一种排列结构的制作方法

1.本实用新型属于连接自动化设备的工件排列技术领域，尤其涉及一种排列结构。


背景技术：

2.大量的凸台工件在进入加工设备进行加工之前，需要进行有序的排列，而且根据加工工艺要求需要工件站立，即凸台朝上，基底朝下，才能进行正确、高效的加工。
3.目前，通常采用人工排列的方法，人为将凸台工件一个个立起来，由于这种类型的工件数量较庞大，人工排列速度慢，不仅增加人力成本的投入，而且严重影响生产效率。
4.因此，亟需一种排列结构解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提出一种排列结构，能够实现导引与排列工件，提高排列速度，降低成本的投入，而且，适用范围广。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种排列结构，包括：基座，包括弧形轨道和导引壁，所述导引壁与所述弧形轨道的外侧相连接，所述弧形轨道的内侧开设有缺口；导向件，一侧连接于所述导引壁，且所述导向件位于所述弧形轨道上方并相隔有一间距，而所述导向件的另一侧为导引面；及挡板，所述挡板的一端为枢接端，所述枢接端枢接于所述缺口，另一端为移动端，所述枢接端于转动时，连动所述移动端以控制所述缺口内的容置空间大小。
8.作为优选，所述缺口为v型状。
9.作为优选，所述挡板为三角板，所述三角板的一角通过转轴转动连接于所述缺口。
10.作为优选，所述缺口的一边侧壁上开设有容置槽，所述挡板转动设置于所述容置槽内。
11.作为优选，所述容置槽为扇形槽。
12.作为优选，所述导向件呈可移动地连接所述导引壁。
13.作为优选，所述导向件包括横板和竖板，所述横板的一侧连接于所述竖板，另一侧的侧面为所述导引面，所述竖板可移动地连接于所述导引壁。
14.作为优选，所述导引壁上开设有第一腰型孔，所述第一腰型孔内穿设有一个紧固件，所述紧固件连接于所述竖板。
15.作为优选，所述竖板对应所述第一腰型孔的位置开设第二腰型孔，所述紧固件穿设所述第一腰型孔和所述第二腰型孔，以使所述竖板可移动连接于所述导引壁。
16.作为优选，所述基座还包括挡边，所述挡边连接于所述弧形轨道，所述挡边、所述导引壁与所述弧形轨道之间构成有导引流道，所述导引流道邻近于所述导向件，所述导向件位于所述缺口与所述导引流道之间。
17.本实用新型的有益效果：
18.本实用新型提供了一种排列结构，通过外部自动化设备的外力连动时，工件受外
力从而沿着弧形轨道并贴靠导引壁移动，并移动通过缺口，而缺口中的转动挡板用来限制容置空间的大小，借以适用于多种不同直径跟分类不同状态的工件。本实用新型提出的排列结构，能够实现导引与排列工件，提高排列速度，降低成本的投入，而且适用范围广。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例提供的排列结构的结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例提供的挡板的结构示意图；
21.图3是本实用新型实施例提供的排列结构的分解图；
22.图4是本实用新型实施例提供的排列结构的工作示意图；
23.图5是本实用新型实施例提供的排列结构在一种状态的局部透视图；
24.图6是本实用新型实施例提供的排列结构在另一种状态的局部透视图。
25.图中：
26.100、工件；
27.1、基座；2、导向件；3、挡板；4、紧固件；
28.11、弧形轨道；12、导引壁；13、挡边；14、导引流道；21、横板；22、竖板；31、枢接端；32、移动端；
29.111、缺口；112、容置空间；113、容置槽；114、转轴；121、第一腰型孔； 211、导引面；221、第二腰型孔；321、侧壁。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，可以是安装连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
34.如图1至图3所示，本实施例提供了一种排列结构，排列结构装设于自动化设备，其包括基座1、导向件2及挡板3，基座1包括弧形轨道11和导引壁 12，导引壁12与弧形轨道11的外侧相连接，弧形轨道11的内侧开设有缺口111；导向件2的一侧连接于导引壁12，导向件
2位于弧形轨道11上方，并与弧形轨道11相互间隔有一间距，导向件2的另一侧为导引面211；挡板3的一端为枢接端31，枢接端31枢接于缺口111，另一端为移动端32，挡板3于移动端32 与枢接端31之间有用以限位的侧壁321，当枢接端31于转动时，枢接端31连动移动端32及侧壁321以控制缺口111内的容置空间112大小。
35.本实施例提供的排列结构，于使用状态时，通过外部具震动或导引功能的自动化设备，并以外力连动基座1时，并使基座1于震动状态，而位于基座1 上的工件100在震动惯性力和基座1对其的作用力的共同作用下，相对于弧形轨道11并贴靠导引壁12移动；本实施例中的工件100可以为但不限于呈凸台状的工件。
36.如图4所示，箭头所指方向为工件100相对于基座1的移动方向，当凸台朝下的工件100b和工件100c通过缺口111时，凸台进入挡板3和缺口111形成的容置空间112内，并在容置空间112的侧壁的引导下从弧形轨道11的内侧移出，凸台朝上的工件100a和工件100d能够顺利经过缺口111，因此，缺口 111能够筛选出凸台朝上的工件100a和工件100d。
37.请继续配合参阅图4所示，当工件100继续经过导向件2时，工件100的基底位于导向件2和弧形轨道11之间的间隔内，凸台抵靠于导引面211，在导引面211的导向作用下，工件100既沿着导引面211移动，又绕着凸台转动，实现了基底的角度调整，使得经过导引面211后，多个工件100整齐地排列。同时，通过转动挡板3来调节容置空间112的大小以适用于多种不同直径的凸台。因此，本实施例提出的排列结构，能够实现导引及排列呈凸台状的工件100，提高排列速度，降低成本的投入，而且，适用范围广。本实施例适用的工件100 可以为只具有一个凸台的工件，还可以为多个逐层设置的凸台形成的阶梯型的工件。
38.在一实施例中，如图3所示，缺口111可以为但不限于v型状，而缺口111 内的至少一斜边可设置呈弧形状或直线状。v型状的缺口111的斜边便于将凸台向弧形轨道11的内侧导出。具体地，挡板3为三角板，三角板的一角作为枢接端31，通过转轴114转动连接于缺口111的拐角处。三角板在绕着转轴114转动时占用的面积较小，三角板限制缺口111内容置空间112大小的有效面积较大，且侧壁321为平面，便于凸台的导出；需进一步说明的是，由于容置空间 112大小是通过挡板3转动控制，因此对应图3与图5所示，可得知缺口111可依据不同工件100进行分类。
39.在一实施例中，缺口111的一边侧壁上开设有容置槽113，挡板3转动设置于容置槽113内。容置槽113用于容纳挡板3，使得外形美观，同时，容置槽113的设置能够减小弧形轨道11上表面与挡板3上表面间的距离，可以避免弧形轨道11上表面与挡板3上表面间距较大形成凹槽对工件100的移动造成影响。可选地，容置槽113为扇形槽。扇形槽内更加适用于设置转动的挡板3。当然，在其他实施例中，容置槽113也可以为其他形状的槽。
40.如图5所示，弧形箭头所指方向为挡板3的转动方向，图5中的挡板3全部位于容置槽113内，容置空间112的大小等于缺口111本身的大小，此时适用于具有较大直径凸台的工件100。当用于筛选凸台直径较小的工件100时，按图5中直线箭头方向转动挡板3，达到如图6所示的状态，用以调小容置空间 112的大小。在本实施例中，转轴114的顶端延伸超出弧形轨道11的上表面，通过转动转轴114的顶端来转动挡板3，使得调节操作简单、便捷。
41.在一实施例中，如图1与图3所示，导向件2与导引壁12呈可移动地连接，用于调节导向件2和弧形轨道11之间的间距，使得该排列结构适用于不同基底厚度的工件100。导向件2包括横板21和竖板22，横板21的一侧连接于竖板 22，另一侧的侧面为导引面211，竖板
22可移动地连接于导引壁12。竖板22 的设置实现了横板21和导引壁12的可移动连接，且增大了与导引壁12的接触面积，使得连接更加稳定。横板21沿着弧形轨道11的径向的宽度小于弧形轨道11的径向宽度，保证工件100始终位于弧形轨道11上。
42.在一实施例中，请再配合参阅图3所示，导引壁12上开设有第一腰型孔121，第一腰型孔121内穿设有一个紧固件4，紧固件4连接于竖板22。第一腰型孔 121和紧固件4的设置实现了竖板22和导引壁12的可移动连接，第一腰型孔 121沿着垂直于弧形轨道11的方向延伸，使得导向件2和弧形轨道11间距的调节更加便捷。在一些实施例中，第一腰型孔121沿着平行于弧形轨道11的方向延伸，使导向件2可相对于导引壁12在平行于弧形轨道11的方向移动；在本实施例中，沿着导引壁12的延伸方向间隔设置有两个第一腰型孔121，每个第一腰型孔121对应设置有一个紧固件4，从而将导向件2更加稳定地连接于导引壁12。当然，在其他实施例中，还可以设置更多个第一腰型孔121和紧固件4，具体数量根据导向件2的长度来确定。
43.可选地，竖板22对应第一腰型孔121的位置间隔开设第二腰型孔221，紧固件4穿设第一腰型孔121和第二腰型孔221，以使竖板22可移动连接于导引壁12。同样，第二腰型孔221沿着垂直于弧形轨道11的方向延伸，第二腰型孔 221的设置使得导向件2的移动范围更大，从而增大了该排列结构的适用范围。在本实施例中，第二腰型孔221同样设置有两个。
44.如图3所示，基座1还包括挡边13，挡边13连接于弧形轨道11，挡边13、导引壁12与弧形轨道11之间构成有导引流道14。在本实施例中，导引流道14 邻近于导向件2，而导向件2位于缺口111与导引流道14之间；具体而言，导引流道14用于导引已筛选且转向完成的工件100，挡边13阻挡工件100背离导引壁12的一侧，辅助排列工件100。在本实施例中，工件100从导引面211滑出后随即便滑入导引流道14，借以将工件100整齐且一致地排列于导引流道14 中。
45.显然，本实用新型的上述实施例仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。