用于正火处理炉的送料装置的制作方法

1.本实用新型轴承加工设备涉及技术领域，特别涉及用于正火处理炉的送料装置。


背景技术：

2.轴承套圈毛坯加工是轴承生产的第一道工序，轴承套圈毛坯质量的好坏、生产率的高低将对轴承产品的质量、性能、寿命及企业的经济效益产生重要的影响，而热处理和锻造对轴承套圈的质量又起了决定性的影响。
3.在热处理时一般通过链板输送机将轴承套圈毛坯输送到热处理炉内，由于热处理炉的炉内温度较高，输送机靠近于热处理炉的一端受高温影响，容易导致高温变形，影响输送机的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于正火处理炉的送料装置，减少热处理炉的高温对输送机的影响。
5.本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：用于正火处理炉的送料装置，包括呈倾斜设置的链板输送机，所述链板输送机的输出端设置在正火处理炉的炉口处，所述链板输送机的输出端处设置有隔热机构，所述隔热机构包括支座和挡板，所述支座设置在链板输送机的输出端的上方，且所述支座与链板输送机之间形成供工件通过的通道，所述挡板可活动地设置在通道的出口处，所述挡板的下方设置有导料板，所述挡板的下端抵在导料板上。
6.作为优选，所述挡板的上端铰接在支座上，所述支座上设置有使挡板回摆至通道出口处的弹性复位件。
7.作为优选，所述挡板上设置有隔热层和缓冲层，所述隔热层设置在挡板的朝向正火处理炉方向的一侧，所述缓冲层设置在挡板的朝向链板输送机方向的一侧。
8.作为优选，所述导料板呈倾斜设置，所述导料板的一端铰接在链板输送机的端部，另一端伸入至正火处理炉的炉口处，所述链板输送机上设置有使导料板向上摆动并抵住挡板下端的弹性支撑结构。
9.作为优选，所述弹性支撑结构包括设置在导料板下方的支撑架和连接在导料板与支撑架之间的弹性支撑件，所述支撑架固定在链板输送机的机架上。
10.作为优选，所述支撑架上设置有用于限制导料板向下摆动位置的限位块。
11.作为优选，所述支撑架的两端可移动地安装在机架上，所述机架上设置有用于调整支撑架高度的调节机构。
12.作为优选，所述调节机构包括调节螺杆，所述调节螺杆竖直地螺接在机架上，所述调节螺杆的上端连接在支撑架的底部。
13.作为优选，所述支座的上方设置有吸风口，所述吸风口处设置有风机。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型在链板输送机的输出端处设置隔热机构，在
不影响正常送料的情况下，通过挡板与导料板的配合将正火处理炉的高温与链板输送机分隔开，减少高温对链板输送机的影响，提高链板输送机的使用寿命。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例中隔热机构的结构示意图；
17.图中：1
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链板输送机，101
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机架，2
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正火处理炉，3
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隔热机构，301
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支座， 302
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通道，303
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挡板，304
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导料板，305
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弹性复位件，306
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支撑架，307
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弹性支撑件，308
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限位块，309
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调节螺杆，310
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吸风口，311
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风机。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
19.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
20.实施例：如图1和图2所示，用于正火处理炉的送料装置，包括呈倾斜设置的链板输送机1，链板输送机1设置在正火处理炉2的前方，链板输送机1的输出端(即链板输送机1的最高端)设置在正火处理炉2的炉口处。链板输送机1为常规设备，由机架1、传动链轮、传动链条和输送链板构成。
21.链板输送机1的输出端处设置有隔热机构3，隔热机构3包括支座301、挡板303和导料板304，支座301设置在链板输送机1的输出端的上方，支座301 呈倒置的u形结构，支座301两侧的侧边固定在链板输送机1的机架上。支座 301与链板输送机1的输送面之间形成供工件通过的通道302，挡板303可活动地设置在通道302的出口处，即位于通道302的靠近正火处理炉2方向的端部。
22.导料板304设置在挡板303的下方，挡板303的下端抵在导料板304上。挡板303在横向方向进行高温隔离，导料板304在上下方向进行高温隔离，保护靠近正火处理炉2一端的传动链轮、传动链条和输送链板，减少高温的影响。
23.挡板303的上端铰接在支座301上，挡板303的下端可相对支座301前后摆动，支座301上设置有使挡板303回摆至通道302出口处的弹性复位件305，弹性复位件305可采用拉簧，当工件通过通道302时，挡板303在工件的推动下向外摆动，使工件顺利通过通道302；当没有工件通过时，挡板303在弹性复位件305的作用下往回摆动，封闭通道302的出口。
24.挡板303上设置有隔热层和缓冲层，隔热层设置在挡板303的朝向正火处理炉2方向的一侧，缓冲层设置在挡板303的朝向链板输送机1方向的一侧。隔热层用于隔绝正火处理炉2的高温，隔热层可采用石棉。缓冲层用于减小工件通过通道302时对挡板303的冲击，降低噪音，缓冲层可采用耐高温橡胶。
25.导料板304呈倾斜设置，导料板304的一端铰接在链板输送机1的端部，另一端伸入至正火处理炉2的炉口处，链板输送机1上设置有使导料板304向上摆动并抵住挡板303下端的弹性支撑结构。
26.弹性支撑结构包括设置在导料板304下方的支撑架306和连接在导料板304 与支
撑架306之间的弹性支撑件307，支撑架306固定在链板输送机1的机架 101上。弹性支撑件307可采用普通的弹簧或气动弹簧支撑杆。
27.支撑架306上设置有用于限制导料板304向下摆动位置的限位块308，限位块308为固定在支撑架306的上端面，限位块308的上端面为倾斜面。
28.工件通过链板输送机1由下往上输送，当工件进入通道302掉落在导料板 304，导料板304受到工件的重力作用向下摆动，使得工件向下滑入到正火处理炉2内，在滑动的过程中工件推动挡板303向外摆动而打开通道302出口。在没有工件时，导料板304在弹性支撑件307的作用下向上摆动复位，直至顶住挡板303的下端，与挡板303配合封闭通道32的出口，起到隔热的作用。
29.支撑架306的两端可移动地安装在机架101上，机架101的内侧壁上设置有竖直设置的滑轨，支撑架306的两端滑接在滑轨上。机架101上设置有用于调整支撑架306高度的调节机构，调节机构包括调节螺杆309，调节螺杆309竖直地螺接在机架101上，调节螺杆309的上端连接在支撑架306的底部，连接方式为在支撑架306的底部安装转动套，调节螺杆309的上端与转动套固定连接。机架101上固定有支撑块，支撑块上设置有贯通的螺纹孔，调节螺杆309 螺接在螺纹孔内。在支撑块的上下两端分别设置有螺母，两个螺母螺接在调节螺杆309上。在其余实施例中，调节机构可采用调节气缸。
30.支座301的上方设置有吸风口310，吸风口310处设置有风机311，在风机 311的作用下，不仅可以对通道32进行吸尘，又可以排出通道内的热空气，起到降温的作用。