一种自动贴标机检漏装置的制作方法

1.本实用新型涉及空调生产设备技术领域，尤其涉及一种自动贴标机检漏装置。


背景技术：

2.现有的空调生产工艺中，空调在安装完成且进行包装打包后即完成空调生产，缺少对空调制冷剂泄漏的检测(制冷剂的容器可能密封较差导致制冷剂挥发出来)，增加了发货后空调整机的返修率，有些生产工艺中采用人工的方式进行检测，但是效率低，有时还会有漏检的情况发生。
3.目前，为了解决上述问题，专利文献cn201520970089.4公开了一种自动检漏装置，包括：生产线传输机构、返修传输机构、控制器、扫描枪、检漏仪、贴标机和平移机；所述生产线传输机构和返修传输机构垂直设置，平移机位于两者的交叉处；所述扫描枪、检漏仪和贴标机沿生产线传输机构的传输方向依次安装在所述生产线传输机构一侧；所述生产线传输机构、返修传输机构、扫描枪、检漏仪、贴标机和平移机均电连接所述控制器，本实用新型的自动检漏装置实现了对包装好的空调制冷剂泄漏的自动检测；但是上述技术方案中返修传输机构的具体结构没有公开，而且常见的结构为传送辊结构，当需要转移不合格品时，通常需要在返修传输机构设置机械手，另机械手对不合格品转移，成本高；还有的直接使用人力搬运转移至小车上，操作不便，费时费力，而且存在不合格品掉落的隐患。
4.因此，本实用新型提供一种自动贴标机检漏装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决现有的自动贴补机的捡漏装置，转移不合格品操作不便，费时费力，容易进一步损坏不合格品的问题，而提出的一种自动贴标机检漏装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种自动贴标机检漏装置，包括返修传输机构，所述返修传输机构上设有支撑框和传送辊，所述支撑框内靠近一端上下滑动连接有升降架，所述支撑框上且位于升降架的上部固定设置有悬挂架，所述悬挂架上设有气缸，所述升降架顶部通过气缸和悬挂架连接，所述升降架的底部连接有支撑套。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述升降架包括槽型架和两个平行分布的悬挂板，所述槽型架开口朝下且顶部和气缸的输出轴固定连接，所述槽型架上的两个竖板底部对应和两个悬挂板上端面固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述支撑框的底部焊接有位于悬挂板两端的导向板，所述导向板的一侧开设有和悬挂板滑动配合的滑槽。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.两个所述悬挂板的对向侧均焊接有一排定位轴，所述支撑套套设在定位轴上且呈转动配合。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述支撑套和定位轴为阻尼式转动配合。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述升降架还包括门型闸，所述门型闸底部和两个悬挂板上靠近传送辊的一端固定连接。
18.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型中，支撑框内靠近一端上下滑动连接有升降架，支撑框上且位于升降架的上部固定设置有悬挂架，悬挂架上设有气缸，升降架顶部通过气缸和悬挂架连接，其中传送辊成一排安装在支撑框内且位于升降架的一侧，升降架初始状态位于上部，便于传送辊上不合格的产品导入升降架上，由此升降架携带不合格品下降至底部，便于转移不合格品。
20.2、本实用新型中，两个悬挂板的对向侧均焊接有一排定位轴，支撑套套设在定位轴上且呈转动配合，由此两个定位轴之间为镂空状态，将转移小车直接移动至镂空的下部，支撑套携带不合格品至底部时，不合格品直接落在小车上，进而直接可以转移，省时省力。
附图说明
21.图1示出了根据本实用新型实施例提供的返修传输机构、升降架、气缸和轴承套配合俯视图结构示意图；
22.图2示出了根据本实用新型实施例提供的返修传输机构、升降架、气缸和轴承套配合主视图剖视的结构示意图。
23.图例说明：
24.1、返修传输机构；11、支撑框；111、悬挂架；112、导向板；12、传送辊；2、升降架；21、槽型架；22、悬挂板；221、定位轴；23、门型闸；3、气缸；4、支撑套。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动贴标机检漏装置，包括返修传输机构1，返修传输机构1上设有支撑框11和传送辊12，支撑框11内靠近一端上下滑动连接有升降架2，其中传送辊12成一排安装在支撑框11内且位于升降架2的一侧，支撑框11为常见的矩形框架结构，传送辊12用来支撑不合格的产品，升降架2初始状态位于上部，便于传送辊12上不合格的产品导入升降架2上，支撑框11上且位于升降架2的上部固定设置有悬挂架111，悬挂架111上设有气缸3，升降架2顶部通过气缸3和悬挂架111连接，升降架2的底部连接有支撑套4；进一步描述为，升降架2包括槽型架21和两个平行分布的悬挂板22，槽型架21开口朝下且顶部和气缸3的输出轴固定连接，槽型架21上的两个竖板底部对应和
两个悬挂板22上端面固定连接，也就是说，气缸3上的输出轴间隙贯穿悬挂架111并连接槽型架21的顶部，气缸3控制槽型架21的升降，其中支撑套4设置在两个悬挂板22；综上，传送辊12上的不合格品进入两个悬挂板22之间，并由支撑套4承载，气缸3接通外部气源和控制箱，气缸3推程后悬挂板22携带不合格品向下运动，由此将外部的小推车放置在升降架2的一侧，将不合格品滑动至小推车上，便于不合格品的转移。
27.具体的，如图2所示，支撑框11的底部焊接有位于悬挂板22两端的导向板112，导向板112的一侧开设有和悬挂板22滑动配合的滑槽，悬挂板22在两个导向板112的导向下便于上下运动，提高滑动的稳定性。
28.具体的，如图1和图2所示，两个悬挂板22的对向侧均焊接有一排定位轴221，支撑套4套设在定位轴221上且呈转动配合，由此两个定位轴221之间为镂空状态，将转移小车直接移动至镂空的下部，支撑套4携带不合格品至底部时，不合格品直接落在小车上，进而直接可以转移，省时省力。
29.具体的，如图2所示，支撑套4和定位轴221为阻尼式转动配合，可以在定位轴221上套设胶套，实现阻尼转动，提高不合格品在支撑套4上的稳定性。
30.具体的，如图1和图2所示，升降架2还包括门型闸23，门型闸23底部和两个悬挂板22上靠近传送辊12的一端固定连接，当两个悬挂板22向下运动时，门型闸23下降阻断传送辊12上其他的不合格品进入支撑套4上，具有安全防坠落的功效。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。