一种具有喷码功能的粘箱机的制作方法

1.本实用新型涉及包装机械设备技术领域，具体涉及一种具有喷码功能的粘箱机。


背景技术：

2.粘箱机主要使用于纸箱的粘箱包装工序，既可以单机作业，也可以和流水线配套使用，在包装工序中使得生产操作人员的劳动强度大大降低，并且降低了劳动成本。
3.喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备，包括喷印生产日期、批号、条形码、二维码流水码等。特点是：1.有利于产品识别，通过在产品上的特殊标识、品牌名称和商标图案等，可以使产品在竞争中脱颖而出，提升品牌的知名度；2.使得产品有良好的追溯性，便于企业的质量管理及产品的区域管理。3.提高生产效率、降低生产成本。
4.然而粘箱机一般粘顶和粘底同时进行，这种情况适合先装物料后粘箱的情况，然而有时候需要先粘箱底，再套内袋，然后再装物料，最后打包，普通的封箱机这种情况就不适合，只能手工粘箱底，再盖生产日期。
5.目前车间生产中，为了提高生产效率，在包装工序增加了打包机、绕膜机、使得包装人员的劳动强度大大降低，但是粘箱、盖日期、批号、炉号仍需要人工操作，效率低，且有出现盖章不清晰，不规矩的现象。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种具有喷码功能的粘箱机。
7.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
8.一种具有喷码功能的粘箱机，包括粘箱机主体，所述粘箱机主体的侧面设有侧喷码机构，侧喷码机构通过侧固定装置固定在粘箱机主体机架上；所述粘箱机主体的上面设有上喷码机构，上喷码机构通过上固定装置固定在粘箱机主体机架上。
9.所述侧固定装置包括固定在粘箱机侧面机架上的第一固定支架，第一固定支架竖向布置，第二固定支架与第一固定支架通过第一十字连接夹垂直连接固定，第一底座连接夹和第二固定架固定，第一底座夹通过第一底座夹连接轴与第一底座连接夹连接，侧喷码机构的喷码机通过第一喷码机手柄与第一底座夹连接固定；
10.第三固定支架与第一固定支架通过第二十字连接夹垂直连接固定，第一光电开关固定在第一光电开关固定板上，第一光电开关固定板与第一可塑形钢丝管连接，第一可塑形钢丝管与第三固定支架连接。
11.所述第一固定支架与粘箱机侧面机架之间垫有橡胶垫。
12.所述上固定装置包括固定在粘箱机支撑腿上的第四固定支架，第四固定支架竖向布置，第五固定支架与第四固定支架通过第三十字连接夹垂直连接固定，第二底座连接夹和第六固定架固定，第二底座夹通过第二底座夹连接轴与第一底座连接夹连接，上喷码机构的喷码机通过第二喷码机手柄和第二底座夹连接固定；
13.第六固定支架与第四固定支架通过第四十字连接夹垂直连接固定，第二光电开关通过螺母固定在第二光电开关固定板上，第二光电开关固定板与第二可塑形钢丝管连接，第二可塑形钢丝管与第五固定支架连接。
14.所述第四固定支架与粘箱机支撑腿之间垫有橡胶垫。
15.所述粘箱机主体包括上封箱机构和下封箱机构，粘箱机主体上与下封箱机构配合设有可拆卸的盲板，通过盲板可将下封箱机构整体盖住，实现只有上封箱机构工作。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型能够自动完成纸箱的粘底，侧面、顶面生产日期、批号炉号等信息的清晰的打印，降低劳动强度，加强标准化建设，促进规范化管理。可与打包机、绕膜机、配套使用，实现自动粘箱、喷码、打包，最大程度发挥设备效率。
18.本实用新型的侧固定装置中第一十字连接夹、第二十字连接夹、第一底座连接夹和第一底座夹均可以通过螺栓松紧调节合适的位置后固定，通过第一十字连接夹、第二十字连接夹、第一底座连接夹和第一底座夹，调整喷码机构，实现侧面喷码机构和纸箱侧面距离5
‑
8mm为宜，喷码机和纸箱侧面平行，上下和纸箱已有字体平行为宜，保证使用效果。
19.本实用新型中第一固定支架与粘箱机侧面机架之间垫有橡胶垫，缓冲震动，提高整体的稳定性，保证侧喷码稳定，不偏移。
20.本实用新型的上固定装置中第三十字连接夹、第四十字连接夹、第二底座连接夹和第二底座夹均可以通过螺栓松紧调节合适的位置后固定，通过第三十字连接夹、第四十字连接夹、第二底座连接夹和第二底座夹，调整喷码机构，实现上喷码机构和纸箱上面距离5
‑
8mm为宜，喷码机和纸箱上面平行，左右和纸箱已有自己平行，保证使用效果。
21.本实用新型中第四固定支架与粘箱机支撑腿之间垫有橡胶垫，缓冲震动，提高整体稳定性，保证上喷码稳定，不偏移。
22.本实用新型实现喷码机和粘箱机实现流水化工作，实现同时粘上、下底，同时侧面、顶面喷码的工作，提高工作效率。
23.本实用新型中粘箱机主体包括上封箱机构和下封箱机构，可以实现上下同时封箱的功能。粘箱机主体上与下封箱机构配合设有可拆卸的盲板，通过盲板可将下封箱机构整体盖住，实现只有上封箱机构工作；即通过改造，也可以实现只封一个底的功能。由于箱子印刷字体有正反，正向字体上部为箱子顶，正向字体下部为箱子底部。作为优选粘箱时将箱子顶部朝下，箱子底部朝上，实现只封底的功能，通过调整喷码机设置，将喷码字体颠倒180
°
，实现喷码字体和原来字体同向。这样做的好处是，不用将箱子顶部和底部都折叠，只将底部折叠，提高工作效率，降低劳动强度。
附图说明
24.图1是本实用新型的轴测图；
25.图2是本实用新型中侧面喷码机构的示意图；
26.图3是本实用新型中上喷码机构的示意图；
27.图4是本实用新型中第一底座夹或第二底座夹的轴测图。
具体实施方式
28.下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚，完整地描述。
29.如图1至图4所示，本实施例的一种具有喷码功能的粘箱机，包括粘箱机主体1，粘箱机主体1的侧面设有侧喷码机构2，侧喷码机构2通过侧固定装置固定在粘箱机主体机架上；粘箱机主体的上面设有上喷码机构3，上喷码机构3通过上固定装置固定在粘箱机主体机架上。
30.侧固定装置包括固定在粘箱机侧面机架上的第一固定支架2
‑
1，第一固定支架2
‑
1竖向布置。第一固定支架2
‑
1与粘箱机侧面机架1
‑
8采用两个螺栓固定，第一固定支架2
‑
1与粘箱机侧面机架1
‑
8之间垫有橡胶垫，缓冲震动，提高整体的稳定性，保证侧喷码稳定，不偏移。
31.第一固定支架2
‑
1与第二固定支架2
‑
2通过第一十字连接夹2
‑
4垂直连接固定，第一固定支架2
‑
1与第三固定支架2
‑
3通过第二十字连接夹2
‑
5垂直连接固定，第一底座连接夹2
‑
6和第二固定架2
‑
2固定，第一底座夹2
‑
7通过第一底座夹连接轴2
‑7‑
1与第一底座连接夹2
‑
6连接，可调旋转整角度。侧喷码机构2的喷码机通过第一喷码机手柄2
‑
8和第一底座夹2
‑
7连接固定，第一光电开关2
‑
9，通过螺母固定在第一光电开关固定板2
‑
10上，第一光电开关固定板2
‑
10与第一可塑形钢丝管2
‑
11连接，第一可塑形钢丝管2
‑
11与第三固定支架2
‑
3连接。其中第一十字连接夹2
‑
4、第二十字连接夹2
‑
5、第一底座连接夹2
‑
6和第一底座夹2
‑
7均可以通过螺栓松紧调节合适的位置后固定。通过第一十字连接夹2
‑
4、第二十字连接夹2
‑
5、第一底座连接夹2
‑
6和第一底座夹2
‑
7，调整喷码机构，实现侧面喷码机构和纸箱侧面距离5
‑
8mm为宜，第一喷码机和纸箱侧面平行。上下和纸箱已有字体平行为宜。
32.上固定装置包括固定在粘箱机支撑腿上的第四固定支架，第四固定支架3
‑
1竖向布置，第四固定支架3
‑
1与粘箱机的支撑腿1
‑
6采用螺栓固定，第四固定支架3
‑
1与粘箱机支撑腿1
‑
6之间垫有橡胶垫，缓冲震动，提高整体稳定性，保证上喷码稳定，不偏移。
33.第四固定支架3
‑
1与第五固定支架3
‑
2通过第三十字连接夹3
‑
4垂直连接固定，第四固定支架3
‑
1与第六固定支架3
‑
3通过第四十字连接夹3
‑
5垂直连接固定，第二底座连接夹3
‑
6和第六固定架3
‑
3固定，第二底座夹3
‑
7通过第二底座夹连接轴3
‑7‑
1与第一底座连接夹3
‑
6连接，可调旋转整角度。上喷码机构3的喷码机通过第二喷码机手柄3
‑
8和第二底座夹3
‑
7连接固定，第二光电开关3
‑
9，通过螺母固定在第二光电开关固定板3
‑
10上，第二光电开关固定板3
‑
10与第二可塑形钢丝管3
‑
11连接，第二可塑形钢丝管3
‑
11与第五固定支架3
‑
2连接。其中第三十字连接夹3
‑
4、第四十字连接夹3
‑
5、第二底座连接夹3
‑
6和第二底座夹3
‑
7均可以通过螺栓松紧调节合适的位置后固定。通过第三十字连接夹3
‑
4、第四十字连接夹3
‑
5、第二底座连接夹3
‑
6和第二底座夹3
‑
7，调整喷码机构，实现第二喷码机和纸箱上面距离5
‑
8mm为宜，第二喷码机和纸箱上面平行，左右和纸箱已有自己平行。
34.本实施例的封箱机主体1为全自动封箱机，包括上封箱机构1
‑
2和下封箱机构1
‑
3，可以实现上下同时封箱的功能。
35.通过上述技术方案，实现喷码机和粘箱机实现流水化工作，实现同时粘上、下底，同时侧面、顶面喷码的工作，提高工作效率。
36.作为优选，粘箱机主体1上与下封箱机构1
‑
3配合设有可拆卸的盲板，通过盲板可
将封箱机下封箱机构整体盖住，实现只有一个封箱机构工作，即上封箱机构1
‑
2工作。由于箱子印刷字体有正反，正向字体上部为箱子顶，正向字体下部为箱子底部。作为优选粘箱时将箱子顶部朝下，箱子底部朝上，实现只封底的功能，通过调整喷码机设置，将喷码字体颠倒180
°
，实现喷码字体和原来字体同向。这样做的好处是，不用将箱子顶部和底部都折叠，只将底部折叠，提高工作效率，降低劳动强度。
37.本实用新型的工作流程如下：
38.调试阶段，人工将折叠好上下底，或者只折叠好下底的纸箱，放在上料台1
‑
9上，先将箱子手动送到上封箱机构1
‑
2下方，手动调整上封箱机构，上下调节摇柄，以刚好压住纸箱为宜，通过调整导向杆调节摇柄，调节箱子进口左右两端的导向杆，以刚好挤住纸箱侧面为宜。
39.调节侧面喷码机构2，通过第一十字连接夹2
‑
4、第二十字连接夹2
‑
5、第一底座连接夹2
‑
6、第一底座夹2
‑
7，调整喷码机构，实现侧面喷码机构和纸箱侧面距离5
‑
8mm为宜，第一喷码机和纸箱侧面平行。上下和纸箱已有字体平行为宜。
40.调节上喷吗机构3，通过第三十字连接夹3
‑
4、第四十字连接夹3
‑
5、第二底座连接夹3
‑
6、第二底座夹3
‑
7，调整喷码机构，实现第二喷码机和纸箱上面距离5
‑
8mm为宜，第二喷码机和纸箱上面平行，左右和纸箱已有自己平行。
41.调整两个喷码机，编辑所需喷印的内容，包括批号、炉号、生产日期等，调整好点击启动喷印。
42.打开粘箱机开关，将人工将折叠好上下底，或者只折叠好下底的纸箱，放在上料台1
‑
9上，手工清推进入粘箱机，匀速通过粘箱机，当纸箱通过侧面喷码机2时，第一光电感应开关感应到纸箱，侧面喷码机2工作喷一次，纸箱继续前行，当第二光电开关感应到纸箱时，上喷码机3喷印一次，纸箱继续前行达到下料台1
‑
5，实现粘箱和喷码功能。
43.查看喷印和粘箱效果，此时通过调整导向杆1
‑
4来调整胶带是否居中，通过调整光电开关感应早晚，来调整喷印位置，实现和原有字体位置合适。
44.调整好后，可实现连续放折叠好的纸箱，实现自动粘箱和喷码的功能。
45.本实施例的喷码机为手持喷码机，既可以手持喷码使用，也可以和流水线配套喷码使用，内置计数器，可查看喷印次数。支持在线编辑和离线编辑。
46.本实施例的封箱机主体为全自动封箱机，通过改造既可以实现上下同时封箱，也可以实现只封一个底的功能。
47.本实用新型自动完成纸箱的粘底，侧面、顶面生产日期、批号炉号等信息的清晰的打印，降低劳动强度，加强标准化建设，促进规范化管理。可与打包机、绕膜机、配套使用，实现自动粘箱、喷码、打包，最大程度发挥设备效率。
48.以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
49.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语
ꢀ“
左”、“右”、“前”、“后”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构
造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。