一种旋转上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种上料装置，具体是一种旋转上料装置。


背景技术：

2.随着社会的进步，自动化技术广泛应用于工业、农业、军事、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面，采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大的提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。
3.在工业生产中通常需要将物料运送到加工工位，人工运输劳动强度高，运输效率低不利于企业发展，现设计一种自动化的旋转上料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种旋转上料装置，通过将物料从入料槽滑入运料槽，一个运料槽可运载一件物料，物料经过出料口时，会被运料口上的翘板阻拦，通过向下推动气缸的输出轴，使翘板顺时针旋转，物料从翘板滑落至出料槽，通过扇形齿轮转动一周，可驱动下一个运料槽转动至出料口，该上料装置实现了自动化上料，节约了人力，提高了上料效率，结构简单，适于实用。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种旋转上料装置，上料装置包括上料平台，所述上料平台上转动设有用于运料的转动件，上料平台上固定有用于驱动转动件间歇性转动的第一驱动件，第一驱动件与转动件之间啮齿传动，上料平台的出料口转动设有用于传送物料的翘板，上料平台上固定有用于驱动翘板转动的第二驱动件，第二驱动件与翘板之间滑动连接。
7.所述上料平台包括圆形的盒体，盒体的开口一侧固定有限位环，上料平台的入料口设于限位环的下侧，出料口设于盒体的侧壁，出料口位于入料口的逆时针方向，入料口处倾斜设有入料槽，出料口处倾斜设有出料槽，出料口内设有对称分布的第一连接块，第一连接块上设有第一转轴，出料槽的槽底设有第一安装孔，盒体远离入料槽的一侧固定有l型连接板，l型连接板上设有第二安装孔，盒体的盒底设有第一转动连接孔。
8.进一步的，所述盒体的下方固定有阵列分布的支撑脚，支撑脚的下方固定有万向轮。
9.进一步的，所述转动件包括第二转轴，第二转轴的一端固定有齿轮，另一端固定有圆盘，圆盘的侧面固定有均匀分布的挡块，相邻两个挡块之间设有运料槽，转动件通过第二转轴与第一转动连接孔配合位于上料平台上转动。
10.进一步的，所述第一驱动件包括电机，电机固定在l型连接板上，电机的输出轴穿过第二安装孔固定有扇形齿轮，第一驱动件通过扇形齿轮与齿轮啮齿传动。
11.进一步的，所述翘板包括支撑板，支撑板的下方固定有对称分布的第二连接块，第二连接块的下方固定有对称分布别的第三连接块，第三连接块上设有第二转动连接孔，支
撑板的下方设有t型滑槽，t型滑槽位于第二连接块的一侧，翘板通过第二转动连接孔与第一转轴配合位于出料槽的上方转动。
12.进一步的，所述第二驱动件包括气缸，气缸固定在出料槽的下方，气缸的输出轴穿过第一安装孔固定有转动连接块，转动连接块上转动设有连接件。
13.进一步的，所述转动连接块包括第四连接块，第四连接块上设有对称分布的第五连接块，第五连接块上设有第三转动连接孔。
14.进一步的，所述连接件包括t型滑块，t型滑块上设有第三转轴，连接件通过第三转轴与第三转动连接孔配合位于转动连接块上转动，通过t型滑块与t 型滑槽配合位于翘板上滑动。
15.本实用新型的有益效果：
16.1、本实用新型上料装置通过将物料从入料槽滑入运料槽，一个运料槽可运载一件物料，物料经过出料口时，会被运料口上的翘板阻拦，通过向下推动气缸的输出轴，使翘板顺时针旋转，物料从翘板滑落至出料槽，该上料装置实现了自动化上料，节约了人力，提高了上料效率；
17.2、本实用新型上料装置通过扇形齿轮转动一周，可驱动下一个运料槽转动至出料口，该上料装置结构简单，适于实用。
附图说明
18.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
19.图1是本实用新型上料装置结构示意图；
20.图2是本实用新型上料平台结构示意图；
21.图3是本实用新型转动件结构示意图；
22.图4是本实用新型翘板结构示意图；
23.图5是本实用新型第二驱动件结构示意图。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.一种旋转上料装置，上料装置包括上料平台1，如图1所示，上料平台1 上转动设有用于运料的转动件2，上料平台1上固定有用于驱动转动件2间歇性转动的第一驱动件3，第一驱动件3与转动件2之间啮齿传动，上料平台1的出料口转动设有用于传送物料10的翘板4，上料平台1上固定有用于驱动翘板 4转动的第二驱动件5，第二驱动件5与翘板4之间滑动连接。
26.上料平台1包括圆形的盒体11，如图2所示，盒体11的开口一侧固定有限位环12，上料平台1的入料口设于限位环12的下侧，出料口设于盒体11的侧壁，出料口位于入料口的逆时针(45度
‑
90度)方向，入料口处倾斜设有入料槽13，出料口处倾斜设有出料槽14，出料口内设有对称分布的第一连接块15，第一连接块15上设有第一转轴16，出料槽14的槽底设有
第一安装孔17，盒体 11远离入料槽13的一侧固定有l型连接板18，l型连接板18上设有第二安装孔19，盒体11的盒底设有第一转动连接孔110，盒体11的下方固定有阵列分布的支撑脚111，支撑脚111的下方固定有万向轮6。
27.转动件2包括第二转轴21，如图3所示，第二转轴21的一端固定有齿轮 22，另一端固定有圆盘23，圆盘23的侧面固定有均匀分布的挡块24，相邻两个挡块24之间设有运料槽25，转动件2通过第二转轴21与第一转动连接孔110 配合位于上料平台1上转动。
28.第一驱动件3包括电机31，电机31固定在l型连接板18上，电机31的输出轴穿过第二安装孔19固定有扇形齿轮32，第一驱动件3通过扇形齿轮32与齿轮22啮齿传动。
29.翘板4包括支撑板41，如图4所示，支撑板41的下方固定有对称分布的第二连接块42，第二连接块42的下方固定有对称分布别的第三连接块43，第三连接块43上设有第二转动连接孔44，支撑板41的下方设有t型滑槽45，t型滑槽45位于第二连接块42的一侧，翘板4通过第二转动连接孔44与第一转轴 16配合位于出料槽14的上方转动。
30.第二驱动件5包括气缸51，如图5所示，气缸51固定在出料槽14的下方，气缸51的输出轴穿过第一安装孔17固定有转动连接块52，转动连接块52上转动设有连接件53。
31.转动连接块52包括第四连接块521，第四连接块521上设有对称分布的第五连接块522，第五连接块522上设有第三转动连接孔。
32.连接件53包括t型滑块531，t型滑块531上设有第三转轴532，连接件 53通过第三转轴532与第三转动连接孔配合位于转动连接块52上转动，通过t 型滑块531与t型滑槽45配合位于翘板4上滑动。
33.使用时，通过将物料10从入料槽13滑入运料槽25，一个运料槽15可运载一件物料10，物料10经过出料口时，会被运料口上的翘板4阻拦，通过向下推动气缸51的输出轴，使翘板4顺时针旋转，物料10从翘板4滑落至出料槽14，通过扇形齿轮32转动一周，可驱动下一个运料槽15转动至出料口，该上料装置实现了自动化上料，节约了人力，提高了上料效率，结构简单，适于实用。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。