一种导向纠偏结构及具有该结构的鸡笼粪带传送机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种导向纠编结构，特别是一种导向纠偏结构及具有该 结构的鸡笼粪带传送机构。


背景技术：

2.在养鸡行业中，鸡笼粪带传送机构是一种对鸡粪及时收集清运的装置，其一般是通过驱动机构带动配置在鸡笼底部的粪带移动，从而向外输送鸡粪。
3.目前，多数鸡笼粪带传送机构的粪带没有配置相应的导向纠偏装置，转动过程中粪带极易发生歪斜跑偏，从而与周边刚性部件发生推挤摩擦进而造成粪带磨损、褶皱甚至破裂。此时只能停机完成调试后再重新投入运行，严重影响工作效率，同时需要人工不定期的监督处理，费时费工省力。更为关键的是，为了保证设备正常运行，需要频繁更换粪带，粪带的消耗量极大，给养殖企业及养殖户增加了不少的成本。此外，目前的鸡笼粪带传送机构在整体结构配置上也存在优化提升的空间，本技术一并对其进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型目的之一在于提供一种导向纠偏结构，该导向纠偏结构能够解决现有粪带跑偏、磨损及寿命低的问题；目的之二在于提供一种结构更加合理实用的鸡笼粪带传送机构。
5.为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种导向纠偏结构，配套于鸡笼粪带传送机构，用以对运行中的粪带提供导向纠偏功能，其特殊之处在于，包括：
7.粪带，其两边侧设有凸台；
8.安装基体，两两配套且相对安装于粪带的两边侧，其具有一向下弯折的压扣部，该压扣部锁扣于所述粪带的凸台外部，以限制其非运行方向的偏移；
9.粪带导辊，包括用于承托粪带的上导辊和下导辊，两导辊上下布设且横向拉结于两安装基体之间。
10.所述安装基体设置有两个导辊安装孔，所述上导辊和下导辊的端部分别转动安装于安装基体的导辊安装孔内，所述压扣部用以适配并限制上导辊上的粪带跑偏移位。
11.所述安装基体上还设置有用以适配并限制下导辊上的粪带跑偏移位的滚压组件，其包括位于粪带上方的压板以及位于粪带下方的盘状滚轮，所述盘状滚轮活动贯穿安装在下导辊端部且与粪带底面接触配合，所述压板压设于粪带的上部且与所述盘状滚轮上下对位配合实现对粪带的限位。
12.所述安装基体的压扣部与粪带的上表面之间具有预定的间隙。所述安装基体的压板与下层粪带的上表面之间具有预定的间隙。
13.一种鸡笼粪带传送机构，其特殊之处在于，包括配置于鸡笼架体前后两端的机头架体和机尾架体，所述机头架体上安装有驱动电机及由驱动电机驱动控制的驱动辊；所述
机尾架体上安装有从动辊；粪带两端套接于驱动辊和从动辊之间，中部贯穿且平铺于鸡笼底网的下部；在所述鸡笼架体两侧固定立杆之间安装有用以对粪带起支撑导向及纠偏作用的导向纠偏结构；
14.所述导向纠偏结构包括两边侧带有凸台的粪带，两两配套且相对安装于粪带的两边侧的安装基体；以及横向拉结于两安装基体之间用于承托粪带的上导辊和下导辊；所述安装基体具有向下弯折的压扣部，该压扣部锁扣于所述粪带的凸台外部，以限制其非运行方向的偏移；所述安装基体设置有两个导辊安装孔，所述上导辊和下导辊的端部分别转动安装于安装基体的导辊安装孔内，所述压扣部用以适配并限制上导辊上的粪带跑偏移位。
15.所述安装基体上还设置有用以适配并限制下导辊上的粪带跑偏移位的滚压组件，其包括位于粪带上方的压板以及位于粪带下方的盘状滚轮，所述盘状滚轮活动贯穿安装在下导辊端部且与粪带底面接触配合，所述压板压设于粪带的上部且与所述盘状滚轮上下对位配合实现对粪带的限位。
16.所述安装基体的压扣部与粪带的上表面之间具有预定的间隙。
17.所述安装基体的压板与下层粪带的上表面之间具有预定的间隙。
18.所述机尾架体配置有调整粪带的张紧力的张紧组件，所述张紧组件包括在机尾架体两侧设置的滑轨，以及滑动配合于所述滑轨上的滑块，所述从动辊的两端固定于滑块上，沿滑轨移动滑块4即可实现从动辊与主动辊之间的距离；所述滑块与滑轨之间通过锁定件实现二者位置锁定。
19.本实用新型的一种导向纠偏结构，通过一个安装基体同时实现对粪带的支撑导向及纠偏功能，有效避免粪带在长距离行进过程中发生的非运行方向的位移及偏斜，提高粪带工作效果及使用寿命，省时省力省工高效，且提高粪带的使用寿命。具有导向纠偏结构的鸡笼粪带传送机构，其运行更加稳定可靠，不会因粪带跑偏而频繁停机调试，通过一个电机及链传动即可实现多层粪带的传动控制，同时配以张紧机构随时调整粪带张紧力，各部分之间有机结合，使整体机构运行更加稳定、高效、可靠。
附图说明
20.图1：实施例一的导向纠偏结构示意图（安装于下层固定立杆上）；
21.图2：实施例一的导向纠偏结构示意图（安装于中层或上层固定立杆上）；
22.图3：实施例二的一种鸡笼粪带传送机构结构示意图；
23.图4：导向纠偏结构在鸡笼粪带传送机构上的装配状态示意图。
具体实施方式
24.下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.本实施例公开了一种配套于鸡笼粪带传送机构的导向纠偏结构，该导向纠偏结构用以对运行中的粪带提供导向纠偏功能。
27.所述导向纠偏结构包括一对分设于粪带20两边侧固定立杆21上的安装基体10以及横向拉结于两安装基体10之间的上导辊11和下导辊12，两个所述安装基体10的结构相同且位置相对；所述安装基体10的顶部具有一弯折向下的压扣部10a，所述粪带20两边侧各设有一个高位的弧状凸台20a，所述压扣部10a与粪带20的弧状凸台20a的形状相适配，且将所述弧状凸台20a锁扣于压扣部10a的下部，为了避免安装基体10的压扣部10a接触粪带20对其造成磨损，实践中使压扣部10a与粪带20的上表面之间保持一定的间隙。所述安装基体10开设有两个位于压扣部10a下方的导辊安装孔，所述导辊安装孔用以与上导辊11和下导辊12的端部适配连接；本实施例的上导辊11和下导辊12均为无动力导辊，所述安装基体10的导辊安装孔经由轴承与上导辊11和下导辊12转动连接。
28.本实施例的设计原理及工作过程如下：
29.粪带20转动运行过程中，其底部落靠支撑于上导辊11和下导辊12上，二者之间摩擦力使上导辊11和下导辊12始终保持随动。与此同时，安装基体10的压扣部10a与移动过程中的粪带20间隙配合，当粪带20发生跑偏时，安装基体10的压扣部10a对粪带20两侧的弧状凸台20a起到限位作用，从而防止其从中脱出，进而有效避免粪带20发生非跑偏。
30.实施例二
31.本实施例与实施例一的不同之处在于，所述安装基体上还设置有用以适配并限制下导辊上的粪带跑偏移位的滚压组件，其包括位于粪带上方的压板以及位于粪带下方的盘状滚轮，所述盘状滚轮活动贯穿安装在下导辊端部且与粪带底面接触配合，所述压板压设于粪带的上部且与所述盘状滚轮上下对位配合实现对粪带的限位。
32.实施例三
33.本实施例公开一种鸡笼粪带传送机构，所述鸡笼粪带传送机构包括一前一后配置于鸡笼架体50两端的机头架体30和机尾架体40，驱动电机31及驱动辊32安装于机头架体30上，张紧组件41及从动辊42安装于机尾架体40上，粪带20两端套接于驱动辊32和从动辊42之间，中部贯穿且平铺于鸡笼底网的下部。在所述粪带20的中部均匀设置有若干导向纠偏结构，所述导向纠偏结构安装于鸡笼架体50两侧固定立杆21之间，用以对粪带20的中部起到支撑导向及纠偏的作用。
34.具体的，所述导向纠偏结构包括一对分设于粪带20两边侧固定立杆21上的安装基体10以及横向拉结于两安装基体10之间的上导辊11和下导辊12，两个所述安装基体10的结构相同且位置相对；所述安装基体10的顶部具有一弯折向下的压扣部10a，所述粪带20两边侧各设有一个高位的弧状凸台20a，所述压扣部10a与粪带20的弧状凸台20a的形状相适配，且将所述弧状凸台20a锁扣于压扣部10a的下部，为了避免安装基体10的压扣部10a接触粪带20对其造成磨损，实践中使压扣部10a与粪带20的上表面之间保持一定的间隙。所述安装基体10开设有两个位于压扣部10a下方的导辊安装孔，所述导辊安装孔用以与上导辊11和下导辊12的端部适配连接；本实施例的上导辊11和下导辊12均为无动力导辊，所述安装基体10的导辊安装孔经由轴承与上导辊11和下导辊12转动连接。
35.所述张紧组件41配置在机尾架体40上，通过张紧组件41可以调整粪带的张紧力。具体的，其结构包括在机尾架体40两侧设置的滑轨41a，以及滑动配合于所述滑轨41a上的滑块41b，所述从动辊42的两端固定于滑块41b上，沿滑轨41a移动滑块41b即可实现从动辊42与主动辊32之间的距离，进而调整粪带的张紧力。所述滑块41b与滑轨41a之间通过锁定
件实现二者位置锁定。
36.本实用新型的一种用于鸡笼的粪带导向纠偏装置，其设计原理及操作过程如下：
37.启动机头架体上的驱动电机，驱动电机通过输出连接的链传动机构将扭矩传递给上中下三层鸡笼粪带的驱动辊，从动辊随之转动，粪带在驱动辊和从动辊的作用下开始行移，在鸡笼架体处，在导向纠偏装置的限制下沿运行方向行进。粪带20转动运行过程中，其底部落靠支撑于导向纠偏装置的上导辊11和下导辊12上，二者之间摩擦力使上导辊11和下导辊12始终保持随动。与此同时，安装基体10的压扣部10a与移动过程中的粪带20间隙配合，当粪带20发生跑偏时，安装基体10的压扣部10a对粪带20两侧的弧状凸台20a起到限位作用，从而防止其从中脱出，进而有效避免粪带20发生非跑偏。
38.本实用新型的一种导向纠偏结构及具有该结构的鸡笼粪带传送机构，能够有效避免粪带在长距离行进过程中发生的非运行方向的位移及偏斜，提高粪带工作效果，省时省力省工高效，且提高粪带的使用寿命。
39.以上尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。