1.本实用新型属于线缆生产设备领域，具体涉及一种多功能电缆改线机。
背景技术：
2.线缆生产过程中，改线机的作用在于将线缆根据客户需求的长度分开盘绕到直径大小不同的线盘上。现有改线机工作时，通常是将线盘套接固定在转动的收线转轴上，收线转轴带动线盘转动实现盘绕线缆功能。实际生产中，线盘直径从十几厘米到一两米的线盘都需要用到，差异大，为了适应不同的线盘需要使用不同的改线机，造成生产成本高，另，当使用一些大型线盘盘线时，线盘固定装置体积大，占地面积大，操作不便。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种结构简单容易操作的多功能电缆改线机，以实现不同直径的线盘在同一个改线机上工作。
4.实现上述目的的技术方案为，
5.一种多功能电缆改线机，包括机架、安装在机架上的计米器和线盘固定装置，所述计米器可滑动安装在机架的后侧上部的水平滑轨上，所述线盘固定装置包括压辊、主动转辊、摆臂和线盘限位装置，
6.主动转辊与水平滑轨平行并安装在机架前侧的下部，主动转辊的一端与安装在机架上的转动驱动相连；
7.压辊平行设置在主动转辊与水平滑轨之间，压辊可转动安装在摆臂的末端，
8.摆臂的转轴与水平滑轨平行并安装在机架的下部，摆臂与安装在机架上的伸缩油缸的输出相连以实现摆臂的前后摆动；
9.线盘限位装置包括支座和安装在支座上的滚轮，线盘限位装置设有两个并安装在主动转辊的前侧的导轨上，导轨与主动转辊平行，两个线盘限位装置间距沿导轨方向可调；
10.工作时，线盘轴与水平滑轨平行，线盘以其外缘受主动转辊与压辊的承托放置在机架内，两个线盘限位装置的滚轮分别抵接线盘的两个端面，主动转辊转动时带动线盘转动，压辊随线盘转动，线缆从机架后侧进入并通过计米器进而盘绕在线盘转轴上。
11.进一步，所述机架还安装有行走装置，行走装置包括升降机和安装在升降机底部的行走轮，升降机与机架相连。设置行走装置，便于改线机在车间内移动，以提高工作效率。
12.进一步，所述转动驱动包括电机和与电机输出相连的传动机构，传动机构与主动转辊的一端相连。
13.进一步，所述传动机构包括传动皮带。
14.进一步，所述主动转辊的前侧还设有导引线盘的斜坡，以利于线盘顺斜坡进出机架，减轻劳动强度。
15.进一步，还包括小线盘收线装置，所述小线盘收线装置包括收线转轴、设置在收线转轴上的小盘固定器，收线转轴与水平滑轨平行，收线转轴的一端安装在机架上且与所述
转动驱动相连，工作时将小线盘套接固定在收线转轴上，线缆从机架后侧进入并通过计米器进而盘绕在小线盘转轴上。
16.上述多功能电缆改线机使用时，如果用到大直径的线盘（例如直径1米以上）改线时，（显然如有小线盘收线装置，须先将收线转轴卸下），将线盘从机架前侧（沿斜坡）滚入机架内，视线盘的直径大小调节伸缩油缸输出，摆臂带动压辊摆动，使压辊和主动转辊的间距适合承载线盘的外缘，在导轨上调整两个线盘限位装置的距离，确保其滚轮抵接线盘的两个端面然后固定线盘限位装置，将线缆从计米器中穿过再缠绕到线盘转轴上，即可启动转动驱动开始收线，操作工人可以操作计米器在水平滑轨上移动，以保证线缆整齐盘绕到线盘上，达到合适长度时，关闭转动驱动，切断线缆，释放线盘限位装置，然后将线盘（沿斜坡）滚出机架。进一步优化的是，当需要较小的线盘（例如直径30厘米以下）改线时，可以使用将小线盘套接在收线转轴并加以固定，然后再进行绕线。
17.本实用新型采用压辊和主动转辊装置驱动线盘转动，且压辊和主动转辊的距离可调，进而实现大直径的线盘收线，本实用新型可以适应各种不同直径、不同高度的线盘改线，降低了生产成本，该机器体积小，操作简单，工作效率高。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例的俯视结构图；
20.图3为本实用新型实施例的使用大线盘的工作状态示意图。
21.图中，1.机架；2.线盘固定装置；2
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1.压辊；2
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2.主动转辊；2
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3.线盘限位装置；2
‑
4.摆臂架；2
‑
5.伸缩油缸；2
‑
6.斜坡；3.计米器；3
‑
1.水平滑轨；4.行走装置；5.转动驱动；6.大线盘；7.小线盘；8.线缆。
具体实施方式
22.以下结合实施例对本发明进行具体的说明。
23.参见图1至图3，一种多功能电缆改线机，包括机架1、安装在机架1上的计米器3和线盘固定装置2，计米器3可滑动安装在机架1的后侧上部的水平滑轨3
‑
1上，线盘固定装置2包括压辊2
‑
1、主动转辊2
‑
2、摆臂和线盘限位装置2
‑
3，
24.主动转辊2
‑
2与水平滑轨3
‑
1平行并安装在机架1前侧的下部，主动转辊2
‑
2的一端与安装在机架1上的转动驱动5相连；
25.本实施例的摆臂为龙门状的摆臂架2
‑
4，摆臂架2
‑
4底端的转轴与水平滑轨3
‑
1平行并安装在机架1的下部，摆臂架2
‑
4的横梁中部与安装在机架1上的伸缩油缸2
‑
5的输出相连以实现摆臂架2
‑
4前后摆动；
26.压辊2
‑
1平行设置在主动转辊2
‑
2与水平滑轨3
‑
1之间，压辊2
‑
1可转动安装在摆臂架2
‑
4的上端的横梁上，
27.线盘限位装置2
‑
3包括支座和安装在支座上的滚轮，线盘限位装置2
‑
3设有两个并安装在主动转辊2
‑
2的前侧的导轨上，导轨与主动转辊2
‑
2平行，两个线盘限位装置2
‑
3间距沿导轨方向可调；以适应夹合不同高度的线盘；
28.工作时，参见图3，线盘轴向与水平滑轨3
‑
1平行，线盘以其外缘受主动转辊2
‑
2与
压辊2
‑
1的承托放置在机架1内，两个线盘限位装置2
‑
3的滚轮分别抵接线盘的两个端面，主动转辊2
‑
2转动时带动线盘转动，压辊2
‑
1随线盘转动，线缆8从机架1后侧进入并通过计米器3进而盘绕在线盘上。
29.本实施例，机架1还安装有行走装置4，行走装置4包括升降机和安装在升降机底部的行走轮，升降机与机架1相连，设置行走装置4，便于改线机在车间内移动，以提高工作效率，升降机可以调节机架1与地面距离，便于大线盘6进出机架1；
30.本实施例，转动驱动5包括电机和与电机输出相连的传动机构，传动机构与主动转辊2
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2的一端相连；
31.本实施例，传动机构包括传动皮带；
32.本实施例，主动转辊2
‑
2的前侧还设有导引线盘的斜坡2
‑
6，该设置以利于线盘顺斜坡2
‑
6进出机架1，减轻劳动强度，提高工作效率；
33.本实施例，还设有小线盘收线装置，小线盘收线装置包括收线转轴、设置在收线转轴上的小盘固定器，收线转轴与水平滑轨3
‑
1平行，收线转轴的一端安装在机架1上且与转动驱动5相连，工作时将小线盘7套接固定在收线转轴上，线缆8从机架1后侧进入并通过计米器3进而盘绕在小线盘7上，图1、2所示为小线盘7已经套接固定在收线转轴上的状态，
34.上述多功能电缆改线机使用时，参见图3，用到大线盘6（例如直径1米以上）改线时，先将收线转轴卸下，将大线盘6从机架1前侧沿斜坡2
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6滚入机架1内，视大线盘6的直径大小调节伸缩油缸2
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5输出，摆臂架2
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4带动压辊2
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1摆动，使压辊2
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1和主动转辊2
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2的间距适合承载大线盘6的外缘，在导轨上调整两个线盘限位装置2
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3的距离，确保其滚轮抵接线盘的两个端面然后固定线盘限位装置2
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3，将线缆8从计米器3中穿过再缠绕到大线盘6上，即可启动转动驱动5开始收线，操作工人可以操作计米器3在水平滑轨3
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1上移动，以保证线缆8整齐盘绕到大线盘6上，当线缆8盘绕达到需要的长度时，关闭转动驱动5，切断线缆8，释放线盘限位装置2
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3，然后将大线盘6沿斜坡2
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6滚出机架1；使用小线盘7的改线与现有技术相同，不再赘述。