一种玻璃瓶线体独立运行装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃瓶加工技术领域，具体涉及一种玻璃瓶线体独立运行装置。


背景技术：

2.在使用各种瓶型的果汁、茶饮料、乳制品、纯净水、调味品、啤酒、运动饮料等食品饮料行业中，瓶口标是位于瓶口与瓶盖最外层的标贴，它不仅具有标示的作用，而且还具有封装瓶口与瓶盖以及打码的作用，目前市面上对容器瓶有套标与贴标两种方式，贴标机(labeller)，是以黏合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备，套标机作为后段包装技术含量较高的设备之一，其优良的高速稳定性能，独特的灵巧化设计，人机协和的安全模式，得到了广大客户的充分肯定，其性价比在大陆市场同类机型中至今仍无出其右，目前市场上为了提高生产效率，在保证生产设备使用寿命的和设备资金投入的同时，企业会同时采购多台贴标机和多台套标机，但是为了降低设备的占用空间，套标机及贴标机会共用一链条及配电柜，从而形成混合生产线，将贴标机生产线和套标机生产线循环使用。
3.现有技术存在以下不足：由于贴标机生产线和套标机生产线共用一个配电柜为输送链供电，当贴标线运行时，套标线上的输送带同时运行，输送链的长时间空转，反之套标线运行时，贴标线亦会如此，进而形成较大的电能源浪费，同时一定程度上减低了输送带的使用寿命。
4.因此，发明一种玻璃瓶线体独立运行装置很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种玻璃瓶线体独立运行装置，通过在第一输送带和第二输送带之间设置的驱动机构和推送组件的配合使用，以解决当贴标线运行时，套标线上的输送带同时运行，输送链的长时间空转，反之套标线运行时，贴标线亦会如此，进而形成较大的电能源浪费，同时一定程度上减低了输送带的使用寿命的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃瓶线体独立运行装置，包括套标机本体，所述套标机本体一侧设置有贴标机，所述套标机本体和贴标机本体上分别固定安装有第一输送带和第二输送带，所述第一输送带和第二输送带一侧均设置有旋转轴，所述旋转轴一端固定连接有限位盘和从动齿轮且所述从动齿轮设置在限位盘一侧，所述第一输送带和第二输送带之间设置有驱动机构，所述驱动机构包括安装板，所述安装板上方设置有第一电机和传动轴且所述传动轴设置在第一电机上方，所述传动轴两端均固定连接有驱动齿轮，所述传动轴上固定设置有第一齿轮，所述第一电机输出端设置有第二齿轮且所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接；
7.所述第一输送带和第二输送带之间设置有底座，所述底座一侧设置有推动组件，推动组件包括定位板，所述安装板一侧固定连接有推板，所述定位板底部与底座固定连接，所述定位板上固定设置有汽缸，所述气缸一侧设置有推杆，所述推板远离汽缸的一端与推板固定连接。
8.优选的，所述底座上开设有滑动槽口且所述滑动槽口内部嵌设有滑动块，所述滑动块顶部与安装板底部固定连接。
9.优选的，所述安装板与第一电机固定连接，所述第一电机两侧分别设置有两个支撑板，两个所述支撑板底部均与安装板固定连接，所述安装板通过两个支撑板与传动轴连接且所述支撑板与传动轴通过轴承连接。
10.优选的，两个所述从动齿轮之间的间距大于传动轴的长度。
11.优选的，所述驱动齿轮设置在从动齿轮底部，所述驱动齿轮与从动齿轮相匹配。
12.优选的，所述推动组件包括第二电机，所述底座上方固定设置有第二电机，所述滑动槽口内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块与顶部与安装板底部固定连接，所述螺纹杆靠近第二电机的一端固定设置有第三齿轮，所述第二电机输出端设置有第四齿轮，所述第三齿轮和第四齿轮通过齿链传动连接。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中通过在第一输送带和第二输出带一侧均设置有旋转轴，旋转轴上设置有限位盘和从动齿轮，通过安装板上设置的第一电机，由于第一电机出输出端设置的第二齿轮和传动轴上设置的第一齿轮啮合连接，进而通过第一电机带动传动轴选旋转，由于传动轴上设置的驱动齿轮与旋转轴上设置的从动齿轮啮合连接，进而通过第一电机、传动轴和旋转轴的配合使用带动输送工作，进而满足输送带的工作需求，通过推动组件带动安装板及安装板上的第一电机和传动轴进行横向移动，进而使得传动轴两端的设置的驱动齿轮分别与两个从动齿轮啮合，进而需要套标线或贴标线运行时，启动推动组件，通过推动组件推动安装板及安装板上的传动轴延伸滑动槽口的方向进行横向位移调节，直至传动轴一端驱动齿轮与输送带一侧旋转轴上的从动齿轮啮合，进而保证了其中一条输送带正常运行的同时，另一条线停止工作，避免了传动带的空转，减少了电能源的浪费，一定程度上提高了输送带的使用寿命，降低了企业生产成本。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的玻璃瓶线体独立运行装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提供玻璃瓶线体独立运行装置的侧视图；
17.图3为本实用新型提供的图1中a处的放大图；
18.图4为本实用新型提供的图2中b处的放大图；
19.图5为本实用新型提供的实施例2的结构示意图
20.图中：1、套标机本体；2、贴标机本体；3、第一输送带；4、第二输送带；5、旋转轴；6、限位盘；7、从动齿轮；8、安装板；9、第一电机；10、传动轴；11、驱动齿轮；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、定位板；15、底座；16、推板；17、汽缸；18、推杆；19、滑动槽口；20、滑动块；21、支撑板；22、第二电机；23、螺纹杆；24、螺纹块；25、第三齿轮；26、齿链。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例1，参照附图1
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4，本实用新型提供的一种玻璃瓶线体独立运行装置，包括套
标机本体1，所述套标机本体1一侧设置有贴标机，所述套标机本体1和贴标机本体2上分别固定安装有第一输送带3和第二输送带4，所述第一输送带3和第二输送带4一侧均设置有旋转轴5，所述旋转轴5一端固定连接有限位盘6和从动齿轮7且所述从动齿轮7设置在限位盘6一侧，所述第一输送带3和第二输送带4之间设置有驱动机构，所述驱动机构包括安装板8，所述安装板8上方设置有第一电机9和传动轴10且所述传动轴10设置在第一电机9上方，所述传动轴10两端均固定连接有驱动齿轮11，所述传动轴10上固定设置有第一齿轮12，所述第一电机9输出端设置有第二齿轮13且所述第二齿轮13与第一齿轮12啮合连接；
23.所述第一输送带3和第二输送带5之间设置有底座15，所述底座15一侧设置有推动组件，推动组件包括定位板14，所述安装板8一侧固定连接有推板16，所述定位板14底部与底座15固定连接，所述定位板14上固定设置有汽缸17，所述气缸17一侧设置有推杆18，所述推板16远离汽缸17的一端与推板16固定连接。
24.进一步地，所述底座15上开设有滑动槽口19且所述滑动槽口19内部嵌设有滑动块20，所述滑动块20顶部与安装板8底部固定连接，滑动块20的使用方便对安装板8进行位移调节，同时对安装板8的移动起到了一定的限位效果，避免在移动时发生位置偏移；
25.进一步地，所述安装板8与第一电机9固定连接，所述第一电机9两侧分别设置有两个支撑板21，两个所述支撑板21底部均与安装板8固定连接，所述安装板8通过两个支撑板21与传动轴10连接且所述支撑板21与传动轴10通过轴承连接，通过支撑板21对传动轴10进行支撑固定，避免传动轴10在进行位移调节时，不处于水平状态，保证了传动轴10上的驱动齿轮11与从动齿轮7能够顺利对接啮合，同时在旋转轴5上设置的限位盘6，对传动轴10的移动也起到限位效果，有益于驱动齿轮11和从动齿轮7的顺利对接啮合；
26.进一步地，两个所述从动齿轮7之间的间距大于传动轴10的长度；
27.进一步地，驱动齿轮11设置在从动齿轮7底部，所述驱动齿轮11与从动齿轮7相匹配。
28.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时接通电源，当需要使用套标线时，通过安装板8上设置的第一电机9，由于第一电机9出输出端设置的第二齿轮13和传动轴10上设置的第一齿轮12啮合连接，进而通过第一电机9带动传动轴10选旋转，由于传动轴10上设置的驱动齿轮11与旋转轴5上设置的从动齿轮7啮合连接，进而通过第一电机9、传动轴10和旋转轴5的配合使用带动输送工作，启动气缸17，汽缸17通过推杆18和推板16使得安装板8及安装板8上设置的传动轴10，沿着滑动槽口19的方向进行横向位移调节，直至传动轴10一端驱动齿轮11与输送带一侧旋转轴5上的限位盘6抵接，并且驱动冲力与从动齿轮7啮合，通过第一电机9带动传动轴10旋转，传动轴10为第一输送提供动力，使得第一输送带3满足正常的使用需求，同时第二传动带动停止工作，反之若要使用贴标线时，通过推动部件将传动轴10上端驱动齿轮11与第二输送带4一侧的旋转轴5上的限位盘6抵接并且驱动冲力与从动齿轮7啮合。
29.实施例2，参照附图5，本实用新型提供的一种玻璃瓶线体独立运行装置，包括套标机本体1，所述套标机本体1一侧设置有贴标机，所述套标机本体1和贴标机本体2上分别固定安装有第一输送带3和第二输送带4，所述第一输送带3和第二输送带4一侧均设置有旋转轴5，所述旋转轴5一端固定连接有限位盘6和从动齿轮7且所述从动齿轮7设置在限位盘6一侧，所述第一输送带3和第二输送带4之间设置有驱动机构，所述驱动机构包括安装板8，所
述安装板8上方设置有第一电机9和传动轴10且所述传动轴10设置在第一电机9上方，所述传动轴10两端均固定连接有驱动齿轮11，所述传动轴10上固定设置有第一齿轮12，所述第一电机9输出端设置有第二齿轮13且所述第二齿轮13与第一齿轮12啮合连接；
30.所述第一输送带3和第二输送带5之间设置有底座15，所述底座15一侧设置有推动组件，推动组件包括定位板14，所述安装板8一侧固定连接有推板16，所述定位板14底部与底座15固定连接，所述定位板14上固定设置有汽缸17，所述气缸17一侧设置有推杆18，所述推板16远离汽缸17的一端与推板16固定连接。
31.进一步地，所述推动组件包括第二电机22，所述底座15上方固定设置有第二电机22，所述滑动槽口19内部设置有螺纹杆23，所述螺纹杆23上螺纹连接有螺纹块24，所述螺纹块24与顶部与安装板8底部固定连接，所述螺纹杆23靠近第二电机22的一端固定设置有第三齿轮25，所述第二电机22输出端设置有第四齿轮，所述第三齿轮25和第四齿轮通过齿链26传动连接。
32.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时推动部件设置有第二电机22，在底座15上的滑槽口内部设置螺纹杆23，螺纹杆23上螺纹连接有螺纹块24，由于第二电机22输出端设置的第四齿轮与螺纹杆23一侧设置的第三齿轮25通过齿链26传动连接，进而第二电机22带动螺纹杆23旋转，使得螺纹块24、安装板8和安装板8上方的传动轴10沿着螺纹杆23的方向进行横向的位移调节，直至传动轴10一端驱动齿轮11与输送带一侧旋转轴5上的限位盘6抵接，并且驱动冲力与从动齿轮7啮合，进而保证了其中一条输送带正常运行的同时，另一条线停止工作，避免了传动带的空转，减少了电能源的浪费，一定程度上提高了输送带的使用寿命，降低了企业生产成本。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。