纸盒喷码打印用间隔自动分料装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装技术领域，具体为纸盒喷码打印用间隔自动分料装置。


背景技术：

2.纸盒是主要的商品运输包装，其纸质材料便于生产，同时结构轻便，易于对折成型，用途十分广泛。并且纸盒的表面对于油墨的附着性好，方便在其上进行品牌标识以及编号的打印。
3.现在包装工序中的纸盒喷码工序多为自动连线输送机方式进行纸盒的喷码打印，但是现在的自动输送机构难以保证纸盒间距稳定，连续出料过程中的偏差会影响纸盒喷码打印效果，鉴于此，我们提出纸盒喷码打印用间隔自动分料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供纸盒喷码打印用间隔自动分料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：纸盒喷码打印用间隔自动分料装置，包括分料输送带和主输送带，所述分料输送带安装在支架上，且支架上固定安装有滑轨，所述滑轨中滑动安装有滑座，且滑座上固定安装有托盘，所述滑座转动连接有连杆，且连杆转动连接在转轮上，所述转轮固定安装在驱动轴上，所述支架上固定安装有底座，且底座上滑动安装有弹簧滑杆，所述弹簧滑杆上固定安装有隔件，所述滑座上固定安装有压板。
6.优选的，所述分料输送带并排设置有两个，且主输送带与分料输送带首尾对接，所述支架为分料输送带的基础安装结构，且滑轨位于两个分料输送带的空隙中。
7.优选的，所述托盘安装在滑座的顶部，且连杆连接在转轮的外圈上，所述驱动轴通过电机驱动，且转轮、连杆以及滑座构成曲柄滑块结构，所述压板安装在滑座的侧面。
8.优选的，所述底座上设置有导向孔，且弹簧滑杆连接在导向孔中，所述弹簧滑杆的弹簧连接在底座和隔件之间，且隔件由水平座和竖直挡板构成。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1.通过支架作为分料输送带的基础安装结构，并在两个分料输送带的空隙之间进行了定时分隔机构的安装，将纸盒挨个的放在分料输送带上进行运输，进行定时的暂停分隔之后再进入到主输送带中进行喷码打印，留出了固定的间隔时间，保证了相邻的纸盒之间间距稳定，进而保证打印效果的一致性；
11.2.本实用新型中的定时分隔机构由托盘顶升结构和隔件阻挡结构构成，两者通过曲柄滑块结构同步驱动，通过控制驱动轴的转速，能够定时的进行纸盒的暂停运输，达到控制纸盒定间距进入到主输送带的目的。
附图说明
12.图1为本实用新型结构的正视图；
13.图2为本实用新型输送结构的俯视图。
14.图中：分料输送带1、主输送带2、支架3、滑轨4、滑座5、托盘6、连杆7、转轮8、驱动轴9、底座10、弹簧滑杆11、隔件12、压板13。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：纸盒喷码打印用间隔自动分料装置，包括分料输送带1和主输送带2，分料输送带1安装在支架3上，且支架3上固定安装有滑轨4，滑轨4中滑动安装有滑座5，且滑座5上固定安装有托盘6，滑座5转动连接有连杆7，且连杆7转动连接在转轮8上，转轮8固定安装在驱动轴9上，支架3上固定安装有底座10，且底座10上滑动安装有弹簧滑杆11，弹簧滑杆11上固定安装有隔件12，滑座5上固定安装有压板13。
17.分料输送带1并排设置有两个，且主输送带2与分料输送带1首尾对接，支架3为分料输送带1的基础安装结构，且滑轨4位于两个分料输送带1的空隙中，将纸盒挨个的放在分料输送带1上进行运输，进行定时的分隔之后再进入到主输送带2中进行喷码打印，支架3是分料输送带1的基础安装结构，并在两个分料输送带1的空隙之间进行了分隔机构的安装；
18.托盘6安装在滑座5的顶部，且连杆7连接在转轮8的外圈上，驱动轴9通过电机驱动，且转轮8、连杆7以及滑座5构成曲柄滑块结构，压板13安装在滑座5的侧面，通过驱动轴9带动转轮8的转动，能够通过连杆7带动滑座5中滑轨4中进行往复的上下运动，滑轨5运动的时间间隔由驱动轴9的转速决定，压板13与滑座5同步运动；
19.底座10上设置有导向孔，且弹簧滑杆11连接在导向孔中，弹簧滑杆11的弹簧连接在底座10和隔件12之间，且隔件12由水平座和竖直挡板构成，在弹簧滑杆11上弹簧的作用下，能够将隔件12顶出，立在分料输送带1和主输送带2之间，进行了纸盒的阻挡，而在滑座5进行往复运动的过程中，首先滑座5上移，带动托盘6从分料输送带1中升起，从底部将纸盒顶起与分料输送带1分离，配合隔件12的阻挡，进行了输送的暂停，随后滑座5下移，在带动托盘6隐藏到分料输送带1下方时，压板13也与隔件12接触，开始带动隔件12克服弹簧滑杆11的弹簧阻力下移，最终纸盒落在分料输送带1上，隔件12缩进分料输送带1的下方，纸盒开始进入到主输送带2中，随后滑座5再次上移，进行下一次的纸盒暂停，给主输送带2上的喷码打印留出了固定的间隔时间；
20.工作原理：首先，将纸盒挨个的放在分料输送带1上进行运输，进行定时的分隔之后再进入到主输送带2中进行喷码打印，支架3是分料输送带1的基础安装结构，并在两个分料输送带1的空隙之间进行了分隔机构的安装，通过驱动轴9带动转轮8的转动，能够通过连杆7带动滑座5中滑轨4中进行往复的上下运动，滑轨5运动的时间间隔由驱动轴9的转速决定，压板13与滑座5同步运动，具体的，运输时，在弹簧滑杆11上弹簧的作用下，能够将隔件12顶出，立在分料输送带1和主输送带2之间，进行了纸盒的阻挡，而在滑座5进行往复运动的过程中，首先滑座5上移，带动托盘6从分料输送带1中升起，从底部将纸盒顶起与分料输
送带1分离，配合隔件12的阻挡，进行了输送的暂停，随后滑座5下移，在带动托盘6隐藏到分料输送带1下方时，压板13也与隔件12接触，开始带动隔件12克服弹簧滑杆11的弹簧阻力下移，最终纸盒落在分料输送带1上，隔件12缩进分料输送带1的下方，纸盒开始进入到主输送带2中，随后滑座5再次上移，进行下一次的纸盒暂停，给主输送带2上的喷码打印留出了固定的间隔时间。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.纸盒喷码打印用间隔自动分料装置，包括分料输送带(1)和主输送带(2)，其特征在于：所述分料输送带(1)安装在支架(3)上，且支架(3)上固定安装有滑轨(4)，所述滑轨(4)中滑动安装有滑座(5)，且滑座(5)上固定安装有托盘(6)，所述滑座(5)转动连接有连杆(7)，且连杆(7)转动连接在转轮(8)上，所述转轮(8)固定安装在驱动轴(9)上，所述支架(3)上固定安装有底座(10)，且底座(10)上滑动安装有弹簧滑杆(11)，所述弹簧滑杆(11)上固定安装有隔件(12)，所述滑座(5)上固定安装有压板(13)。2.根据权利要求1所述的纸盒喷码打印用间隔自动分料装置，其特征在于：所述分料输送带(1)并排设置有两个，且主输送带(2)与分料输送带(1)首尾对接，所述支架(3)为分料输送带(1)的基础安装结构，且滑轨(4)位于两个分料输送带(1)的空隙中。3.根据权利要求1所述的纸盒喷码打印用间隔自动分料装置，其特征在于：所述托盘(6)安装在滑座(5)的顶部，且连杆(7)连接在转轮(8)的外圈上，所述驱动轴(9)通过电机驱动，且转轮(8)、连杆(7)以及滑座(5)构成曲柄滑块结构，所述压板(13)安装在滑座(5)的侧面。4.根据权利要求1所述的纸盒喷码打印用间隔自动分料装置，其特征在于：所述底座(10)上设置有导向孔，且弹簧滑杆(11)连接在导向孔中，所述弹簧滑杆(11)的弹簧连接在底座(10)和隔件(12)之间，且隔件(12)由水平座和竖直挡板构成。

技术总结
本实用新型涉及包装技术领域，具体为纸盒喷码打印用间隔自动分料装置，包括分料输送带和主输送带，所述分料输送带安装在支架上，且支架上固定安装有滑轨，所述滑轨中滑动安装有滑座，且滑座上固定安装有托盘，所述滑座转动连接有连杆，且连杆转动连接在转轮上，所述转轮固定安装在驱动轴上，所述支架上固定安装有底座，且底座上滑动安装有弹簧滑杆，所述弹簧滑杆上固定安装有隔件，所述滑座上固定安装有压板；通过支架作为分料输送带的基础安装结构，并在两个分料输送带的空隙之间进行了定时分隔机构的安装，留出了固定的间隔时间，保证了相邻的纸盒之间间距稳定，进而保证打印效果的一致性。的一致性。的一致性。


技术研发人员：易荣华
受保护的技术使用者：深圳市鸿达鑫包装材料有限公司
技术研发日：2021.02.02
技术公布日：2021/11/2