一种钻井绞车安全控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种石油钻井设备领域，具体是一种钻井绞车安全控制装置。


背景技术：

2.绞车是钻井机械中起升设备，目前钻井绞车在实际使用过程中经常会出现不稳定发生位移情况出现，同时在使用过程中不能快速控制绞车起升速度，因此，本领域技术人员提供了一种钻井绞车安全控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钻井绞车安全控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种钻井绞车安全控制装置，包括底座、第一固定柱、控制箱、绞车滚筒，所述底座顶部左侧固定安装有显示器，显示器右侧固定连接有连接线，连接线右侧固定连接有第一固定柱，第一固定柱顶部固定安装有钢丝绳滚筒，钢丝绳滚筒固定连接有钢丝绳，钢丝绳固定贯穿控制箱左右两侧延伸至绞车滚筒顶部外侧，钢丝绳底部固定连接有钻探杆，且钢丝绳固定连接缓冲转筒顶部外侧，绞车滚筒左侧固定连接有第一转盘，绞车滚筒右侧固定连接有第二转盘，第一转盘左侧固定连接有第一皮带转轴，第一皮带转轴固定连接有皮带，皮带固定连接有第二皮带转轴，第二皮带转轴固定安装在控制箱内，控制箱底部固定连接有第二支撑柱，且控制箱内侧底部设有电机，第一皮带转轴左侧固定连接有第一支撑柱，绞车滚筒右侧固定连接有第二支撑柱，第一支撑柱和第二支撑柱底部固定连接有支撑板，支撑板底部固定连接有第三固定柱，缓冲转筒左右两侧均固定连接有压板，压板顶部固定连接有缓冲块，压板顶部固定连接有第二固定板，第二固定板顶部固定安装有限速器，压板固定连接有伸缩杆，伸缩杆固定连接有气缸，气缸固定安装在第一固定圆板。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述显示器、电机、气缸、限速器均与外部电源和外部单片机电性连接，且单片机型号为stm32。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述气缸、伸缩杆、压板三者组成第一挤压装置，第一固定板上设有与第一挤压装置结构相同的第二挤压装置，且压板顶部均固定安装有缓冲块。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述缓冲转筒左右两侧均固定连接有转轴、固定杆。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述压板顶部两侧均固定开设有开口，且开口大小较缓冲转筒大。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述绞车滚筒表面固定开设有凹槽，且钢丝绳固定连接凹槽内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]1‑
使用时，启动电机，电机带动皮带转轴旋转，皮带转轴带动绞车转筒旋转，绞车转筒带动钢丝绳升降，钢丝绳滚筒释放钢丝绳穿过控制箱内部缓冲转筒顶部至绞车转筒，通过气缸推动压板，压板顶部缓冲块将钢丝绳进行缓冲减速，同时进行定位，顶部限速器对钢丝绳滑动速度进行控制，防止起降速度过快影响使用安全。
[0013]2‑
通过绞车滚筒表面凹槽设置和缓冲转筒内部缓冲块设置，对钢丝绳进行定位，减少钢丝绳在滑动时发生位移，从而减少精确度，提高精确性。
附图说明
[0014]
图1为一种钻井绞车安全控制装置的结构示意图。
[0015]
图2为一种钻井绞车安全控制装置中右视图的结构示意图。
[0016]
图3为一种钻井绞车安全控制装置中控制箱正视截面图的结构示意图。
[0017]
图4为一种钻井绞车安全控制装置中控制箱内部缓冲装置右视截面图的结构示意图。
[0018]
图中：1
‑
底座、2
‑
显示器、3
‑
连接线、4
‑
第一固定柱、5
‑
钢丝绳滚筒、 6
‑
钢丝绳、7
‑
控制箱、8
‑
第二固定柱、9
‑
皮带、10
‑
第一转盘、11
‑
第一支撑柱、12
‑
钻探杆、13
‑
支撑板、14
‑
第三固定柱、15
‑
第二支撑柱、16
‑
绞车滚筒、 17
‑
第二转盘、18
‑
第一皮带转轴、19
‑
第一固定圆板、20
‑
第二皮带转轴、21
‑ꢀ
电机、22
‑
第一固定板、23
‑
第二固定板、24
‑
第二定位圆板、25
‑
气缸、26
‑
伸缩杆、27
‑
固定杆、28
‑
转轴、29
‑
缓冲转筒、30
‑
缓冲块、31
‑
限速器、32
‑
压板。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种钻井绞车安全控制装置，包括底座1、第一固定柱4、控制箱7、绞车滚筒16，所述底座1顶部左侧固定安装有显示器2，显示器2右侧固定连接有连接线3，连接线3右侧固定连接有第一固定柱4，第一固定柱4顶部固定安装有钢丝绳滚筒5，钢丝绳滚筒5 固定连接有钢丝绳6，钢丝绳6固定贯穿控制箱7左右两侧延伸至绞车滚筒 16顶部外侧，钢丝绳底部固定连接有钻探杆12，且钢丝绳6固定连接缓冲转筒29顶部外侧，绞车滚筒16左侧固定连接有第一转盘10，绞车滚筒16右侧固定连接有第二转盘17，第一转盘10左侧固定连接有第一皮带转轴18，第一皮带转轴18固定连接有皮带9，皮带9固定连接有第二皮带转轴20，第二皮带转轴20固定安装在控制箱7内，控制箱7底部固定连接有第二支撑柱15，且控制箱7内侧底部设有电机21，第一皮带转轴18左侧固定连接有第一支撑柱11，绞车滚筒16右侧固定连接有第二支撑柱15，第一支撑柱11和第二支撑柱15底部固定连接有支撑板13，支撑板13底部固定连接有第三固定柱14，缓冲转筒29左右两侧均固定连接有压板32，压板32顶部固定连接有缓冲块 30，压板32顶部固定连接有第二固定板23，第二固定板23顶部固定安装有限速器31，压板32固定连接有伸缩杆26，伸缩杆26固定连接有气缸25，气缸25固定安装在第一固定圆板19。
[0021]
所述显示器、电机、气缸、限速器均与外部电源和外部单片机电性连接，且单片机
型号为stm32。
[0022]
所述气缸25、伸缩杆26、压板32三者组成第一挤压装置，第一固定板 22上设有与第一挤压装置结构相同的第二挤压装置，且压板32顶部均固定安装有缓冲块30。
[0023]
所述缓冲转筒29左右两侧均固定连接有转轴28、固定杆27。
[0024]
所述压板32顶部两侧均固定开设有开口，且开口大小较缓冲转筒29大。
[0025]
所述绞车滚筒16表面固定开设有凹槽，且钢丝绳6固定连接凹槽内。
[0026]
本实用新型的工作原理是：使用时，启动电机，电机带动皮带转轴旋转，皮带转轴带动绞车转筒旋转，绞车转筒带动钢丝绳升降，钢丝绳滚筒释放钢丝绳穿过控制箱内部缓冲转筒顶部至绞车转筒，通过气缸推动压板，压板顶部缓冲块将钢丝绳进行缓冲减速，同时进行定位，顶部限速器对钢丝绳滑动速度进行控制，防止起降速度过快影响使用安全。
[0027]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0028]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。