一种易于更换的条形包装机用切断装置的制作方法

1.本实用新型属于切割液体条形包装产品的设备技术领域，具体为一种易于更换的条形包装机用切断装置。


背景技术：

2.为了包装液体形式的糖浆和药物等的浅废边包装的卷膜包装装置，韩国专利第1307924号在2013.09.12公开连续供应“腰带”形式的连续供应包装包括如下结构：
3.第一供给部，安装于供给部前方位置，将包装用膜卷成圆形，将两侧边缘热合成管状，将包装膜膜向下排出；
4.第一热合部：安装于上述第一供给部的下部，反复升降固定高度的升降台：安装于升降台的前方位置，固定管下部位置与升降台同步升降，卷膜前后反复热合和脱离，包装膜的上下以一定间隔热合，将上述包装膜热合在一起的状态下拖到下部；
5.第二热合部：安装在第一供给部上侧，为了连续供给一定量的液体产品；
6.第二供给部：安装于上述升降台的上部，与上述升降台同步升降，下端部通过上述固定管出入于固定管底部。
7.上述切割部在两轴上按一定间隔安装多个片状刀片并相互咬合旋转。
8.因此，上下刀片侧面贴合的状态，旋转时切断通过的包装膜，在此过程中如上述刀片变钝，包材就不能正常切割，导致输出大量不良品。在这种情况下，管理员必须停止液体包装设备，需要更换上述刀片时必须经过复杂的拆卸过程后重新组装，因此工作出现了延迟和不方便的问题。


技术实现要素：

9.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种易于更换的条形包装机用切断装置，旨在简化条形包装切断的片状刀片更换。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易于更换的条形包装机用切断装置，包括固定在上侧并左右移动的上导轨；在上导轨下侧平行安装可上下左右移动的下导轨；所述上导轨的一侧设置上固定平台；所述上固定平台的两端设第一轴支架，所述下导轨的一侧设置下固定平台；所述下固定平台的两端设第二轴支架；
11.在所述第一轴支架之间安装了轴，并以一定的间隔安装了上刀轴；在上刀轴上按照规定间隔安装上刀片；
12.在所述第二轴支架之间安装了轴，并以一定的间隔安装了下刀轴；在下刀轴上按照规定间隔安装上刀片；所述上刀片末端与下刀片的一侧紧密相连；
13.所述第二轴支架的一侧固定安装电机；所述下刀轴安装在电机的动力轴上，使所述下刀轴的一侧端可拆卸，所述电机的动力轴上套设动力连接的主动齿轮；所述上刀轴的一侧设传递动力的从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，传递动力的从动齿轮；所述下导轨的一侧平行设置杠杆，所述下导轨的两端与杠杆均设工作轴，所述下导轨的左右侧端
分别向后与工作轴之间设置偏心凸轮，所述工作轴穿过偏心凸轮与下导轨连接，所述工作轴与杠杆之间通过连接块连接；在杠杆的作用下使下导轨平衡稳定左右移动。
14.所述上导轨和上固定平台从其前方接合，包括用于固定上导轨和上固定平台的上固定螺栓；所述下导轨和下固定平台从其前方接合，包括用于固定下导轨和下固定平台的下固定螺栓。
15.所述所述下刀片在下刀片轴形成环形，使其卡在上刀片轴上,所述下刀片紧贴所述上刀轴的上刀片。
16.所述下刀片包括具有凹槽的圆盘轮、弹性环、轮叶片及卡簧；所述轮叶片卡在圆盘轮上，通过卡簧将轮叶片固定在圆盘轮上，所述轮叶片与圆盘轮的边框之间为弹性环。
17.所述弹性环可以用橡胶或硅材料成型，也可以将螺旋弹簧卷成圆形形成。
18.所述主动齿轮在端部形成结合槽，结合槽上开设卡槽，使下刀轴的一侧端部卡入，通过定位销从所述结合槽的中心轴垂直方向卡入卡槽；所述从动齿轮与所述上刀轴的一侧端轴向结合，从动齿轮与主动齿轮相配合，实现动力传递。
19.所述结合槽的直径大于下刀轴的短直径，所述卡槽的直径大于定位销的直径。
20.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
21.1、根据本实用新型的的条形包装纸切割装置，为了切割圆柱形包装，更换片状刀片变得更加容易，不仅进一步提高了更换片状刀片的作业性，还缩短了更换时间，有助于进一步提高液体产品的生产效率。
附图说明
22.图1为本实用新型立体结构示意图；
23.图2是本实用新型平面结构示意图；
24.图3是上下刀片的咬合结构示意图；
25.图4是上下刀片的爆炸结构示意图；
26.图5是上下刀片的剖面结构示意图；
27.图6是本实用新型爆炸结构示意图；
28.图7至图10是本实用新型更换刀片的动作图；
29.图11是电机与下导轴的连接示意图；
30.图12是本实用新型分解过程示意图。
31.图中：
32.100、上导轨；200、下导轨；300、上固定平台；310、第一轴支架；320、上固定螺栓；400、下固定平台；410、第二轴支架；420、下固定螺栓；500、上刀轴；510、上刀片；600、下刀轴；610、下刀片；611、圆盘轮；612、弹性环；613、轮叶片；614、卡簧；700、电机；800、主动齿轮；900、从动齿轮；1000、工作轴；1010、偏心凸轮；1100、连接块；1200、杠杆。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.实施例
35.如图1至图12所示，一种易于更换的条形包装机用切断装置包括左右移动的上导轨100；在上导轨100下侧平行安装可上下左右移动的下导轨200；所述上导轨100的一侧设置上固定平台300；所述上固定平台300的两端设第一轴支架310，所述下导轨200的一侧设置下固定平台400；所述下固定平台400的两端设第二轴支架410；
36.在所述第一轴支架310之间安装了轴，并以一定的间隔安装了上刀轴500；在上刀轴500上间隔安装上刀片510；
37.在所述第二轴支架410之间安装了轴，并以一定的间隔安装了下刀轴600；在下刀轴600上间隔安装上刀片610；所述上刀片510末端与下刀片610的一侧紧密相连；
38.所述第二轴支架410的一侧固定安装电机700；所述下刀轴600安装在电机700的动力轴上，使所述下刀轴600的一侧端可拆卸，所述电机700的动力轴上套设动力连接的主动齿轮800；所述上刀轴500的一侧设传递动力的从动齿轮900，所述主动齿轮800与从动齿轮900啮合；所述下导轨200的一侧平行设置杠杆1200，所述下导轨200的两端与杠杆1200均设工作轴1000，所述下导轨200的左右侧端分别向后与工作轴1000之间设置偏心凸轮1010，所述工作轴1000穿过偏心凸轮1010与下导轨200轴承连接，所述工作轴1000与杠杆1200之间通过连接块1100连接；在杠杆1200的作用下，下导轨200平衡稳定地左右移动。
39.上导轨100是固定在上侧的，左右安装，使上固定平台300左右移动。
40.下导轨200平行安装在所述上导轨100的下部，使后续的下固定平台400左右可移动。也就是说，所述下导轨200由后述工作轴1000支撑,根据所述工作轴1000的旋转，如图7和图10所示，为从上侧到下侧再从一侧移动到另一侧的作业方式。
41.上固定平台300安装在所述上导轨100上，左右端设轴支架310。也就是说，所述上固定平台300沿所述上导轨100左右移动，所述第一轴支架310用于安装向其前方后倾的上刀轴500。
42.所述上导轨100和上固定平台300从其前方接合，包括用于固定上导轨100和上固定平台300的上固定螺栓320。也就是说，所述上固定螺栓320是固定的，以防止上固定平台300左右移动或滑动。
43.所述下固定平台400安装在下导轨200上，左右端为第二轴支架410，所述第二轴支架410用于安装下刀片轴600。
44.所述下导轨200和下固定平台400从其前方接合，包括用于固定下导轨200和下固定平台400的下固定螺栓420。也就是说，所述下固定螺栓420是固定的，以防止下固定平台400左右移动或滑动。
45.所述上刀轴500安装在上固定平台300上，按等分间距安装上刀片510。所述上刀片510之间安装用于保持间隔的衬套。如上图9所示，安装衬套以便在与下刀片610分离时不要卡住。
46.所述下刀轴600安装在下固定平台400上，间隔安装下刀片610，所述下刀片610的端面与上刀片510的一侧紧密相连，所述下刀片610之间间隔安装维持套管。
47.所述下刀轴600要求各下刀片610紧贴上刀轴500的上刀片510，但要有一定的弹性。作为实现此目的的实施例，所述下刀片610以环形形式形成，以卡在下刀片轴600上；
48.所述下刀片610包括具有凹槽的圆盘轮611、弹性环612、轮叶片613及卡簧614；所述轮叶片613卡在圆盘轮611上，通过卡簧614将轮叶片613固定在圆盘轮611上，所述轮叶片613与圆盘轮611的边框之间为弹性环612，弹性环612用于缓冲轮叶片613与卡簧614之间的距离，以防止轮叶片613卡入圆盘轮611的凹槽中而脱离。所述弹性环612可以用橡胶或硅材料成型，也可以将螺旋弹簧卷成圆形形成。因此，所述圆盘轮611通过弹性环612以一定的弹性力紧贴上刀片510，此种结构可以使包装材料的切割更加顺畅。
49.所述下刀片轴600一侧端部与主动齿轮800可拆卸连接，方便动力连接和分离，在中心轴正交的方向上与定位销620连接。
50.所述电机700固定安装在下固定平台400的一侧，后述主动齿轮800轴向安装。
51.所述主动齿轮800安装在所述电机700的动力轴上，所述下刀轴600的一侧端与电机700的动力轴可拆卸连接。也就是说，所述主动齿轮800安装在所述电机700的动力轴上，使其位置固定，安装在下固定平台400上的下刀片轴600沿着下导轨200左右移动的过程中，此结构可以保证下刀轴600容易拆卸。
52.主动齿轮800在端部形成结合槽810，结合槽810上开设卡槽820，使所述下刀轴600的一侧端部卡入，所述定位销620从结合槽810的中心轴垂直方向卡入卡槽820。所述结合槽810的直径大于下刀轴600的短直径，所述卡槽820的直径大于定位销620的直径，从而简化了拆卸。
53.所述从动齿轮900与所述上刀轴500的一侧端相结合，从动齿轮900与主动齿轮800相配合，实现动力传递。也就是说，所述从动齿轮900与所述上刀轴500保持轴向结合。
54.所述工作轴1000分别由所述下导轨400的左右侧开始向后安装轴，由中间部分与偏心凸轮1010轴承连接，此时，工作轴1000在连接块1100处绕轴旋转，使工作轴1000沿偏心凸轮1010旋转，从而使下导轨200、下固定平台400和下刀轴600沿偏心凸轮1010的旋转半径移动。
55.所述连接块1100设在所述工作轴1000的末端。
56.所述杠杆1200左右两侧均连接连接块1100，同时左右移动。也就是说，所述工作轴1000通过杠杆1200连接在一起，使所述工作轴1000同时旋转。
57.根据此配置，如图10所示，最初下刀轴600的下刀片610末端与上刀轴500的上刀片510一侧紧密贴合旋转，从而切断通过的包装材料。
58.如果下刀片610末端变钝，导致包装材料不能正常切割，首先下刀轴600从轴向安装的下固定平台400两侧松开下固定螺栓320，使下固定平台400从下导轨200移开。
59.接着，拉动所述杠杆1200，通过两侧连接块1100使两侧工作轴1000旋转，下导轨200、下固定平台400、下刀轴600使偏心凸轮1010根据偏心位置移动此时，所述下刀轴600的下刀片610的尖端从紧贴上刀轴500的上刀片510一侧的状态脱离到另一侧下部。这样实现了下刀轴600的分离,与此同时，所述下刀轴600的一端与主动齿轮800分离。
60.因此，如果拉动下固定平台400，则从下导轨200移动，下固定平台400和下刀轴600分离,接着从下固定平台400分离下刀轴600，也就是说，可以方便地更换刀片610。
61.所述下刀片610更换后，将按相反顺序重新安装并使用。
62.根据本实用新型的这种配置，切割包装材料使下刀片610的更换变得更加容易,不仅盘刀片更换带来的工作性进一步提高，还减少了更换时间，进一步提高了液体制剂的生
产效率。
63.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。