一种真空上料机的制作方法

1.本实用新型涉及上料机领域，尤其涉及一种真空上料机。


背景技术：

2.真空上料机是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用料斗与外界的气压差，形成进料管内气体流动，带动粉状物料运动，从而使物料从进料管吸入料斗内，然后在重力作用下落入储罐，完成物料的输送，广泛用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业行业，能够降低人工劳动强度，提高工作效率，是绝大部分粉体物料输送方式的首选。但是，采用真空上料机的缺点在于输送不均匀、输送管道内的流量难以控制，而且真空上料机难以吸走在重力作用下压结成块的物料。
3.除了真空上料机以外，螺旋上料机也常用物料输送，优点是输送均匀，输送管道内流量可控，而且对于结块的物料也能搅碎后输送，缺点在于车间现场粉尘大，容易污染工作环境，而且难以将物料彻底输送，在螺旋轴底部和螺旋叶片上不可避免的会存有一定量的物料残留，需要在停机后清理，而且清理麻烦。
4.如何解决上述难题，成为亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种输送均匀、能够有效避免粉尘污染和物料残留的真空上料机。
6.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.本实用新型提供的一种真空上料机，包括真空料斗、真空泵，所述真空料斗通过一真空管道与真空泵连通，还包括上料斗，所述上料斗顶部设有封盖且该上料斗通过一上料筒与真空料斗连通，在所述上料筒外侧安装有减速电机并且该减速电机靠近上料斗一侧，其中，所述减速电机的输出轴伸入上料筒内与一螺旋上料轴传动连接，所述螺旋上料轴与上料筒间隙配合。
8.进一步地，所述真空料斗包括气料分离仓，所述气料分离仓上端设有过滤器且该气料分离仓顶部设有顶盖，所述真空管道贯穿顶盖与气料分离仓连通，以及，所述气料分离仓下端连接有下料斗，所述下料斗与气料分离仓连通且该下料斗下端设有出料阀。
9.进一步地，所述顶盖上设有反吹气包，所述反吹气包的出气口贯穿顶盖与气料分离仓连通。
10.进一步地，所述上料筒的长度大于螺旋上料轴的长度。
11.由于采用了上述结构，本实用新型具有的有益效果如下：
12.本实用新型通过设置真空料斗和螺旋上料轴，通过螺旋上料轴使物料均匀输送，并且，当上完料后，由于上料斗与真空料斗之间的压力差，螺旋上料轴转动锁扬起并弥漫在上料斗中的粉尘以及残余的物料都会随气流吸入真空料斗内，上料更彻底，而且能够有效避免粉尘污染；此外，通过调整螺旋上料轴的转速可以达到控制物料输送流量的目的。
13.通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参考图1，本实用新型提供的一种真空上料机，包括真空料斗1、真空泵2，所述真空料斗1通过一真空管道3与真空泵2连通，还包括上料斗4，所述上料斗4顶部设有封盖5且该上料斗4通过一上料筒6与真空料斗1连通，在所述上料筒6外侧安装有减速电机7并且该减速电机7靠近上料斗4一侧，其中，所述减速电机7的输出轴伸入上料筒6内与一螺旋上料轴8传动连接，所述螺旋上料轴8与上料筒6间隙配合。所述上料斗4中的物料经过螺旋上料轴8后从螺旋上料轴8的下端输送至其上端，在负压作用下物料被吸入真空料斗1；通过调整螺旋上料轴7的转速能够调整物料的输送流量。
18.本实用新型中，所述真空料斗1包括气料分离仓11，所述气料分离仓11上端设有过滤器12且该气料分离仓11顶部设有顶盖13，所述真空管道3贯穿顶盖13与气料分离仓11连通，以及，所述气料分离仓11下端连接有下料斗14，所述下料斗14与气料分离仓11连通且该下料斗14下端设有出料阀15。
19.本实用新型中，所述顶盖13上设有反吹气包16，所述反吹气包16的出气口贯穿顶盖13与气料分离仓11连通。使用结束后，通过所述反吹气包16往气料分离仓11内吹气，能够吹除吸附在过滤器12上的物料。
20.本实用新型中，所述上料筒6的长度大于螺旋上料轴8的长度，从而缩短了螺旋上料轴8形成的螺旋通道的长度，避免物料输送的通道过长导致吸力过低。
21.本实用新型在使用时，首先将物料投入上料斗4，然后盖上封盖5，启动真空泵2和减速电机7，当物料在重力作用下落入上料筒6内后，通过螺旋上料轴8旋转使物料从螺旋上料轴8的下端输送至其上端后，在负压作用下物料被吸入真空料斗1；当上料结束后，先关闭减速电机7，真空泵2继续工作一段时间，等弥漫在上料斗4中的粉尘以及残余的物料随气流吸入真空料斗1内后再关闭真空泵2，从而能够有效避免粉尘污染和物料残留。
22.以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可
利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。


技术特征：
1.一种真空上料机，包括真空料斗(1)、真空泵(2)，所述真空料斗(1)通过一真空管道(3)与真空泵(2)连通；其特征在于：还包括上料斗(4)，所述上料斗(4)顶部设有封盖(5)且该上料斗(4)通过一上料筒(6)与真空料斗(1)连通，在所述上料筒(6)外侧安装有减速电机(7)并且该减速电机(7)靠近上料斗(4)一侧，其中，所述减速电机(7)的输出轴伸入上料筒(6)内与一螺旋上料轴(8)传动连接，所述螺旋上料轴(8)与上料筒(6)间隙配合。2.根据权利要求1所述的一种真空上料机，其特征在于：所述真空料斗(1)包括气料分离仓(11)，所述气料分离仓(11)上端设有过滤器(12)且该气料分离仓(11)顶部设有顶盖(13)，所述真空管道(3)贯穿顶盖(13)与气料分离仓(11)连通，以及，所述气料分离仓(11)下端连接有下料斗(14)，所述下料斗(14)与气料分离仓(11)连通且该下料斗(14)下端设有出料阀(15)。3.根据权利要求2所述的一种真空上料机，其特征在于：所述顶盖(13)上设有反吹气包(16)，所述反吹气包(16)的出气口贯穿顶盖(13)与气料分离仓(11)连通。4.根据权利要求1至3任一项所述的一种真空上料机，其特征在于：所述上料筒(6)的长度大于螺旋上料轴(8)的长度。

技术总结
本实用新型公开了一种真空上料机，包括真空料斗、真空泵，所述真空料斗通过一真空管道与真空泵连通，还包括上料斗，所述上料斗顶部设有封盖且该上料斗通过一上料筒与真空料斗连通，在所述上料筒外侧安装有减速电机并且该减速电机靠近上料斗一侧，其中，所述减速电机的输出轴伸入上料筒内与一螺旋上料轴传动连接，所述螺旋上料轴与上料筒间隙配合。本实用新型具有输送均匀、流量可控、能够有效避免粉尘污染和物料残留等优点。尘污染和物料残留等优点。尘污染和物料残留等优点。


技术研发人员：李远光 张法健 夏相元
受保护的技术使用者：广东时利和汽车实业集团有限公司
技术研发日：2021.03.24
技术公布日：2021/11/2