一种胶印印刷版材内包装翻面设备的制作方法

1.本实用新型涉及印刷版废品处理技术领域，具体涉及一种胶印印刷版材内包装翻面设备。


背景技术：

2.版材生产过程及质量检测过程中，版材的药膜面始终是朝上，这给生产和检测带来方便。但对于印刷用户来讲，药膜面向上具有很大的弊病，一方面，一些版材对白色光线比较敏感，在版材被开箱后，药膜面向上有增加被曝光的风险；另一方面，用户从包装盒中取版，习惯性的从外面一张一张抽取，取前一张版时，容易对后面一张版的药膜造成划伤，尽管有中间保护衬纸的隔断，但很多情况下，由于静电作用，抽前一张版会将后一张版的保护衬纸一起抽出。
3.因此，有必要改进解决现有问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：现有的胶印印刷版材包装后是药膜面向上，增加曝光和药面被划伤的风险，需要在包装时进行内包装的翻面。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种胶印印刷版材内包装翻面设备，包括第一架体、第二架体和中间框体，所述第一架体和第二架体均与所述中间框体铰接，所述第一架体、第二架体和中间框体可叠合形成容纳腔。
7.本实用新型考虑到胶印印刷版材内包装手工翻面的时候容易导致其中的胶印印刷版折损、错位、滑落，针对这一问题，专门设计了一种翻面用的工具，在使用时，将胶印印刷版材内包装放置于第二架体上，并被中间框体围合，然后将第一架体与第二架体叠合，将胶印印刷版材内包装限位在第一架体、第二架体和中间框体形成的容纳腔中，并且通过第一架体和第二架体压紧，翻面使得第二架体朝上，第一架体朝下，这样便实现了胶印印刷版材内包装的翻面，打开第二架体，取出翻了面的胶印印刷版材内包装，此时，胶印印刷版材的药膜面朝上，然后再取出胶印印刷版材内包装。
8.本实用新型优选一种胶印印刷版材内包装翻面设备，所述第一架体和第二架体对称铰接于所述中间框体的一侧。
9.本实用新型优选一种胶印印刷版材内包装翻面设备，所述中间框体包括第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板，所述第一连接板和第二连接板平行，所述第三连接板和第四连接板相互平行且垂直连接在所述第一连接板和第二连接板之间，所述第一连接板的顶部与所述第一架体铰接，所述第一连接板的底部与所述第二架体铰接。
10.本实用新型优选一种胶印印刷版材内包装翻面设备，所述第三连接板外侧壁垂直连接有第五连接板，所述第四连接板的外侧壁垂直连接有第六连接板。
11.本实用新型优选一种胶印印刷版材内包装翻面设备，所述第五连接板、第六连接
板与所述中间框体在中间框的上面形成第一凹形框，所述第五连接板、第六连接板与所述中间框体在中间框的下面形成第二凹形框，当所述第一架体与中间框体贴合时，所述第一架体位于所述第一凹形框中，当所述第二架体与中间框体贴合时，所述第二架体位于所述第二凹形框中。
12.本实用新型优选一种胶印印刷版材内包装翻面设备，所述第一架体和第二架体均包括框体和与框体连接的支撑杆。
13.本实用新型优选一种胶印印刷版材内包装翻面设备，所述支撑杆与所述框体可拆卸连接或者滑动连接。
14.本实用新型优选一种胶印印刷版材内包装翻面设备，所述框体相向的内侧壁均间隔设置有滑槽，所述支撑杆的两端分别位于相向的滑槽中。
15.这样可以根据胶印印刷版材内包装的尺寸进行支撑杆之间距离的调整，当胶印印刷版材内包装尺寸较小时，则将支撑杆之间的距离调小，而当胶印印刷版材内包装尺寸较大时，支撑杆之间的距离调大。
16.本实用新型优选一种胶印印刷版材内包装翻面设备，所述框体相向的内侧壁均间隔设置有凹槽，所述支撑杆的两端分别插接于相向的凹槽中。
17.可以通过支撑杆插接在不同的凹槽，实现相邻支撑杆之间距离的调整。
18.本实用新型优选一种胶印印刷版材内包装翻面设备，当第一架体和第二架体重合时，第一架体的支撑杆和第二架体的支撑杆重合。
19.对称重合设置能使得第一架体和第二架体对胶印印刷版材内包装的压紧效果更好。
20.本实用新型具有如下的优点和有益效果：
21.1、本实用新型是在版材包装过程中，将记好数，等包内包的版材放入特制的模型箱中，固定稳当，然后旋转模具，将整包版材翻面，再包好内包装，从而让药膜面向下。
22.2、本实用新型通过设置支撑杆与所述框体可拆卸连接或者滑动连接，实现相邻支撑杆之间距离的调整，从而更好地适用于不同尺寸的胶印印刷版材内包装的压紧和翻面。
23.3、本实用新型操作简单，翻面不损坏胶印印刷版，在满足客户需求的前提下，提高了包装效率。
附图说明
24.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
25.图1为本实用新型第一架体打开的结构示意图。
26.图2为本实用新型第一架体、第二架体以及中间框体均不重合的结构示意图。
27.图3为本实用新型中间框体的结构示意图。
28.附图中的零部件名称如下：
[0029]1‑
第一架体，2
‑
第二架体，3
‑
中间框体，30
‑
第一连接板，31
‑
第二连接板，33
‑
第三连接板，34
‑
第四连接板，35
‑
第五连接板，36
‑
第六连接板，4
‑
支撑杆，5
‑
合页。
具体实施方式
[0030]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
[0031]
实施例1
[0032]
如图1至图3所示，一种胶印印刷版材内包装翻面设备，包括第一架体1、第二架体2和中间框体3，所述第一架体1和第二架体2通过合页5对称铰接于所述中间框体3的一侧，所述第一架体1、第二架体2和中间框体3可叠合形成容纳腔。
[0033]
所述中间框体3包括第一连接板30、第二连接板31、第三连接板33和第四连接板34，所述第一连接板30和第二连接板31平行，所述第三连接板33和第四连接板34相互平行且垂直连接在所述第一连接板30和第二连接板31之间，所述第一连接板30的顶部与所述第一架体1铰接，所述第一连接板30的底部与所述第二架体2铰接。
[0034]
所述第三连接板33外侧壁垂直连接有第五连接板35，所述第四连接板34的外侧壁垂直连接有第六连接板36。
[0035]
所述第五连接板35、第六连接板36与所述中间框体3在中间框的上面形成第一凹形框，所述第五连接板35、第六连接板36与所述中间框体3在中间框的下面形成第二凹形框，当所述第一架体1与中间框体3贴合时，所述第一架体1位于所述第一凹形框中，当所述第二架体2与中间框体3贴合时，所述第二架体2位于所述第二凹形框中。
[0036]
所述第一架体1和第二架体2均包括框体和与框体连接的支撑杆4。
[0037]
当第一架体1和第二架体2重合时，第一架体1的支撑杆4和第二架体2的支撑杆4重合。
[0038]
对称重合设置能使得第一架体1和第二架体2对胶印印刷版材内包装的压紧效果更好。
[0039]
本实用新型考虑到胶印印刷版材内包装手工翻面的时候容易导致其中的胶印印刷版折损、错位、滑落，针对这一问题，专门设计了一种翻面用的工具，在使用时，将胶印印刷版材内包装放置于第二架体2上，并被中间框体3围合，然后将第一架体1与第二架体2叠合，将胶印印刷版材内包装限位在第一架体1、第二架体2和中间框体3形成的容纳腔中，并且通过第一架体1和第二架体2压紧，翻面使得第二架体2朝上，第一架体1朝下，这样便实现了胶印印刷版材内包装的翻面，打开第二架体2，取出翻了面的胶印印刷版材内包装，此时，胶印印刷版材的药膜面朝上，然后再取出胶印印刷版材内包装。
[0040]
实施例2
[0041]
本实施例与实施例1的区别在于，所述支撑杆4与所述框体滑动连接，所述框体相向的内侧壁均间隔设置有滑槽，所述支撑杆4的两端分别位于相向的滑槽中。
[0042]
这样可以根据胶印印刷版材内包装的尺寸进行支撑杆4之间距离的调整，当胶印印刷版材内包装尺寸较小时，则将支撑杆4之间的距离调小，而当胶印印刷版材内包装尺寸较大时，支撑杆4之间的距离调大。
[0043]
实施例3
[0044]
本实施例与实施例1的区别在于，所述框体相向的内侧壁均间隔设置有凹槽，所述支撑杆4的两端分别插接于相向的凹槽中。
[0045]
可以通过支撑杆4插接在不同的凹槽，实现相邻支撑杆4之间距离的调整。
[0046]
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。