一种半自动热塑膜包装机的料槽的制作方法

1.本实用新型属于包装机技术领域，具体为一种半自动热塑膜包装机的料槽。


背景技术：

2.热缩包装是将货物放入具有热塑性的塑胶膜内，在热缩机内经受热收缩而紧贴于货物上的包装方法，具有防尘、防水、便于分类、整齐美观、节省包装和运输成本等优点，并且可以增强捆扎效果和减少搬运中的损坏。
3.热塑膜包装机一般时把膜卷放置在料槽的内部，但现有的料槽一般不具有固定功能，导致在放置时，膜卷容易造成划伤，且膜卷容易产生缠绕现象，影响热塑膜包装机的生产效率，为此，我们提出了一种半自动热塑膜包装机的料槽。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种半自动热塑膜包装机的料槽，有效的解决了现有的料槽一般不具有固定功能，导致在放置时，膜卷容易造成划伤，且膜卷容易产生缠绕现象，影响热塑膜包装机的生产效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动热塑膜包装机的料槽，包括放置盒，所述放置盒内腔设置有安装块，所述安装块内腔底部的左右两侧均设置有伸缩架，两组所述伸缩架的上部设置有放置块，所述安装块内腔的左右两侧均活动连接有拨动杆，两组所述拨动杆的上部设置有夹持块，两组所述拨动杆底部的相背侧固定连接有第一缓冲簧，所述第一缓冲簧的相背侧分别固定连接在所述安装块内腔的左右两侧，所述安装块内腔的底部固定连接有固定管，所述固定管的内部均匀设置有导轨，所述固定管的内部活动连接有支撑杆，所述支撑杆的底部设置有推动爪，所述支撑杆的底部活动联连接有滑爪套，所述滑爪套的底部设置有第二缓冲簧。
6.优选的，所述放置盒的上部设置有盒盖，所述盒盖的左侧开设有出料槽。
7.优选的，所述放置盒内腔的右侧均匀设置有限位辊，且两组所述限位辊呈交错形设置，且上部所述限位辊的右侧与所述出料槽的位置相对应。
8.优选的，所述放置盒的左右两侧均固定连接有卡接块，所述卡接块的内部均开设有螺栓孔。
9.优选的，所述放置块呈开口形状的“u”字形设置，且所述夹持块呈梯形设置。
10.优选的，两组所述拨动杆底部的相视侧设置有缓冲垫，所述伸缩架弯曲的位置与所述缓冲垫的位置相匹配。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.使得支撑杆进行下滑固定工作，且支撑杆下滑时，会使得伸缩架向下进行伸缩，通过伸缩架的伸缩对拨动杆进行拨动工作，使得拨动杆的上部向内进行移动，使得夹持块对热塑膜卷进行夹持工作；
13.2.当热塑膜卷需要更换时，通过再次下压放置块对滑爪套的位置进行调节，使得
放置块向上弹出，对热塑膜卷进行更换工作；
14.3.通过设置有限位辊，可对热塑模伸出的位置进行限定，防止热塑膜在放置盒的内部产生缠绕现象，辅助热塑膜更好的进行伸出工作，通过设置有卡接块与螺栓孔，可通过螺栓对放置盒进行固定，可对放置盒的位置进行固定工作，防止放置盒产生偏移；
15.通过上述结构可对热塑膜卷进行夹持固定，辅助热塑膜卷更好的对放膜工作，可有效的防止热塑膜卷在放膜时位置产生偏移，通过下压放置块对滑爪套的位置进行调节，使得放置块向上弹出，对热塑膜卷进行更换工作，辅助更好的对热塑膜卷进行更换工作。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型安装块结构示意图；
20.图3为本实用新型a部结构放大图。
21.图中：100、放置盒；101、盒盖；102、出料槽；103、限位辊；104、卡接块；105、螺栓孔；110、安装块；120、伸缩架；130、放置块；140、拨动杆； 141、缓冲垫；150、夹持块；160、第一缓冲簧；170、固定管；180、导轨；190、支撑杆；191、推动爪；200、滑爪套；210、第二缓冲簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一，由图1、图2和图3给出，一种半自动热塑膜包装机的料槽，包括放置盒100，放置盒100内腔设置有安装块110，安装块110内腔底部的左右两侧均设置有伸缩架120，两组伸缩架120的上部设置有放置块130，安装块110 内腔的左右两侧均活动连接有拨动杆140，两组拨动杆140的上部设置有夹持块150，两组拨动杆140底部的相背侧固定连接有第一缓冲簧160，第一缓冲簧160 的相背侧分别固定连接在安装块110内腔的左右两侧，安装块110内腔的底部固定连接有固定管170，固定管170的内部均匀设置有导轨180，固定管170的内部活动连接有支撑杆190，支撑杆190的底部设置有推动爪191，支撑杆190 的底部活动联连接有滑爪套200，滑爪套200的底部设置有第二缓冲簧210。
24.实施例二，由图1给出，放置盒100的上部设置有盒盖101，盒盖101的左侧开设有出料槽102，通过设置有盒盖101，可对放置盒100进行遮挡工作，防止外部的灰尘杂物落入，通过设置有出料槽102，可使的热塑膜通过出料槽102 进行伸出工作。
25.实施例三，由图1给出，放置盒100内腔的右侧均匀设置有限位辊103，且两组限位辊103呈交错形设置，且上部限位辊103的右侧与出料槽102的位置相对应，通过设置有限位辊103，可对热塑模伸出的位置进行限定，防止热塑膜在放置盒100的内部产生缠绕现象，辅助热塑膜更好的进行伸出工作。
26.实施例四，由图1给出，放置盒100的左右两侧均固定连接有卡接块104，卡接块104的内部均开设有螺栓孔105，通过设置有卡接块104与螺栓孔105，可通过螺栓对放置盒100进行固定，可对放置盒100的位置进行固定工作，防止放置盒100产生偏移。
27.实施例五，由图2给出，放置块130呈开口形状的“u”字形设置，且夹持块150呈梯形设置，通过上述结构可更好的对热塑膜卷进行夹持固定工作，对热塑膜卷的位置进行限定，辅助热塑膜卷更好的进行放膜工作。
28.实施例六，由图2给出，两组拨动杆140底部的相视侧设置有缓冲垫141，伸缩架120弯曲的位置与缓冲垫141的位置相匹配，通过设置有缓冲垫141，可对伸缩架120的弯曲处与缓冲垫141的底部进行缓冲，可有效的提高伸缩架120 与缓冲垫141的使用寿命。
29.工作原理：通过把热塑膜卷放置在安装块110内腔放置块130的上部，通过对放置块130进行下压工作，放置块130下压时，会带动支撑杆190向下滑动，通过设置有推动爪191，使得支撑杆190下滑时，会推动滑爪套200进行拨动工作，通过固定管170内部设置有导轨180，对滑爪套200的位置进行限定，通过设置有第二缓冲簧210，可对滑爪套200进行支撑工作，使得支撑杆190进行下滑固定工作，且支撑杆190下滑时，会使得伸缩架120向下进行伸缩，通过伸缩架120的伸缩对拨动杆140进行拨动工作，使得拨动杆140的上部向内进行移动，使得夹持块150对热塑膜卷进行夹持工作，可固定热塑膜卷的位置，辅助热塑膜卷更好的进行放膜工作，且通过设置有第一缓冲簧160，可使的拨动杆140自动进行复位工作，当热塑膜卷需要更换时，通过再次下压放置块130 对滑爪套200的位置进行调节，使得放置块130向上弹出，对热塑膜卷进行更换工作。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。