新型自动脱钩吊具的制作方法

1.本实用新型涉及运输装置技术领域，具体为新型自动脱钩吊具。


背景技术：

2.木浆是以木材为原料制成的纸浆，可以用来造纸或应用于其他工业领域，在木浆应用过程中，运输装卸是一个较为棘手的问题，通常来说木浆为袋装，且木浆因为材质的缘故质地较软，因此采用传统的装卸设备进行运输作业时，会在很大程度上对木浆的封装造成损坏，最大的破损率可达20％左右，从而间接增加了木浆的运输成本。
3.现有的木浆反铲吊具虽然装卸效率较高，但是作业过程中还是需要装卸人员配合摘钩，存在安全风险，同时装卸工在摘钩过程中也需耗费大量时间，因此，如何高效快捷，实现木浆反铲吊具自动脱钩，同时减少人机交叉作业，是木浆进行装卸过程中一个亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了新型自动脱钩吊具，具备可实现自动脱钩进而无需人工摘钩的优点，解决了现有的木浆反铲吊具虽然装卸效率较高，但是作业过程中还是需要装卸人员配合摘钩，存在安全风险，同时装卸工在摘钩过程中也需耗费大量时间的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述可实现自动脱钩进而无需人工摘钩的目的，本实用新型提供如下技术方案：新型自动脱钩吊具，包括反铲吊具，所述反铲吊具的前侧固定安装有控制盒，所述反铲吊具的右侧固定安装有安装板，所述安装板的底部固定连接有功能索，所述功能索的底部固定连接有自动脱钩装置；
8.所述自动脱钩装置包括与功能索远离安装板的一端固定连接的吊耳，所述吊耳的底部固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有钩体，所述钩体的底部开设有钩爪槽，所述钩爪槽的槽内前后侧壁之间固定安装有钩爪销轴，所述钩爪销轴的外侧转动连接有钩头，所述钩爪槽的槽内前后侧壁之间转动连接有位于钩头内侧的防脱锁片，所述钩头的顶部开设有功能槽，所述钩体的顶部开设有与钩爪槽连通的台阶孔，所述连接板的底部固定安装有位于台阶孔内部的电动推杆，所述电动推杆的输出轴处固定安装有贯穿并延伸至功能槽内部的功能杆。
9.优选的，所述控制盒与电动推杆电连接，且所述控制盒的工作电压及电动推杆的工作电压均为二十四伏特。
10.优选的，所述功能索由锁链及电线组成，所述功能索的数量为多个且呈等距分布于安装板的底部，所述控制盒通过电线与电动推杆电连接。
11.优选的，所述连接板的长度及宽度均与钩体相等，所述连接板的长度与吊耳的长
度相适配。
12.优选的，所述钩爪销轴的外侧呈抛光设置，所述钩头呈c型且左侧顶部位于防脱锁片底部上方。
13.优选的，所述功能槽的直径与功能杆的直径相适配，所述台阶孔由上方的方形孔及下方的圆形孔组成，所述圆形孔的直径与功能杆相适配，所述方形孔与电动推杆顶部大小相适配。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了新型自动脱钩吊具，具备以下有益效果：
16.该新型自动脱钩吊具，通过设置功能索，通过自动脱钩装置配合功能索可将需要运输的物料拉起实现吊具基本功能，配合控制盒，可使操作人员通过控制盒控制自动脱钩装置中的电动推杆，当物料运输至指定位置后，此时电动推杆在控制盒的控制下带动功能杆缩回，此时功能杆不再通过功能槽卡住钩头，此时即可使得钩头勾住的物料在重力的作用下推动钩头沿着钩爪销轴转动，从而使之无法再勾住物料以完成卸料操作，通过以上设置，具备了可实现自动脱钩进而无需人工摘钩的优点。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大图；
19.图3为本实用新型自动脱钩装置侧视图。
20.图中：1、反铲吊具；2、控制盒；3、安装板；4、功能索；5、自动脱钩装置；6、吊耳；7、连接板；8、钩体；9、钩爪槽；10、钩爪销轴；11、钩头；12、防脱锁片；13、功能槽；14、台阶孔；15、电动推杆；16、功能杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，新型自动脱钩吊具，包括反铲吊具1，反铲吊具1的前侧固定安装有控制盒2，控制盒2与电动推杆15电连接，且控制盒2的工作电压及电动推杆15的工作电压均为二十四伏特，反铲吊具1的右侧固定安装有安装板3，安装板3的底部固定连接有功能索4，功能索4由锁链及电线组成，功能索4的数量为多个且呈等距分布于安装板3的底部，控制盒2通过电线与电动推杆15电连接，功能索4的底部固定连接有自动脱钩装置5，自动脱钩装置5包括与功能索4远离安装板3的一端固定连接的吊耳6，吊耳6的底部固定安装有连接板7，连接板7的长度及宽度均与钩体8相等，连接板7的长度与吊耳6的长度相适配，连接板7的底部固定安装有钩体8，钩体8的底部开设有钩爪槽9，钩爪槽9的槽内前后侧壁之间固定安装有钩爪销轴10，钩爪销轴10的外侧呈抛光设置，钩头11呈c型且左侧顶部位于防脱锁片12底部上方，钩爪销轴10的外侧转动连接有钩头11，钩爪槽9的槽内前后侧壁之间转动连接有位于钩头11内侧的防脱锁片12，钩头11的顶部开设有功能槽13，功能槽13的直径与功能杆16
的直径相适配，台阶孔14由上方的方形孔及下方的圆形孔组成，圆形孔的直径与功能杆16相适配，方形孔与电动推杆15顶部大小相适配，钩体8的顶部开设有与钩爪槽9连通的台阶孔14，连接板7的底部固定安装有位于台阶孔14内部的电动推杆15，电动推杆15的输出轴处固定安装有贯穿并延伸至功能槽13内部的功能杆16，通过设置功能索4，通过自动脱钩装置5配合功能索4可将需要运输的物料拉起实现吊具基本功能，配合控制盒2，可使操作人员通过控制盒2控制自动脱钩装置5中的电动推杆15，当物料运输至指定位置后，此时电动推杆15在控制盒2的控制下带动功能杆16缩回，此时功能杆16不再通过功能槽13卡住钩头11，此时即可使得钩头11勾住的物料在重力的作用下推动钩头11沿着钩爪销轴10转动，从而使之无法再勾住物料以完成卸料操作，通过以上设置，具备了可实现自动脱钩进而无需人工摘钩的优点。
23.综上所述，该新型自动脱钩吊具，通过设置功能索4，通过自动脱钩装置5配合功能索4可将需要运输的物料拉起实现吊具基本功能，配合控制盒2，可使操作人员通过控制盒2控制自动脱钩装置5中的电动推杆15，当物料运输至指定位置后，此时电动推杆15在控制盒2的控制下带动功能杆16缩回，此时功能杆16不再通过功能槽13卡住钩头11，此时即可使得钩头11勾住的物料在重力的作用下推动钩头11沿着钩爪销轴10转动，从而使之无法再勾住物料以完成卸料操作，通过以上设置，具备了可实现自动脱钩进而无需人工摘钩的优点，解决了现有的木浆反铲吊具虽然装卸效率较高，但是作业过程中还是需要装卸人员配合摘钩，存在安全风险，同时装卸工在摘钩过程中也需耗费大量时间的问题。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。