一种胶带输送给料机的制作方法

1.本技术涉及运输设备技术领域，尤其涉及一种胶带输送给料机。


背景技术：

2.给料设备是机械化贮运系统中的一种辅助性设备，其主要功能是将已加工或尚未加工的物料从某一设备(料斗、贮仓等)连续均匀地喂料给承接设备或运输机械中去。是实行流水作业自动化的必备设备。
3.煤化工行业中采用的给料机多为板式给料机，板式给料机采用链轮带动链板，长时间下料会导致刚性的链板变形严重，维修、更换成本高。


技术实现要素：

4.本技术实施例通过提供一种胶带输送给料机，解决了现有技术中板式给料机的链板容易变形的技术问题，实现了给料机不易损坏，且维修方便，更换成本低。
5.本实用新型实施例提供了一种胶带输送给料机，包括胶带、驱动装置和多个托辊。所述胶带呈环形，套设于所述驱动装置，并受所述驱动装置驱动而转动；多个所述托辊均匀设置于环形的所述胶带的内侧，支撑顶部的所述胶带。
6.在一种可能的实现方式中，所述驱动装置包括主动轮和从动轮。所述胶带套设于所述主动轮和从动轮外；所述主动轮连接电机的输出端，并受所述电机的驱动而旋转；所述主动轮带动所述胶带转动，所述胶带带动所述从动轮转动。
7.在一种可能的实现方式中，所述托辊包括多个辊轴、两个支撑架和多个连接架。两个所述支撑架分别架设于所述托辊的两端；多个所述连接架均匀的设置于两个所述支撑架之间；多个所述辊轴分别连接于所述支撑架和所述连接架之间，和相邻两个所述连接架之间；多个所述辊轴支撑所述胶带的内侧。
8.在一种可能的实现方式中，所述支撑架高于所述连接架。两端分别连接所述支撑架和所述连接架的所述辊轴倾斜设置；两端分别连接相邻的所述连接架的所述辊轴水平设置；多个所述辊轴形成向下凹的弧线形。
9.在一种可能的实现方式中，所述托辊还包括连接板。所述连接板连接两个所述支撑架和多个连接架的底部。
10.在一种可能的实现方式中，还包括挡板。所述挡板连接于所述支撑，并卡设于所述支撑架的端部，用于防止所述胶带上的物料散落。
11.在一种可能的实现方式中，所述支撑架开设有滑槽。所述滑槽由所述支撑架远离所述连接板的一端向靠近所述连接板的一段延伸；所述挡板滑动连接于所述滑槽内。
12.在一种可能的实现方式中，还包括下料滑道。所述下料滑道的末端与所述胶带相切，用于导流物料。
13.本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
14.本实用新型实施例通过胶带套设于驱动装置，驱动装置带动胶带旋转，进而将胶带上的物料传送至指定承接设备或运输机械。胶带属于柔性材料，下料过程，物料与胶带之间撞击力小，同时价格低廉，便于更换，有效解决了板式给料机采用链轮带动链板，长时间下料会导致刚性的链板变形严重，维修、更换成本高的问题，进而实现了煤化工中均匀，持续的传送物料。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本技术实施例提供的胶带输送给料机的结构示意图；
17.图2为本技术实施例提供的挡板的结构示意图；
18.图3为本技术实施例提供的下料滑道的结构示意图；
19.图4为本技术实施例提供的托辊的结构示意图。
20.附图标记：1
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胶带；2
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驱动装置；21
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主动轮；22
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从动轮；3
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托辊；31
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辊轴；32
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支撑架；321
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滑槽；33
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连接架；34
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连接板；4
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挡板；5
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下料滑道。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
23.本实施例提供了一种胶带输送给料机，请一并参照说明书附图中图1至图4。
24.参照图1所示，胶带输送给料机包括胶带1、驱动装置2和多个托辊3。胶带1呈环形，套设于驱动装置2，并受驱动装置2驱动而转动；多个托辊3均匀设置于环形的胶带1的内侧，支撑顶部的胶带1。
25.本实用新型实施例通过胶带套设于驱动装置，驱动装置带动胶带旋转，进而将胶带上的物料传送至指定承接设备或运输机械。胶带属于柔性材料，下料过程，物料与胶带之间撞击力小，同时价格低廉，便于更换，有效解决了板式给料机采用链轮带动链板，长时间
下料会导致刚性的链板变形严重，维修、更换成本高的问题，进而实现了煤化工中均匀，持续的传送物料。
26.继续参照图1所示，驱动装置2包括主动轮21和从动轮22。胶带1套设于主动轮21和从动轮22外；主动轮21连接电机的输出端，并受电机的驱动而旋转；主动轮21带动胶带1转动，胶带1带动从动轮22转动。
27.主动轮21和从动轮22分别架设于给料机的两端，胶带1套设于主动轮21和从动轮22的外侧。主动轮21和从动轮22外表面也可以是橡胶材质，与胶带1之间摩擦力大，不会打滑。
28.主动轮21可以设置于靠近承接装置的一端，也可以设置于给料的一端。对应另一端设置从动轮22。电机带动主动轮21旋转，主动轮21带动胶带1转动，胶带1带动从动轮22转动。
29.参照图4所示，托辊3包括多个辊轴31、两个支撑架32和多个连接架33。两个支撑架32分别架设于托辊3的两端；多个连接架33均匀的设置于两个支撑架32之间；多个辊轴31分别连接于支撑架32和连接架33之间，和相邻两个连接架33之间；多个辊轴31支撑胶带1的内侧。
30.多个托辊3均匀的设置于胶带1的内侧，用于支撑胶带1。胶带1在运动过程中，辊轴31跟随胶带1的运动而转动。托辊3的两端设置支撑架32，多个辊轴31连接于两个支撑架32之间，相邻的辊轴31之间通过连接架33连接。
31.具体的，支撑架32高于连接架33。两端分别连接支撑架32和连接架33的辊轴31倾斜设置；两端分别连接相邻的连接架33的辊轴(31)水平设置；多个辊轴31形成向下凹的弧线形。
32.支撑架32高于连接架33，辊轴31分别与支撑架32和连接架33的端部连接。因此，一端与支撑架32连接，另一端与连接架33连接的辊轴31倾斜设置。辊轴31可以设置若干个，使托辊3的长度与胶带1的宽度适配，一般略大于胶带1的宽度，使胶带1在托辊3的支撑下运动。同时，两端的辊轴31倾斜设置，其余的辊轴31均水平设置，多个辊轴31连接呈弧线形。胶带1贴合辊轴31也成向下凹的弧线，胶带1上传送的物料，不容易脱落。
33.参照图4所示，托辊3还包括连接板34。连接板34连接两个支撑架32和多个连接架33的底部。
34.连接板34连接支撑架32和连接板33的底部，起固定作用。同时，胶带1呈环形，胶带1运输物料从辊轴31上传动过，到达承接装置，将物料饲喂到承接装置中，绕过驱动装置，从连接板34的底部运动过。
35.参照图4所示，胶带输送给料机还包括挡板4。挡板4连接于支撑架32，并卡设于支撑架32的端部，用于防止胶带1上的物料散落。
36.挡板4用于当胶带1上传输的物料堆积较高时，防止物料散落。挡板4卡设于多个托辊3的支撑架32的端部，能够拆卸。
37.支撑架32开设有滑槽321。滑槽321由支撑架32远离连接板34的一端向靠近连接板34的一段延伸；挡板4滑动连接于滑槽321内。
38.支撑架32上的滑槽321能够方便挡板4收纳。当给料机工作时，将挡板4直接从滑槽321中，抽拉出来，并卡设于支撑架32的端部。当给料机不工作时，将其直接退回滑槽321中，
操作简单，节省空间。
39.参照图4所示，胶带输送给料机还包括下料滑道5。下料滑道5的末端与胶带1相切，用于导流物料。
40.下料滑道5设置于给料机靠近下料的一端，物料在下料的过程中，先跌落在下料滑道5中，下料滑道5的末端与胶带1相切，物料下滑至胶带1上，能够减少物料对胶带1的冲击，延长胶带1的使用寿命。
41.本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。
42.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术技术方案的范围。