一种可拆卸门式起重机的制作方法

1.本技术涉及起重设备的领域，尤其是涉及一种可拆卸门式起重机。


背景技术：

2.门式起重机是桥式起重机的一种变形，又叫龙门吊。主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业。门式起重机具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点，在港口货场得到广泛使用。
3.授权公告号为cn202953738u的实用新型公开了一种门式起重机，包括沿左右方向延伸的主梁，主梁的左、右端分别固连有支腿，所述的支腿上装配有处于两支腿之间且沿前后方向分布或沿前后方向延伸的用于放置杆状物料的支撑体。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述门式起重机在使用的过程中若是吊钩发生损坏，则使用者需要将钢索从起重机上进行拆除，并将吊钩与钢索之间一同进行更换，从而导致吊钩的更换过程较为不便。


技术实现要素：

5.为了提高吊钩在更换过程中的便利性，本技术提供一种可拆卸门式起重机。
6.本技术提供的一种可拆卸门式起重机采用如下的技术方案：
7.一种可拆卸门式起重机，包括机架，所述机架包括在机架上滑动的电葫芦、绕卷在电葫芦上的钢索以及固定连接在钢索上的吊钩，其特征在于：所述钢索远离电葫芦的一端设置有连接座，所述连接座背对所述钢索的表面上设置有连接孔，所述吊钩靠近连接座的一端设置有连接柱，所述连接柱插设在所述连接孔内，所述连接柱与连接座之间通过固定组件进行可拆卸的固定连接。
8.通过采用上述技术方案，吊钩与连接座之间进行可拆卸的固定连接，当使用者需要对吊钩进行更换时，使用者可解除固定组件对连接柱与连接座之间的固定连接作用，从而使得吊钩可从连接座上进行拆除。随后使用者将待更换的完好的吊钩重新与连接座之间进行装配，从而完成吊钩的更换。当吊钩需要更换时，使用者只需单独更换吊钩，而无需将钢索一同进行更换，从而使得吊钩的更换过程较为便利。
9.可选的，所述固定组件包括设置于连接座上且贯穿于连接座的第一通孔、与第一通孔对应设置于连接柱上且贯穿于连接柱的第二通孔、设置于所述第一通孔与第二通孔靠近钢索一侧的内壁上且贯穿于所述连接座与连接柱的长槽、依次穿设于第一通孔与第二通孔内的连接轴，所述连接轴沿轴向的一端设置有轴肩，所述连接轴远离其轴肩的一端的柱面上设置有用于穿过长槽的凸起，且所述轴肩抵接在连接座的侧壁上，所述凸起抵接在所述连接座背对轴肩的一侧的侧壁上。
10.通过采用上述技术方案，当使用者需要将吊钩与连接座之间进行装配时，使用者将位于吊钩上的连接柱插入至连接座上的连接孔内并使得第一通孔的轴向与第二通孔的轴向重合，随后使用者将连接轴依次穿过第一通孔与第二通孔，与此同时位于连接轴上的
凸起也穿过分别位于连接座与连接轴上的长槽并从连接座的另一侧穿出。此时使用者将连接轴转动，从而使得凸起位于连接座位于连接轴靠近吊钩的一侧并抵接在连接座上。此时凸起与轴肩分别位于连接座的两侧，从而使得连接轴无法发生沿其轴向的运动，进而使得其无法从第一通孔与第二通孔内拔出，吊钩与连接座之间也随之实现固定连接。
11.可选的，所述连接座靠近所述凸起的一端侧壁上设置有燕尾槽，所述燕尾槽向连接座的上表面延伸且与连接座的上表面之间形成缺口，所述燕尾槽内插设有燕尾块，所述燕尾块背对连接座的表面上设置有封闭板，所述封闭板靠近第一通孔第一端将所述长槽靠近凸起的一端封闭。
12.通过采用上述技术方案，当使用者利用固定组件将连接柱与连接座进行固定连接后，使用者将燕尾块向靠近第一通孔的方向滑动，从而使得封闭板将长槽靠近凸起的一端封闭。长槽被封闭后，在门式起重机在使用者过程中，连接轴意外转动并使得凸起进入至长槽内的风险随之降低，从而使得连接柱与连接座之间发生分离的风险有所降低，进而使得吊钩与钢索之间的连接关系更加稳定。
13.可选的，所述连接座的上表面设置有盲孔，所述盲孔内插设有竖杆，所述竖杆远离连接座的一端套设有复位弹簧，所述竖杆远离连接座的一端设置有与竖杆相垂直的横杆，所述横杆远离所述竖杆的一端固定连接在燕尾块上，所述复位弹簧远离连接座的一端固定连接在横杆靠近竖杆的一端。
14.通过采用上述技术方案，当使用者拉动竖杆时，竖杆带动横杆向远离连接座的方向运动，横杆带动燕尾块向远离第一通孔的方向滑动，从而使得封闭板接触其对长槽的封闭作用，此时使用者可转动连接轴并将凸起对准长槽。此时使用者可将连接轴从第一通孔与第二通孔内拔出，从而实现吊钩与钢索之间的拆卸。在复位弹簧的作用下，封闭板保持其对长槽端部的封闭作用，从而使得吊钩与钢索之间的连接关系更加稳定。
15.可选的，所述竖杆的柱面上设置有插块，所述盲孔的内壁上与插块对应设置有供插块插入的插槽，所述插块插设在所述插槽内。
16.通过采用上述技术方案，当使用者将竖杆插设至盲孔内时，位于竖杆上的插块也随之插入至插槽内。此时插槽的槽壁对插块起到限制作用，从而使得竖杆在插设于盲孔内时，竖杆无法发生转动。且插块与插槽之间的配合关系对竖杆在盲孔内的运动起到导向作用，从而使得竖杆在盲孔内的运动更加稳定。
17.可选的，所述封闭板靠近连接轴的一端设置有锁定销，所述连接轴靠近其凸起的一端的柱面上设置有供锁定销插入的锁定孔，所述锁定销插设在所述锁定孔内。
18.通过采用上述技术方案，当封闭板将长槽靠近凸起的一端进行封闭时，位于封闭板上的锁定销也随之插入至连接轴的锁定孔内。此时锁定孔的孔壁对锁定销起到限制作用，从而使得连接轴无法发生转动，进而使得凸起意外进入至长槽内并失去对连接柱与连接座之间的固定连接作用的风险有所降低，钢索与吊钩之间的连接关系也随之变得更加稳定。
19.可选的，所述连接轴的横截面为正多边形，所述第一通孔与第二通孔的横截面为连接轴的横截面的外接圆。
20.通过采用上述技术方案，连接轴横截面正多边形的结构使得连接轴的外柱面上形成若干条凸棱。凸棱使得连接轴的结构强度有所加强，从而使得连接轴在使用的过程中可
以承受较大的载荷，进而使得连接轴因承受较大载荷而发生塑性形变甚至断裂的风险有所降低，连接轴的使用稳定性也随之提高。
21.可选的，所述轴肩面对连接座的表面上设置有橡胶垫。
22.通过采用上述技术方案，轴肩在抵接在连接座上的过程中，轴肩会与连接座之间相互摩擦并发生磨损，从而影响连接轴与连接座的使用寿命。轴肩上的缓冲垫使得连接轴与连接座之间的磨损程度有所降低，从而使得轴肩与连接座的使用寿命有所延长。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.吊钩与钢索之间进行可拆卸的固定连接，当吊钩发生损坏时，使用者只需将吊钩进行单独更换，而无需将钢索一同更换，从而使得吊钩的更换过程较为便利；
25.2.轴肩与连接座之间设置有橡胶垫，从而使得二者之间的磨损程度有所降低，进而使得连接轴与连接座二者的使用寿命有所延长。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图。
27.图2是本实施例中图1的a处放大图。
28.图3是本实施例的剖面结构示意图。
29.图4是本实施例中吊钩2与连接座3之间的连接结构的爆炸示意图。
30.附图标记说明：1、机架；11、电葫芦；12、钢索；2、吊钩；21、连接柱；3、连接座；31、连接孔；32、盲孔；321、插槽；33、燕尾槽；4、固定组件；41、第一通孔；42、第二通孔；43、长槽；44、连接轴；441、轴肩；442、橡胶垫；443、凸起；444、锁定孔；5、竖杆；51、插块；52、复位弹簧；6、横杆；7、燕尾块；71、封闭板；711、锁定销。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种可拆卸门式起重机，参照图1，其包括机架1、电葫芦11、钢索12以及吊钩2。电葫芦11在机架1上滑移，钢索12绕卷在电葫芦11，且在电葫芦11的驱动下实现伸长缩短。吊钩2与钢索12之间进行可拆卸的固定连接。当吊钩2在使用过程中发生损坏后，使用者可将吊钩2从钢索12上进行拆除并更换，而无需将钢索12一同更换，从而使得吊钩2的更换过程较为便利。
33.如图2与图3所示，钢索12远离电葫芦11的一端焊接有连接座3，连接座3背对钢索12的表面开设有连接孔31，吊钩2上焊接有连接柱21，连接柱21插设在连接座3的连接孔31内，且连接柱21与连接座3之间通过固定组件4进行可拆卸的固定连接。固定组件4包括第一通孔41、第二通孔42、长槽43、以及连接轴44。
34.如图3与图4所示，第一通孔41开设在连接座3上，第一通孔41沿连接座3的宽度延伸方向开设，第一通孔41与连接孔31连通，且第一通孔41贯穿于连接座3。第二通孔42与第一通孔41对应开设在连接柱21的柱面上，第二通孔42沿连接柱21的径向开设，且第二通孔42贯穿于连接柱21。长槽43分别开设在第一通孔41与第二通孔42的内壁上，且长槽43的长度延伸方向分别平行于第一通孔41的轴向与第二通孔42的轴向，长槽43位于第一通孔41与第二通孔42靠近钢索12的一侧，且长槽43分别贯穿于连接座3与连接柱21。
35.连接轴44的长度大于连接座3的长度，连接轴44的横截面为正六边形。且连接轴44沿其轴向的一端一体设有轴肩441，轴肩441靠近连接轴44的一端通过粘合剂粘合有橡胶垫442。连接轴44远离其轴肩441的一端的柱面上一体设有用于穿过长槽43的凸起443。
36.使用者将连接柱21插入至连接座3的连接孔31内，并使得第一通孔41的轴向与第二通孔42的轴向重合。此时使用者将连接轴44依次穿设至第一通孔41与第二通孔42内，与此同时位于连接轴44上的凸起443也穿过长槽43并从连接座3的另一侧穿出。此时使用者转动连接轴44并使得凸起443位于第一通孔41远离钢索12的一侧，且凸起443在重力作用下保持其位于第一通孔41远离钢索12的一侧的状态。此时轴肩441与凸起443分别抵接在连接座3的两侧，从而使得连接轴44无法从第一通孔41与第二通孔42内拔出，进而使得连接柱21与连接座3之间实现固定连接，吊钩2与钢索12之间也实现固定连接。
37.连接座3的上表面且位于其靠近凸起443的一侧开设有盲孔32，盲孔32的内壁开设有插槽321，插槽321的长度延伸方向与盲孔32轴向平行，插槽321在盲孔32的内壁上周向均匀布置有四条。盲孔32内插设有竖杆5，竖杆5的长度大于盲孔32的深度，且竖杆5的外柱面上与插槽321对应一体设有用于插入插槽321的插块51，插块51的长度延伸方向与竖杆5的轴向平行，且插块51在竖杆5的外柱面上周向布置有四个。竖杆5远离连接座3的一端套设有复位弹簧52。竖杆5远离连接座3的一端的柱面上焊接有横杆6，横杆6向靠近凸起443的方向延伸，且横杆6的轴向垂直于竖杆5的轴向，复位弹簧52沿其长度延伸方向远离连接座3的一端焊接在横杆6上。
38.连接座3靠近凸起443的一侧壁面上且位于第一通孔41靠近钢索12的一侧开设有燕尾槽33，燕尾槽33向靠近连接座3上表面的方向延伸且与连接座3的上表面之间形成缺口。燕尾槽33内插设有燕尾块7，燕尾块7的长度大于燕尾槽33的长度，且燕尾块7远离第一连接孔31第一端焊接在横杆6远离竖杆5的一端的端面上。燕尾块7背对连接座3的表面上焊接有封闭板71，封闭板71远离横杆6的一端的端面上一体设有锁定销711，连接轴44靠近凸起443的一端且位于其背对凸起443的一侧的柱面上开设有供锁定销711插入的锁定孔444。当复位弹簧52处于自然状态下，所述封闭板71将长槽43靠近凸起443的一端与连接座3壁面之间的缺口封闭，且位于封闭板71上的锁定销711插设在连接轴44的锁定孔444内。
39.锁定孔444的内壁对锁定销711起到限制作用，从而使得连接轴44在使用过程中意外发生转动的风险有所降低，进而使得凸起443意外与连接座3之间发生分离的风险有所降低。方便将长槽43靠近凸起443的一端封闭，从而使得连接轴44在使用过程中，凸起443意外进入长槽43内，并从第一通孔41与第二通孔42内拔出的风险有所降低，进而使得吊钩2与连接座3之间的连接关系更加稳定。
40.本技术实施例一种可拆卸门式起重机的实施原理为：使用者将连接柱21插入至连接孔31内，随后使用者将拉动竖杆5，从而使得封闭板71接触其对长槽43的封闭作用。此时使用者将连接轴44远离轴肩441的一端依次穿过第一通孔41与第二通孔42，且凸起443也经由长槽43并从连接座3的另一侧穿出。随后使用者转动连接轴44，此时凸起443与轴肩441分别位于连接座3的两端，从而使得连接轴44无法从第一通孔41与第二通孔42内拔出，进而使得吊钩2与钢索12之间保持固定连接关系。此时使用者松开竖杆5，从而使得复位弹簧52将竖杆5拉回至盲孔32内，与此同时封闭板71也将长槽43靠近凸起443的一端封闭，且位于封闭板71上的锁定销711插入至连接销的锁定孔444内，从而使得吊钩2与连接座3之间的连接
关系更加稳定。当使用者需要将吊钩2进行拆除时，使用者拉动竖杆5，并使得锁定销711从锁定孔444内拔出，且封闭板71失去其对长槽43的封闭作用。此时使用者转动连接轴44并使得凸起443对准长槽43，随后使用者将连接轴44从第一通孔41与第二通孔42内拔出，从而使得吊钩2与钢索12之间实现拆卸。当吊钩2在使用过程中发生损坏时，使用者只需将吊钩2进行单独更换，而无需将钢索12一同更换，且在吊钩2的更换过程中，使用者无需借助外部工具，使用者只需徒手即可完成吊钩2的更换，从而使得吊钩2的更换过程较为便利。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。