一种预制外墙板吊装装置的制作方法

1.本技术涉及墙板吊装技术领域，尤其是涉及一种预制外墙板吊装装置。


背景技术：

2.预制外墙板时预制装配式建筑的重要组成部分，主要采用在预制加工厂标准化制作预制外墙板，后运输到施工现场进行整体安装施工的方式，预制外墙板的吊装装置是一种用于在施工场地将预制外墙板调运至高处的装置。
3.相关授权公告号为cn211998443u的中国专利，公开了一种预制装配式混凝土外墙板的吊装装置，包括吊块和混凝土外墙板，吊块的上表面的四角处均固定连接有第一牵引绳，四条第一牵引绳的上端交汇到吊块的中心处并固定连接有有塔吊，塔吊的起吊端设有电动转轮；吊块的下端面设有两个连接块，两个连接块下表面均固定连接有吊扣，吊扣左壁均贯穿开设有扇环槽，扇环槽的内部均滑动连接有滑杆，滑杆的右端面均固定连接有扇环管，滑杆的左端面均固定连接有限位块，吊扣的坐表面均固定连接有支撑板，支撑板的前表面均固定连接有第一伸缩杆，混凝土外墙板的上端前后贯穿开设有通孔；在工作时，控制电动转轮转动，从而下落吊块，通过滑动两个限位块来滑动对应的滑杆，使得两个扇环管分别与对应的吊扣形成开口的圆环，将两个吊扣分别扣在所对应的通孔上，再滑动限位块，使两个扇环管均与所对应的吊环形成闭环，然后再利用塔吊的控制主机控制电动转轮转动，起吊混凝土外墙板。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述通过滑动限位块来将扇环管转成开口圆环，并将吊环穿过墙板上的通孔，再滑动限位块使吊环形成闭环的操作较为繁琐，导致墙板吊装效率较低，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了改善相关技术中存在的预制外墙板的吊装效率较低的技术问题，本技术提供一种预制外墙板吊装装置。
6.本技术提供的一种预制外墙板吊装装置，采用如下的技术方案：
7.一种预制外墙板吊装装置，包括平衡梁、固定连接于平衡梁上端的钢丝绳索，以及用于起吊钢丝绳索和平衡梁的升降组件，所述平衡梁下方设置有预制外墙板；所述平衡梁背离钢丝绳索处的侧壁对称设置有连接组件，每一所述连接组件均包括移动杆和对接杆，所述对接杆侧壁开设有供移动杆下端贯穿插设的插孔，所述预制外墙板侧壁开设有供每一移动杆下端贯穿的起吊孔；所述平衡梁上还设置有驱动移动杆下端贯穿起吊孔并插入插孔内的驱动组件，所述驱动组件包括沿平衡梁宽度方向滑移的移动联板、螺纹插设于移动联板上的丝杆，以及用于驱动丝杆周向转动的驱动电机，所述移动联板下表面贯穿平衡梁并连接于全部移动杆。
8.通过采用上述技术方案，通过升降组件驱动平衡梁朝靠近预制外墙板的方向移动，直至预制外墙板插设于对接杆和移动杆之间，且移动杆下端正对于起吊孔后停止，接着
启动驱动电机驱动丝杆转动以带动移动链板沿丝杆长度方向滑移，此时移动杆下端先贯穿起吊孔再贯穿插孔，最后通过升降组件上移平衡梁，此时预制外墙板在移动杆的支撑下上移，实现对预制外墙板的便捷吊运。
9.可选的，所述驱动组件还包括对称设置于移动联板下表面的支撑块，所述平衡梁上表面开设有供支撑块插设的滑槽，所述滑槽沿平衡梁宽度方向开设。
10.通过采用上述技术方案，支撑块的设置分担了丝杆对移动联板、移动杆和预制外墙板的支撑力，实现对预制外墙板的稳定支撑和起吊，提高移动联板的承重力，减小出现丝杆受预制外墙板拉力而弯折的情况。
11.可选的，所述支撑块靠近滑槽处的下端转动连接有滚轮，所述滚轮外表面与滑槽底壁相抵接。
12.通过采用上述技术方案，滚轮的设置将支撑块与滑槽之间的摩擦从滑动摩擦变为滚动摩擦，减小支撑块沿滑槽长度方向移动时的阻力，实现支撑块沿滑槽长度方向的便捷滑移。
13.可选的，所述移动杆包括第一动杆、铰接于第一动杆下端的第二动杆，以及垂直设置于第二动杆侧壁的插杆，所述对接杆包括第一连杆和铰接于第一连杆下端的第二连杆，所述插孔位于第二连杆上，所述插杆正对于插孔。
14.通过采用上述技术方案，当位于地面上的待起吊的预制外墙板不处于竖直状态时，由于第一动杆和第二动杆相铰接，第二连杆和第一连杆相铰接，操作人员可拨动第二动杆和第二连杆，以使得第二动杆和第二连杆相对对应位置的铰接点实现转动，从而使得预制外墙板能够便捷插入移动杆和活动杆之间，提高适用性。
15.可选的，所述第一动杆靠近第二动杆处的侧壁以及第一连杆靠近第二连杆处的侧壁均开设有嵌置槽，每一所述嵌置槽内壁均固定连接有转杆，所述第二动杆上端以及第二连杆上端设置有连接块，所述连接块套接于转杆外部，每一所述转杆外部还套接有扭簧，所述扭簧其中一端固定连接于连接块侧壁，所述扭簧另一端固定连接于嵌置槽内壁。
16.通过采用上述技术方案，扭簧初始状态时，第一动杆长度方向平行于第二动杆长度方向，第一连杆长度方向平行于第二连杆长度方向，当操作人员在拨动第二动杆和第二连杆转动之后，扭簧处于拉伸状态，当插杆贯穿起吊孔并插入插孔内，且预制外墙板脱离地面之后，操作人员释放对第二动杆和第二连杆的抵推拨动，此时扭簧将带动第二连杆和第二动杆回归竖直状态，实现自动复位。
17.可选的，所述第一连杆远离第二连杆处的端部设置有限位块，所述平衡梁下表面开设有供限位块插设的限位槽，限位槽沿平衡梁宽度方向开设，所述限位槽内壁设置有用于固定限位块移动位置的第一限位件，所述第二动杆侧壁贯穿开设有供插杆插设的通孔，所述第二动杆侧壁设置有用于固定插杆相对第二动杆移动位置的第二限位件。
18.通过采用上述技术方案，可根据实际所需吊运的预制外墙板的厚度来调节移动杆和对接杆之间的间距，以保证预制外墙板能够稳定插入移动杆和对接杆之间，进一步提高适用性。
19.可选的，所述插杆外侧壁沿其周向设置有橡胶圈。
20.通过采用上述技术方案，橡胶圈的设置能够减小插杆在贯穿起吊孔的过程中，插杆与起吊孔内壁相接触时对起吊孔内壁的磨损，以起到保护预制外墙板的作用。
21.可选的，所述插杆内部开设有空腔，所述空腔设置有若干个加强筋。
22.通过采用上述技术方案，加强筋的设置能够加强插杆的整体结构强度，提高插杆的承载力，进而实现插杆对预制外墙板的稳定支撑。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过升降组件驱动平衡梁朝靠近预制外墙板的方向移动，直至预制外墙板插设于对接杆和移动杆之间，且移动杆下端正对于起吊孔后停止，接着启动驱动电机驱动丝杆转动以带动移动链板沿丝杆长度方向滑移，此时移动杆下端先贯穿起吊孔再贯穿插孔，最后通过升降组件上移平衡梁，此时预制外墙板在移动杆的支撑下上移，实现对预制外墙板的便捷吊运；
25.2.根据实际所需吊运的预制外墙板的厚度来调节移动杆和对接杆之间的间距，以保证预制外墙板能够稳定插入移动杆和对接杆之间，进一步提高适用性。
附图说明
26.图1是一种预制外墙板吊装装置的结构示意图。
27.图2是实施例中用于体现移动杆结构的放大示意图。
28.图3是实施例中用于体现连接组件与预制外墙板之间位置关系的剖视图。
29.图4是实施例中用于体现驱动组件与平衡梁之间位置关系的放大示意图。
30.附图标记说明：1、平衡梁；11、钢丝绳索；12、滑槽；13、滑孔；14、限位槽；141、螺纹孔；2、升降组件；21、塔吊；22、绕卷杆；23、绕卷电机；3、预制外墙板；31、起吊孔；4、连接组件；41、对接杆；411、第一连杆；4111、限位块；4112、第一限位件；412、第二连杆；4121、插孔；42、移动杆；421、第一动杆；4211、嵌置槽；4212、转杆；4213、扭簧；422、第二动杆；4221、连接块；4222、通孔；423、插杆；4231、空腔；4232、加强筋；4233、限位孔；4234、橡胶圈；424、第二限位件；4241、限位管；4242、限位杆；5、驱动组件；51、移动联板；52、丝杆；53、驱动电机；54、支撑块；541、滚轮。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种预制外墙板吊装装置。参照图1，预制外墙板3吊装装置包括平衡梁1、通过吊环固定连接于平衡梁1上端的钢丝绳索11，以及用于起吊平衡梁1的升降组件2，平衡梁1下方还设置有待起吊的预制外墙板3，平衡梁1上设置有用于固定将平衡梁1与预制外墙板3固定连接在一起的连接组件4。
33.参照图1，升降组件2包括塔吊21、转动连接于塔吊21上的绕卷杆22、以及用于驱动绕卷杆22周向转动的绕卷电机23，绕卷电机23通过螺栓固定在塔吊21顶部，且绕卷电机23的驱动端固定焊接于绕卷杆22端部，钢丝绳索11远离平衡梁1处的一端绕卷于绕卷杆22外侧壁。
34.参照图2和图3，连接组件4包括移动杆42和对接杆41，移动杆42包括第一动杆421、位于第一动杆421下方的第二动杆422和插杆423，对接杆41包括第一连杆411和位于第一连杆411下方的第二连杆412。
35.参照图2和图3，第一动杆421和第一连杆411下端均开设有嵌置槽4211，每一嵌置
槽4211内壁均固定焊接有径向截面为圆形的转杆4212，第二动杆422和第二连杆412上端均焊接有连接块4221，连接块4221套接于转杆4212外部，且连接块4221能够以转杆4212为中心转动，转杆4212外部还套接有扭簧4213，扭簧4213其中一端固定焊接有连接块4221侧壁，扭簧4213另一端固定焊接于嵌置槽4211内壁，扭簧4213初始状态时，第一动杆421长度方向平行于第二动杆422长度方向，第一连杆411长度方向平行于第二连杆412长度方向。
36.参照图2和图3，第二动杆422侧壁开设有供插杆423贯穿插设的通孔4222，第二动杆422侧壁设置有用于固定插杆423相对第二动杆422插设位置的第二限位件424，第二限位件424包括固定焊接于第二动杆422外侧壁的限位管4241，以及沿限位管4241长度方向滑移的限位杆4242，插杆423侧壁开设有若干个供限位杆4242插设的限位孔4233；第二连杆412侧壁贯穿开设有供插杆423插设的插孔4121，预制外墙板3侧壁开设有供插杆423贯穿插设的起吊孔31。
37.参照图3，插杆423内部开设有空腔4231，空腔4231内部插设有若干个钢筋材质的加强筋4232，以增强插杆423结构强度；插杆423外侧壁沿其周向固定粘接有橡胶圈4234，限位孔4233贯穿橡胶圈4234，以减小插杆423贯穿起吊孔31时，插杆423对起吊孔31内壁的磨损。
38.参照图1和图3，第一连接杆42上端固定焊接有限位块4111，平衡梁1下表面开设有供限位块4111插设的限位槽14，限位槽14沿平衡梁1宽度方向开设，限位槽14内壁设置有用于固定限位块4111相对限位槽14移动位置的第一限位件4112，第一限位件4112为螺栓，限位槽14内壁沿其长度方向开设有若干个螺纹孔141，第一限位件4112贯穿限位块4111并螺纹插设于其中一个螺纹孔141内。
39.参照图3和图4，平衡梁1上设置有用于驱动移动杆42靠近或远离对接杆41的驱动组件5，驱动组件5包括移动联板51、螺纹插设于移动联板51上的丝杆52、用于驱动丝杆52周向转动的驱动电机53，以及对称焊接于移动联板51下表面的支撑块54；全部第一动杆421上端共同焊接有移动联板51，平衡梁1侧壁贯穿开设有供移动联板51贯穿插设的滑孔13，滑孔13沿平衡梁1宽度方向开设；平衡梁1上表面开设有供每一支撑块54插设的滑槽12，滑槽12沿平衡梁1宽度方向开设；支撑块54朝向滑槽12处的侧壁转动连接有滚轮541，滚轮541与滑槽12底壁相抵接。
40.本技术实施例一种预制外墙板吊装装置的实施原理为：首先根据预制外墙板3厚度调节移动杆和对接杆41之间的间距，即沿限位槽14长度方向滑移限位块4111并通过第一限位件4112固定限位块4111的滑移位置，沿通孔4222长度方向滑移插杆423，并通过第二限位件424固定插杆423的移动位置，从而使得上述间距大于预制外墙板3的厚度。
41.然后启动绕卷电机23释放钢丝绳索11，以使得平衡梁1和连接组件4朝靠近预制外墙板3的方向下移，直至预制外墙板3插设于移动杆42和对接杆41之间，且插杆423正对起吊孔31时停止移动，接着启动驱动电机53以驱动移动杆42朝靠近对接杆41的方向移动，并使得插杆423依次贯穿起吊孔31和插孔4121，接着再次启动绕卷电机23，绕卷钢丝绳索11，以通过钢丝绳索11、平衡梁1和连接组件4带动预制外墙板3脱离地面并上移，实现对预制外墙板3的起吊。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。