粉料罐进料系统的制作方法

1.本技术涉及物料运输的技术领域，尤其是涉及一种粉料罐进料系统。


背景技术：

2.目前，粉料在运输时，通常是利用运输车将粉料运输到特定位置，实现卸料。
3.在将粉料运输过程中，需要将运输车开到传送带的较低端，实现将运输车的进料管与传送带的较底端连接，实现进料，但是，通常骨架和传送带是固定的，当骨架有损坏时，拆卸骨架较为不便，导致运输粉料的效果不佳。


技术实现要素：

4.为了提高粉料的运输效果，本技术提供一种粉料罐进料系统。
5.本技术提供的一种粉料罐进料系统采用如下的技术方案：
6.一种粉料罐进料系统，包括料仓，所述料仓连通有运输带，所述运输带自靠近料仓的一端向下倾斜设置，所述运输带的底端设有用于支撑运输带的支架，所述支架包括多个分架，每个所述分架均竖直方向设置，每个所述分架的一端均开设有卡槽，每个所述分架的另一端均设有与卡槽适配的卡块，每个所述分架的卡块均穿设于与该分架相邻的分架的卡槽内。
7.通过采用上述技术方案，将卡块穿设于卡槽内，能够将每个相邻的分架拼接，通过每两个相邻分架之间的连接，实现将运输带支撑的目的，当支架有损坏时，通过将分架拆卸，能够实现便捷更换的目的，从而以降低支架损坏影响粉料的运输，进而以提高粉料的运输效果。
8.可选的，每个所述卡块均开设有锁紧孔，每个所述卡槽均开设有与锁紧孔直径相等的适配孔，每个所述分架均设有锁紧插杆，所述锁紧插杆穿设于锁紧孔和适配孔。
9.通过采用上述技术方案，将锁紧插杆穿设于锁紧孔和适配孔，从而以将卡槽和卡块进一步地固定，以降低支架松动的可能。
10.可选的，每个所述分架的底端均设有延伸座。
11.通过采用上述技术方案，延伸座的设置能够增大分架与地面的接触面积，从而使得分架在支撑运输带时能够更稳定。
12.可选的，每个所述延伸座在靠近分架的一端均设有中空状的限位杆，所述限位杆竖直方向设置，所述分架的底端穿设于限位杆。
13.通过采用上述技术方案，将分架的底端沿竖直方向穿设于限位杆内，通过延伸座的设置能够增大分架与地面的接触面积，以使得分架的固定更平稳，同时，限位杆的设置能够便于将分架拆卸更换。
14.可选的，每个所述延伸座均与分架的底端固定连接。
15.通过采用上述技术方案，延伸座与分架固定练级额，能够增大分架的稳固性。
16.可选的，所述运输带的上方设有防尘罩，所述防尘罩沿运输带的长度方向设置。
17.通过采用上述技术方案，防尘罩的设置能够降低杂质灰尘随粉料进入到料仓内，影响粉料的质量。
18.可选的，所述防尘罩为波纹管。
19.通过采用上述技术方案，通过伸缩波纹管能够观察粉料在运输带传送的状况。
20.可选的，所述料仓的上方设有检测电路，所述检测电路包括感应模块、报警模块、驱动模块；
21.所述感应模块包括固定连接于料仓顶端的接近开关，当接近开关检测到粉料超过分界线时，感应模块发出信号；
22.所述报警模块包括蜂鸣器，所述报警模块响应于感应模块发出的信号，当报警模块接收到感应模块发出的信号时，感应模块驱动蜂鸣器发出报警信号；当报警模块未接受到感应模块发出的信号时，蜂鸣器不响应；
23.所述驱动模块响应于报警模块发出的报警信号，当驱动模块接收到报警信号时，停止进料；当驱动模块未接受到报警信号时，持续进料。
24.通过采用上述技术方案，当粉料超过料仓的分界线时，接近开关感应到信号，蜂鸣器发出报警声，以提示操作员料仓将要盛满，驱动模块接收到报警信号后，驱动电机停止运动，运输带停止运输粉料；当料仓未满时，持续进料。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.将卡块穿设于卡槽内，能够将每个相邻的分架拼接，通过每两个相邻分架之间的连接，实现将运输带支撑的目的，当支架有损坏时，通过将分架拆卸，能够实现便捷更换的目的，从而以降低支架损坏影响粉料的运输，进而以提高粉料的运输效果；
27.2.将锁紧插杆穿设于锁紧孔和适配孔，从而以将卡槽和卡块进一步地固定，以降低支架松动的可能；
28.3.延伸座的设置能够增大分架与地面的接触面积，从而使得分架在支撑运输带时能够更稳定。
附图说明
29.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
30.图2是图1中a部分放大示意图。
31.图3是本技术实施例1中突显感应模块、报警模块、驱动模块的电路示意图。
32.图4是本技术实施例2的整体结构示意图。
33.附图标记说明：1、料仓；11、运输带；111、防尘罩；12、支架；121、分架；122、卡块；123、卡槽；124、锁紧插杆；13、延伸座；131、限位杆；14、进料箱；2、感应模块；21、接近开关；3、报警模块；31、发光二极管；32、蜂鸣器；4、驱动模块；41、电机。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种粉料罐进料系统。
36.实施例1
37.参照图1，一种粉料罐进料系统包括料仓1，料仓1呈圆柱形桶状，料仓1竖直方向设
置，料仓1包括干料仓和湿料仓，干料仓盛放干料，湿料仓盛放湿料。
38.参照图1，料仓1的顶端安装有进料箱14，进料箱14开设有两个进料口，分别设为干进料口和湿进料口，每个进料口均连通有运输带11，运输带11倾斜设置，运输带11自靠近进料口一端向下倾斜设置，运输带11的较低端与运输车的传送管连接，运输带11的下方设有竖直方向设置的支架12，支架12用于将运输带11承接固定，支架12沿传送带的长度方向设置，每个运输带11能够将与该运输带11对应的粉料的类型运输到粉料对应的料仓1内。
39.参照图1、图2，支架12包括多个分架121，每个分架121均竖直方向设置，每个分架121均呈长方体状，每个分架121的一侧均设有卡块122，卡块122呈长方体状，卡块122水平方向设置，卡块122与分架121固定连接，每个分架121的另一侧开设有卡槽123，卡槽123由四块卡板构成，每块卡板均与分架121固定连接，卡槽123与卡块122适配，将一个分架121的卡块122穿设于相邻分架121的卡槽123内，能够实现将相邻分架121固定的目的，当支架12有损坏时，通过将损坏的分架121拆卸，便可实现更换的目的，从而降低由于支架12损坏影响运输粉料的运输效果。
40.参照图1、图2，分架121设有用于将卡块122与卡槽123固定的锁紧组件，锁紧组件包括锁紧孔，锁紧孔开设有卡块122上，锁紧孔的轴向为水平方向，卡槽123开设有与锁紧孔适配的适配孔，当卡块122位于卡槽123内时，锁紧孔与适配孔的轴线重合，锁紧孔内设有锁紧插杆124，锁紧插杆124的一端螺纹连接有锁紧螺母，将锁紧插杆124穿设于锁紧孔和适配孔，将锁紧螺母拧在锁紧插杆124上，以实现将卡块122与卡槽123固定的目的，从而进一步地增大每相邻分架121之间的连接牢固性。
41.参照图1，每个分架121的底端均设有延伸座13，延伸座13与分架121底端固定连接，延伸座13自靠近中心的位置向四周延伸设置，通过延伸座13的设置，能够增大分架121底端与地面的接触面积，从而使得分架121的固定更稳定。
42.参照图1，运输带11设有防尘罩111，防尘罩111沿运输带11的长度方向设置，防尘罩111能够将运输带11的顶面覆盖，在运输粉料时，防尘罩111能够降低杂质灰尘掉落到运输带11上与粉料混在一起的可能，从而提高粉料的纯度。
43.参照图1，防尘罩111为波纹管，防尘罩111套设在运输带11两侧的挡板上，防尘罩111的较高端与挡板的较高端固定连接，防尘罩111沿挡板的长度方向与挡板滑动连接，在运输粉料时，操作员将防尘罩111拉动伸缩，能够观察到粉料在运输带11上的运输状况。
44.参照图1、图3，料仓1的顶端设置有检测电路，检测电路包括：
45.感应模块2，包括连接在料仓1上端面的接近开关21，接近开关21的一端耦接有电源vcc。
46.报警模块3，包括耦接于接近开关21在远离电源vcc一端的电磁线圈ka，电磁线圈ka的另一端耦接有发光二极管31，发光二极管31的另一端耦接有蜂鸣器32，蜂鸣器32的另一端耦接有电阻r，电阻r的另一端接地。
47.驱动模块4，包括常闭开关ka，常闭开关ka的一端耦接有电源vcc，常闭开关ka的另一端耦接有继电器km，继电器km的另一端耦接有电机41，电机的另一端接地。
48.在进料时，粉料在没有超过分界线时，常闭开关ka处于导通状态，常闭开关ka导通，继电器km导通，电机41转动，驱动运输带11运动，实现运输粉料的目的。
49.当粉料超过料仓1分界线时，接近开关21感应到信号，接近开关21闭合导通，电磁
线圈ka通电，发光二极管31通电发光，蜂鸣器32报警，同时，继电器ka断电，由常闭状态变为常开状态，继电器km断电，电机41m停止转动，运输带11停止运输粉料。
50.实施例1的实施原理为：在进料过程中，电机41转动，驱动运输带11传送物料；当粉料超过料仓1分界线时，接近开关21感应到信号，驱动蜂鸣器32发出报警声，同时，电机41停止转动，运输带11停止运输粉料。
51.实施例2
52.参照图4，实施例2与实施例1的主要不同在于延伸座13与分架121底端连接方式的不同，延伸座13在靠近分架121的一面设有限位杆131，限位杆131呈长方体状，限位杆131呈中空状，限位杆131竖直方向设置，限位杆131与延伸座13固定连接，限位杆131与分架121适配，将分架121底端沿竖直方向穿设于限位杆131内，以增大分架121的牢固度，当需要更换分架121时，将分架121从限位杆131内取出，便可实现更换，从而节省了延伸座13的成本，以将底延伸座13的资源浪费。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。