一种轴类设备垂直吊装吊具的制作方法

1.本实用新型涉及工装零件技术领域，具体为一种轴类设备垂直吊装吊具。


背景技术：

2.目前轴类零件的吊运主要使用的是圆环，在圆环外设置两根螺栓，通过螺栓顶住零件外圆来吊运零件，在吊运零件的时候容易损伤零件外表面，影响零件表面光洁度，同时在加工的过程中吊具不能被取下，不方便使用。
3.例如，中国专利申请号为201821837673.2的一种轴类零件垂直运输用吊具，其基本描述为：包括左夹块和右夹块，左夹块与右夹块对称设置，左夹块、右夹块均为v型夹块，左夹块与右夹块边缘设置有凸起，左夹块与右夹块通过紧固连接件相连，左夹块远离右夹块的一侧设置有左起吊连接板，右夹块远离左夹块的一侧设置有右起吊连接板，该轴类零件垂直运输用吊具通过左右夹块配合紧固连接件进行吊装操作，但该吊装方式在使用过程中操作十分不便，需要反复的对紧固连接件进行调节，不利于更好的进行吊装操作，降低了使用的便利性，不利于使用效率的提高。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴类设备垂直吊装吊具，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴类设备垂直吊装吊具，包括龙门框架，所述龙门框架的底部设置有圆管，所述龙门框架的上表面固定连接有稳定支架，所述稳定支架的顶部转动连接有按压杆，所述按压杆的顶部转动连接有连接架，所述连接架的上表面设置有稳定板，所述稳定板的上表面固定连接有起吊架，所述稳定支架的底部转动连接有转动杆，所述转动杆的外表面转动连接有提拉杆，所述提拉杆的底部转动连接有连接杆，所述连接杆的外表面转动连接有挤压杆，所述挤压杆的底部转动连接有稳定架，所述稳定架的内侧面固定连接有夹持弧板，所述夹持弧板的上表面固定连接有转动架，所述龙门框架的左右两侧面均固定连接有稳定横杆，所述稳定横杆的外端固定连接有移动框，所述龙门框架的顶部设置有延长板，所述龙门框架正面的顶部设置有定位杆。
8.优选的，所述延长板的正面开设有多组定位通孔，多组定位通孔的尺寸与定位杆的尺寸相适配。
9.优选的，所述夹持弧板的上表面设置有防滑层，防滑层的外表面均匀设置有防滑纹路。
10.优选的，所述连接架的上表面固定连接有t形滑块，稳定板的下表面开设有t形滑槽，t形滑块与t形滑槽滑动连接。
11.优选的，所述龙门框架和夹持弧板的材质均为铸铁，龙门框架和夹持弧板的外表
面均匀涂刷有防锈涂层。
12.优选的，所述按压杆和提拉杆的数量均为两组，两组按压杆和提拉杆的长度均为三百毫米。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴类设备垂直吊装吊具，具备以下有益效果：
15.1、该轴类设备垂直吊装吊具，通过稳定板向上移动带动按压杆和提拉杆配合挤压杆和夹持弧板对圆管进行夹持操作，便于更好的对圆管进行夹持固定，操作更加简单便捷，无需反复进行调节固定，操作更加省时省力，有利于更好的进行吊装操作，极大的提高了使用的便利性，进一步提高了使用效率。
16.2、该轴类设备垂直吊装吊具，通过稳定板向下移动带动按压杆和提拉杆配合挤压杆和夹持弧板对圆管进行展开操作，便于更加快速的将圆管稳定的放入到指定位置，便于更加快速的将圆管进卸下，卸料操作更加简单便捷，使用更加快速高效，降低了工作人员的劳动强度，有效提高了使用过程中的便利性。
17.3、该轴类设备垂直吊装吊具，通过延长板配合定位杆对龙门框架之间的距离进行调节，便于更好的根据使用情况进行精准的距离调节，能够更好的适应不同尺寸的管材，具有更加广泛的调节范围，调节操作更加简单便捷，有助于更好的进行吊装操作，进一步提高了使用效率。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型正面结构示意图；
20.图3为本实用新型侧面结构示意图。
21.图中：1、龙门框架；2、圆管；3、稳定支架；4、按压杆；5、连接架；6、稳定板；7、起吊架；8、转动杆；9、提拉杆；10、连接杆；11、挤压杆；12、稳定架；13、夹持弧板；14、转动架；15、稳定横杆；16、移动框；17、延长板；18、定位杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种轴类设备垂直吊装吊具，包括龙门框架1，龙门框架1的底部设置有圆管2，龙门框架1的上表面固定连接有稳定支架3，稳定支架3的顶部转动连接有按压杆4，按压杆4的顶部转动连接有连接架5，连接架5的上表面设置有稳定板6，稳定板6的上表面固定连接有起吊架7，稳定支架3的底部转动连接有转动杆8，转动杆8的外表面转动连接有提拉杆9，提拉杆9的底部转动连接有连接杆10，连接杆10的外表面转动连接有挤压杆11，挤压杆11的底部转动连接有稳定架12，稳定架12的内侧面固定连接有夹持弧板13，通过稳定板6向下移动带动按压杆4和提拉杆9配合挤压杆11和夹
持弧板13对圆管2进行展开操作，便于更加快速的将圆管2稳定的放入到指定位置，便于更加快速的将圆管2进卸下，卸料操作更加简单便捷，使用更加快速高效，降低了工作人员的劳动强度，有效提高了使用过程中的便利性，通过稳定板6向上移动带动按压杆4和提拉杆9配合挤压杆11和夹持弧板13对圆管2进行夹持操作，便于更好的对圆管2进行夹持固定，操作更加简单便捷，无需反复进行调节固定，操作更加省时省力，有利于更好的进行吊装操作，极大的提高了使用的便利性，进一步提高了使用效率，夹持弧板13的上表面固定连接有转动架14，龙门框架1的左右两侧面均固定连接有稳定横杆15，稳定横杆15的外端固定连接有移动框16，龙门框架1的顶部设置有延长板17，龙门框架1正面的顶部设置有定位杆18，通过延长板17配合定位杆18对龙门框架1之间的距离进行调节，便于更好的根据使用情况进行精准的距离调节，能够更好的适应不同尺寸的管材，具有更加广泛的调节范围，调节操作更加简单便捷，有助于更好的进行吊装操作，进一步提高了使用效率。
24.在本实用新型中为了提高限位固定效果，从而在延长板17的正面开设有多组定位通孔，多组定位通孔的尺寸与定位杆18的尺寸相适配，延长板17正面的多组定位通孔与定位杆18相互配合，提高限位固定效果。
25.在本实用新型中为了提高防滑效果，从而在夹持弧板13的上表面设置有防滑层，防滑层的外表面均匀设置有防滑纹路，夹持弧板13上表面的防滑纹路增大摩擦力，提高防滑效果。
26.在本实用新型中为了提高移动的稳定性，从而在连接架5的上表面固定连接有t形滑块，稳定板6的下表面开设有t形滑槽，t形滑块与t形滑槽滑动连接，连接架5上表面的t形滑块与稳定板6下表面的t形滑槽相互配合，提高移动的稳定性。
27.在本实用新型中为了提高使用寿命，从而设置龙门框架1和夹持弧板13的材质均为铸铁，龙门框架1和夹持弧板13的外表面均匀涂刷有防锈涂层，龙门框架1和夹持弧板13外表面的涂刷有防锈涂层防止腐蚀，提高使用寿命。
28.在本实用新型中为了提高支撑的稳定性，从而设置按压杆4和提拉杆9的数量均为两组，两组按压杆4和提拉杆9的长度均为三百毫米，两组按压杆4和提拉杆9相互配合，提高支撑的稳定性。
29.在使用时，当需要对管材进行吊装时，首先将定位杆18抽出，调节龙门框架1和延长板17之间的距离，随后将该吊具安装在起吊装置上，控制起吊装置带动起吊架7向上移动，起吊架7带动稳定板6向上移动，稳定板6带动连接架5移动，连接架5带动按压杆4移动，按压杆4带动转动杆8移动，转动杆8带动提拉杆9移动，提拉杆9带动连接杆10移动，连接杆10带动挤压杆11移动，挤压杆11带动稳定架12移动，稳定架12带动夹持弧板13转动对圆管2进行夹持，随后将管材起吊到指定位置，控制起吊装置带动起吊架7向下移动，起吊架7带动稳定板6向下移动，稳定板6带动连接架5移动，连接架5带动按压杆4移动，按压杆4带动转动杆8移动，转动杆8带动提拉杆9移动，提拉杆9带动连接杆10移动，连接杆10带动挤压杆11移动，挤压杆11带动稳定架12移动，稳定架12带动夹持弧板13转动展开解除对圆管2的夹持，将圆管2放置到指定位置，完成所有操作。
30.综上所述，该轴类设备垂直吊装吊具，通过稳定板6向上移动带动按压杆4和提拉杆9配合挤压杆11和夹持弧板13对圆管2进行夹持操作，便于更好的对圆管2进行夹持固定，操作更加简单便捷，无需反复进行调节固定，操作更加省时省力，有利于更好的进行吊装操
作，极大的提高了使用的便利性，进一步提高了使用效率。
31.该轴类设备垂直吊装吊具，通过稳定板6向下移动带动按压杆4和提拉杆9配合挤压杆11和夹持弧板13对圆管2进行展开操作，便于更加快速的将圆管2稳定的放入到指定位置，便于更加快速的将圆管2进卸下，卸料操作更加简单便捷，使用更加快速高效，降低了工作人员的劳动强度，有效提高了使用过程中的便利性。
32.该轴类设备垂直吊装吊具，通过延长板17配合定位杆18对龙门框架1之间的距离进行调节，便于更好的根据使用情况进行精准的距离调节，能够更好的适应不同尺寸的管材，具有更加广泛的调节范围，调节操作更加简单便捷，有助于更好的进行吊装操作，进一步提高了使用效率。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。