一种应用于白酒灌装生产线自动挑拣铁盒漏装酒的装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种应用于白酒灌装生产线自动挑拣铁盒漏装酒的装置。


背景技术：

2.在白酒灌装生产线上，为防止铁盒漏装瓶酒，需要人工进行把关，劳动强度很大，且存在很大质量隐患，漏装瓶酒的问题影响严重，市场无法容忍，对企业对外形象及信誉影响较大。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型提出一种应用于白酒灌装生产线自动挑拣铁盒漏装酒的装置，替代依靠人工把关的传统方式，以期能够提高作业效率，减轻人工劳动负荷。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种应用于白酒灌装生产线自动挑拣铁盒漏装酒的装置，其结构特点是：
6.装入瓶酒的铁盒由输送线自后向前输送，一对漏装检测机构分设于输送线两侧；
7.所述漏装检测机构的柱状转杆竖立放置、由轴承支承、位于输送线外侧，在外力作用下可回转，顶端通过l型吊臂吊装一电磁铁，在对应于输送线所在高度位置下方的杆段上设有一对沿径向呈相对布置、贴设于转杆两侧的第一弧形金属接触片，一对分别通过供电线连接至电源正负极的第二弧形金属接触片按照一对第一弧形金属接触片的位置与外形尺寸对应设置，由固装于输送线支架上的横杆悬吊，分别与所在侧的第一弧形金属接触片相接触，所述一对第一弧形接触片通过内置于转杆中的电线与所述电磁铁电性连接，所述转杆的底端固装板面水平的菱形板；
8.任一漏装检测机构均是以转杆通过顶端的l型吊臂将电磁铁临近地悬伸于输送线上经过的铁盒正上方时的位置为检测位，以朝前向外回转至电磁铁悬伸于放置在输送线外侧地面上的收集箱上方时的位置为剔除位，处于剔除位时，所述第一弧形金属接触片与第二金属接触片分离，所述电磁铁呈断电无磁状态，所述输送线支架对应于所在侧漏装检测机构的回转轨迹形成有缺口，所述缺口尺寸能够容纳单个酒盒通过；
9.一对漏装检测机构的菱形板于较长对角线所在的其中一端顶点之间通过水平导杆固连，任一侧漏装检测机构处于检测位时，另一侧漏装检测机构对应处于剔除位，且两侧菱形板的较长对角线呈相垂直状态，两侧漏装检测机构顺着前后向交错布置，回转轨迹不相干涉。
10.本实用新型的结构特点也在于：
11.所述第一弧形金属接触片与第二弧形金属接触片的圆心角为60
°
，每侧漏装检测机构转杆上的一对第一弧形金属接触片呈上下交错布置。
12.所述第一弧形金属接触片与第二弧形金属接触片均为铜片。
13.所述输送线支架上固装一安装架，所述转杆通过轴承支承于所述安装架上。
14.与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：
15.本实用新型利用设置在输送线两侧的一对漏装检测机构自动挑拣输送线上漏装瓶酒的空铁盒，一对漏装检测机构中始终保持其中一个漏装检测机构处于检测位，形成循环检验，避免漏挑拣，相较于传统作业方式，极大地提高了工作效率，减轻了劳动负荷。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是一对漏装检测机构的结构示意图；
18.图3是一对漏装检测机构基于图2切换状态位后的结构示意图。
19.图中，1输送线；2铁盒；3转杆；4l型吊臂；5电磁铁；6第一弧形金属接触片；7第二弧形金属接触片；8供电线；9横杆；10菱形板；11水平导杆；12缺口；13收集箱。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参照图1至图3，本实施例的应用于白酒灌装生产线自动挑拣铁盒漏装酒的装置结构如下：
22.装入瓶酒的铁盒2由输送线1自后向前输送，一对漏装检测机构分设于输送线1两侧；
23.漏装检测机构的柱状转杆3竖立放置、由轴承支承、位于输送线1外侧，在外力作用下可回转，顶端通过l型吊臂4吊装一电磁铁5，在对应于输送线1所在高度位置下方的杆段上设有一对沿径向呈相对布置、贴设于转杆3两侧的第一弧形金属接触片6，一对分别通过供电线8连接至电源正负极的第二弧形金属接触片7按照一对第一弧形金属接触片6的位置与外形尺寸对应设置，由固装于输送线1支架上的横杆9悬吊，分别与所在侧的第一弧形金属接触片6相接触，一对第一弧形接触片通过内置于转杆3中的电线与电磁铁5电性连接，转杆3的底端固装板面水平的菱形板10；
24.任一漏装检测机构均是以转杆3通过顶端的l型吊臂4将电磁铁5临近地悬伸于输送线1上经过的铁盒2正上方时的位置为检测位，以朝前向外回转至电磁铁5悬伸于放置在输送线1外侧地面上的收集箱13上方时的位置为剔除位，处于剔除位时，第一弧形金属接触片6与第二金属接触片分离，电磁铁5呈断电无磁状态，输送线1支架对应于所在侧漏装检测机构的回转轨迹形成有缺口12，缺口12尺寸能够容纳单个酒盒通过；
25.一对漏装检测机构的菱形板10于较长对角线所在的其中一端顶点之间通过水平导杆11固连，任一侧漏装检测机构处于检测位时，另一侧漏装检测机构对应处于剔除位，且两侧菱形板10的较长对角线呈相垂直状态，两侧漏装检测机构顺着前后向交错布置，回转轨迹不相干涉。
26.具体实施中，相应的结构设置也包括：
27.第一弧形金属接触片6与第二弧形金属接触片7的圆心角为60
°
，每侧漏装检测机构转杆3上的一对第一弧形金属接触片6呈上下交错布置。
28.第一弧形金属接触片6与第二弧形金属接触片7均为铜片。
29.转杆3的安装方式可以是，在输送线1支架上固装一安装架，转杆3通过轴承支承于安装架上；或可以通过轴承架设在输送线1外侧的操作平台上，依据现场空间灵活设置，本实施例中不做赘述。
30.如图2与图3所示，图2中，位于左侧的漏装检测机构处于检测位，此时右侧的漏装检测机构处于剔除位，两侧的菱形片于较长对角线所在且朝前的一端顶点之间通过水平导杆11固连。图3中，位于左侧的漏装检测机构朝前向外回转至剔除位，并通过水平导杆11牵动右侧的漏装检测机构朝后向内回转至检测位，此时两侧的菱形片较长对角线仍是呈相垂直的状态。通过在输送线1两侧设置一对漏装检测机构，能够保证始终有一侧的漏装检测机构处于检测位，避免漏挑拣空铁盒2。
31.工作原理：
32.如图1所示为初始状态，装入瓶酒的铁盒2随输送线1自后向前输送，此时位于较后方的输送线1左侧的漏装检测机构处于检测位，右侧的漏装检测机构处于剔除位，当有漏转瓶酒的空铁盒2经过左侧漏装检测机构的电磁铁5下方时，电磁铁5依靠磁力吸附住空铁盒2，同时后方酒盒继续向前，推动空盒及吸附空盒的电磁铁5连通转杆3整体朝前向外回转，当回转至剔除位时，一对第一弧形金属接触片6与一对第二弧形金属接触片7分离，电磁铁5断电无磁，空铁盒2在重力作用下落入下方的收集箱13内；
33.而随着左侧漏装检测机构的回转，在连接着两侧菱形片的水平导杆11的牵动下，右侧的漏装检测机构随之朝后向内回转至检测位，接替左侧的漏装检测机构，继续挑拣空铁盒2，当右侧的漏装检测机构吸附到空铁盒2后，则如同上述原理，回转至剔除位，左侧的漏装检测机构则恢复至检测位，形成循环检验。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。