一种给料机链轮式传动装置的制作方法

1.本实用新型涉及给料机的技术领域，尤其涉及一种给料机链轮式传动装置。


背景技术：

2.链板式给料机是用来均匀和定量的给料。通过调节输送带的速度升降闸板高度，可以控制原料的给料量，并能对泥料和内燃材料进行比例的掺和，被广泛应用至矿山、化工、建筑等行业。
3.给料机中出现故障最多的位置往往是电机，当超负荷运转时电机往往温升较高，长时间使用后，就导致电机烧毁，需要更换，降低了生产效率，增加维护费用。
4.申请号为cn201520155946.5的中国专利，提供了一种液压马达驱动甲带给料机，其主要包括液压马达、主动链轮、被动链轮、马达支架和链条，被动链轮与驱动滚筒的轴头通过键连接，主动链轮与液压马达的轴头通过键连接，液压马达的联接法兰与马达支架固定联接，马达支架与机架固定联接，链条分别与主动链轮和被动链轮啮合；使用液压马达驱动，从而避免了电机的烧毁，降低了维护费用，但此种结构的压链轮结构复杂，调节不便，成本较高。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的主要技术问题是：提供一种给料机链轮式传动装置，能够解决上述背景技术提到的问题。
6.为了解决上述的主要技术问题采取以下技术方案实现：
7.一种给料机链轮式传动装置，包括机架板、液压马达、传动机构、张紧机构；所述液压马达、传动机构、张紧机构均固定在机架板；其中，所述传动机构包括主动链轮、从动链轮、与主动链轮和从动链轮啮合传动的传动链；所述从动链轮与给料机的驱动辊筒同轴连接；所述主动链轮的转轴与液压马达固定连接；所述张紧机构包括芯轴、张紧轮、内部中空的支撑箱体、伸缩组件、限位组件；所述芯轴通过轴承与张紧轮同轴连接且两端均伸出张紧轮；所述张紧轮啮合在传动链上；所述限位组件和伸缩组件分别位于张紧轮的两侧，限位组件的固定在支撑箱体的外表面，伸缩组件与支撑箱体滑动连接；所述芯轴的一端与伸缩组件固定连接，另一端与限位组件滑动连接。
8.优选地，所述限位组件包括限位板和连接支架；所述限位板的表面设置有能够使芯轴上下滑动的腰形通孔；所述限位板的底部与连接支架固定连接；所述连接支架与支撑箱体可拆卸连接。
9.优选地，所述芯轴背离张紧轮的端部自内向外依次设有挡块和可拆卸安装在芯轴的螺帽；所述螺帽和挡块将限位板夹在其中，且芯轴能够带动挡块和螺帽沿着腰形通孔升降。
10.优选地，所述连接支架是l形结构。
11.优选地，所述伸缩组件包括支撑杆、支撑块、复位弹簧；所述支撑杆固定在芯轴背
离限位板的端部；所述支撑杆的底部插入支撑箱体内且底部连接有支撑块；所述复位弹簧套在支撑杆的端部且连接在支撑块和支撑箱体之间；所述支撑杆与支撑箱体滑动连接。
12.优选地，所述支撑箱体的底部设置有安装座，所述安装座可拆卸固定在机架板上。
13.与现有技术相比，本实用新型应用于给料机具备下列优点：
14.(1)采用液压马达为给料机的驱动辊筒提供动力以代替传统的电机，降低了维护成本，提高了生产效率。
15.(2)张紧机构包括芯轴、张紧轮、支撑箱体、伸缩组件、限位组件，结构简单，零件的价格低廉，各部件之间安装简单；同时可拆卸的螺帽设置能够为传动链和张紧机构的连接提供便利。
16.(3)伸缩组件包括复位弹簧，复位弹簧给张紧轮一个向下的势能，张紧轮在传动链上转动，当传动链松动后，在复位弹簧自身的复位作用下，张紧轮下移从而使传动链重新保持张紧；本实用新型中伸缩组件的设置能够使张紧轮自动调节传动链的张紧程度，从而避免传动链松动脱离主动链轮或者从动链轮，保证了周边人员和设备的安全。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图做简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为整体结构的主视图；
19.图2为张紧机构的左视示意图。
20.图中：1为机架板，2为液压马达，3为传动机构，31为主动链轮，32为从动链轮，33为传动链，4为张紧机构，41为芯轴，42为张紧轮，43为支撑箱体，44为伸缩组件，441为支撑杆，442为支撑块，443为复位弹簧，45为限位组件，451为限位板，452为连接支架，453为腰形通孔，454为挡块，455为螺帽，46为安装座，5为驱动辊筒。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
22.请参阅图1
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2所示，一种给料机链轮式传动装置，包括机架板1、液压马达2、传动机构3、张紧机构4；所述液压马达2、传动机构3、张紧机构4均通过紧固件固定在机架板1。
23.传动机构3包括主动链轮31、从动链轮32、与主动链轮31和从动链轮32啮合传动的传动链33；所述从动链轮32固定在给料机的驱动辊筒5转轴上，从动链轮32旋转带动驱动辊筒5旋转；所述主动链轮31的转轴与液压马达2的输出轴固定连接，以液压马达2为动力驱动，降低了维护费用，提高了使用寿命。
24.张紧机构4包括芯轴41、张紧轮42、内部中空的支撑箱体43、伸缩组件44、限位组件45；所述芯轴41通过轴承与张紧轮42同轴连接，芯轴41的两端均伸出张紧轮42的端面，张紧轮42能够相对芯轴41转动；所述张紧轮42能够与传动链33啮合；为了保证张紧轮42的张紧效果，张紧轮42位于传动链33的上表面，张紧轮42压在传动链33的松边内侧，且张紧轮42靠近主动链轮31设置。
25.限位组件45和伸缩组件44分别位于张紧轮42的两侧，所述限位组件45包括限位板451和连接支架452；所述连接支架452是l形结构；连接支架452的一端通过紧固件可拆卸的固定在支撑箱体43的侧面，另一端与限位板451的底部固定连接；所述限位板451的表面设置有腰形通孔453，所述芯轴41的端部能够穿过腰形通孔453，且沿着腰形通孔453的长度方向上下移动。
26.为了避免芯轴41沿其轴向的相对腰形通孔453来回滑动，所述芯轴41背离张紧轮42的端部设置有挡块454和螺帽455；挡块454位于限位板451和张紧轮42之间，螺帽455可拆卸的连接在芯轴41且位于限位板451背离挡块454侧，螺帽455和挡块454将限位板451夹在其中；螺帽455和挡块454的设置不对芯轴41的上下移动起到阻碍作用，芯轴41能够带动挡块454和螺帽455一起沿着腰形通孔453升降；螺帽455的可拆卸以及连接支架452的可拆卸连接，便于将传动链33安装在张紧轮42的下部，降低安装难度。
27.伸缩组件44支撑箱体43滑动连接，支撑箱体43的底部设置有安装座46，所述安装座46通过紧固件可拆卸的固定在机架板1上；所述伸缩组件44包括支撑杆441、支撑块442、复位弹簧443；所述支撑杆441固定在芯轴41背离限位板451的端部；所述支撑杆441的底部通过滑动轴承与支撑箱体43滑动连接；所述支撑杆441的底部插入支撑箱体43内，支撑块442与支撑杆441的底部固定连接；支撑块442能够在支撑箱体43内上下滑动；所述复位弹簧443套在支撑杆441的底部的外周面上，复位弹簧443的一端连接在支撑块442，另一端固定在支撑箱体43的顶面；复位弹簧443处于压缩状态，当传动链33松动后，复位弹簧443在自身的弹力作用下，向下推动支撑块442，此时支撑块442带动张紧轮42下降，并重新使传动链33保持张紧。
28.本实用新型的工作过程为：使用时，将液压马达2的输出轴与主动链轮31的转轴固定连接；取下螺帽455和连接支架452，将限位组件45从芯轴41和支撑箱体43上取下；将传动链33放置在传动链33的底部，而后使芯轴41穿过腰形通孔453，并将连接支架452固定在支撑箱体43的外表面，最后将螺帽455盖在芯轴41上；当传动链33松动后，复位弹簧443在自身的弹力作用下，向下推动支撑块442，此时支撑块442带动支撑杆441和张紧轮42下降，并重新使传动链33保持张紧。
29.需要说明的是，本实用新型中的“上、下、左、右、内、外”是以图中零部件的相对位置为基准定义的，只是为了描述技术方案的清楚及方便，应当理解，此方位词的应用对本技术的保护范围不构成限制。
30.以上所述的实施方式为优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述实施所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特性进行等同替换，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。