜗杆减速机18和第二蜗轮蜗杆减速机30分别用来控制翻转主轴19和第一转动轮32的转速，第三安装座22和第二安装板23分别用来固定第三气缸21的两端，液压缓冲器26用来缓慢地将板材放置回原位，第三安装板28用来固定第二蜗轮蜗杆减速机30，胀套29用来连接上支架4 和翻转主轴19，便于翻转主轴19带动上支架4进行转动，第二电机35便于上支架4的转动，第二传动轴38便于第二皮带37的转动，增加了整体的实用性。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。