一种旋转包草装料机的制作方法

1.本实用新型涉及包装机领域，特别是涉及一种旋转包草装料机。


背景技术：

2.商品在售卖前一般需要进行包装，对于一些比较松散的商品来说，通常需要对商品进行压实，确保单个包装内的商品有足够的重量，同时也避免浪费包装袋，通常情况下，会先单独对商品压实，再运到另一个地方进行包装，商品在运输过程中形状容易发生回弹，部分变成松散的状态，导致商品占用大量的空间，其中有些小工厂为了包装袋可以包装更多的量，在封袋前采用人力压实松散的商品，生产效率非常低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种旋转包草包装料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种旋转包草装料机，其包括一基座，所述基座上设有竖直延伸的旋转轴和倒料孔；一转盘，所述转盘安装于所述基座上，所述转盘绕所述旋转轴自转，所述转盘上安装有多个料斗，所述料斗的入口朝上，所述料斗的开口朝下，所述料斗绕所述旋转轴排成一圈，当所述转盘自转时，所述料斗绕所述旋转轴旋转，所述料斗的移动轨迹经过所述倒料孔正上方；一出料机构，所述出料机构设有出料口，所述出料口位于所述料斗的移动轨迹正上方；一压料机构，所述压料机构包括多个气缸和多个压锤，所述气缸与所述压锤一一对应，所述气缸驱动所述压锤在竖直方向上移动，所述压锤位于所述料斗的移动轨迹正上方。
5.进一步地，所述压料机构还包括压杆、锤头和驱动件，所述驱动件位于所述转盘上方，所述驱动件与所述压杆相连接，所述驱动件驱动所述压杆在竖直方向上移动，所述锤头固定在所述压杆的底端，当所述料斗的开口对准所述倒料孔时，所述驱动件驱动所述压杆穿过所述料斗和所述料口。
6.进一步地，所述驱动件包括第一电机，皮带和驱动齿轮，所述第一电机与所述驱动齿轮相连接，所述第一电机带动所述驱动齿轮旋转，所述皮带套在所述驱动齿轮上且与所述驱动齿轮相啮合，所述皮带沿竖直方向传动，所述压杆与所述皮带相固定。
7.进一步地，所述出料口、所述压锤和所述压杆沿所述转盘的旋转方向依次分布。
8.进一步地，所述料斗穿过所述转盘，所述料斗的底端抵于所述基座的上表面。
9.进一步地，所述料斗设有弹簧，所述弹簧套在所述料斗外，所述弹簧的一端与所述转盘相固定，所述弹簧的另一端与所述料斗的底部相连接。
10.进一步地，所述料斗间隔分布在所述转盘上，当所述出料口正对所述料斗的入口时，每个所述压锤正对一个料斗。
11.本实用新型的有益效果为：通过在出料口和倒料孔之间设置多个压锤，利用气缸带动压锤对待包装的物料进行多次压实，压实后的物料可以立刻进行包装，整个过程实现
自动化，在确保物料压实的效果外，也提高了工作效率。
附图说明
12.附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
13.图1为本实用新型一实施例提供的结构示意图；
14.图2为压料机构的结构示意图；
15.图3为图2的底部结构示意图；
16.图4为图2的侧面结构示意图；
17.图5为驱动件的结构示意图。
具体实施方式
18.如图1
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3中所示，本实用新型一实施例提供的一种旋转包草装料机，其包括基座1、转盘2、出料机构3和压料机构4，所述基座1为圆板状，所述基座1上设有竖直延伸的旋转轴和倒料孔11，所述倒料孔11贯穿所述基座1，在实际使用中，所述基座1下方会设置包装机5，所述倒料孔11对准包装机5，待包装的物料穿过所述倒料孔11到达包装机5，包装机5再输出包装膜进行纵向热封和横向热封，使物料包裹在包装袋内，其中包装机5可以选用现有的包装机5结构，本实用新型不对包装机5进行改进。
19.如图1
‑
4中所示，所述转盘2安装于所述基座1上，所述转盘2上方设有旋转电机21，所述旋转电机21驱动所述转盘2绕所述旋转轴自转，所述转盘2上安装有多个料斗22，所述料斗22的入口朝上，所述料斗22的开口朝下，所述料斗22用于装待包装的物料，所述料斗22绕所述旋转轴排成一圈，当所述转盘2自转时，所述料斗22绕所述旋转轴旋转，所述料斗22的移动轨迹经过所述倒料孔11正上方，只有当料斗22的开口对准所述倒料孔11时，该料斗22才可以把物料从倒料孔11倒掉。所述出料机构3设有出料口31，所述出料口31位于所述料斗22的移动轨迹正上方，所述出料用于向料斗22提供待包装的物料，所述出料口31外接运料通道32，所述出料口31通过运料通道32把物料倒在所述料斗22内。所述压料机构4包括多个气缸41和多个压锤42，所述气缸41与所述压锤42一一对应，所述气缸41驱动所述压锤42在竖直方向上移动，所述压锤42位于所述料斗22的移动轨迹正上方，当装有物料的料斗22移动到压锤42正下方时，所述气缸41可以带动所述压锤42伸入料斗22内，利用压锤42将物料压实，方便后期对物料进行包装。通过在出料口31和倒料孔11之间设置多个压锤42，利用气缸41带动压锤42对待包装的物料进行多次压实，压实后的物料可以立刻进行包装，整个过程实现自动化，在确保物料压实的效果外，节省了人力，也提高了工作效率。
20.如图1
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5中所示，所述压料机构4还包括压杆43、锤头44和驱动件，所述驱动件位于所述转盘2上方，所述驱动件与所述压杆43相连接，所述驱动件驱动所述压杆43在竖直方向上移动，所述锤头44固定在所述压杆43的底端，当所述料斗22的开口对准所述倒料孔11时，所述驱动件驱动所述压杆43穿过所述料斗22和所述料口，在所述驱动件将所述压杆43伸到最下方时，所述锤头44可以到达包装机5的横向热封处，在包装机5对包装袋的底边热封后，所述锤头44可以将沿路的松散的物料压到包装袋底部，方便装袋，还可以避免待包装的物料在装袋时形状回弹而松散的状态。在本实施例中，所述驱动件包括第一电机45，皮带46和
驱动齿轮47，所述第一电机45与所述驱动齿轮47相连接，所述第一电机45带动所述驱动齿轮47旋转，所述皮带46套在所述驱动齿轮47上且与所述驱动齿轮47相啮合，所述皮带46沿竖直方向传动，所述压杆43与所述皮带46相固定，所述第一电机45通过所述驱动齿轮47带动所述皮带46传动，所述皮带46带动所述皮带46上下移动，皮带46带动压杆43移动，可以让压杆43的移动范围变得非常长，在其它实施例中，所述驱动件可以为气缸，利用气缸带动所述压杆43上下移动。所述出料口31、所述压锤42和所述压杆43沿所述转盘2的旋转方向依次分布，在正常工作时，料斗22随所述转盘2旋转依次经过所述出料口31、所述压锤42和所述压杆43，料斗22先经过所述出料口31倒料，接着装有物料的料斗22到达所述压锤42下方，所述压锤42先对料斗22的物料经过第一轮压实，所述料斗22再将初步压实后的物料运送至所述压杆43正下方，所述压杆43再利用所述锤头44将物料推到包装机5的横向热封处，等待最终包装。
21.如图1
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5中所示，所述料斗22穿过所述转盘2，所述料斗22的底端抵于所述基座1的上表面，当料斗22没有对准所述倒料孔11的时候，所述料斗22内的物料会被所述基座1的上表面挡住，所述基座1的上表面和料斗22围成一个杯子状，所述料斗22内的物料无法倒出来，只有当料斗22准所述倒料孔11时，物料才能从所述料斗22中倒出。所述料斗22设有弹簧23，所述弹簧23套在所述料斗22外，所述弹簧23的一端与所述转盘2相固定，所述弹簧23的另一端与所述料斗22的底部相连接，所述料斗22与所述转盘2不直接接触，在所述转盘2转动时，所述转盘2带动所述弹簧23移动，所述弹簧23带动料斗22一起绕所述旋转轴转动，此外，所述弹簧23由于自身弹性的影响，会对料斗22施加一个反作用力，使得料斗22的底端紧贴于所述基座1上表面。所述料斗22间隔分布在所述转盘2上，相邻两个料斗22之间的距离相等，当所述出料口31正对所述料斗22的入口时，每个所述压锤42正对一个料斗22，一个压锤42代表一个工位，在本实施例中，所述出料口31与所述压杆43之间设有四个压锤42，也就是四个工位，相邻两个压锤42之间的距离相等，正常情况下，每次锤头44在对横向热封处的物料压实时，四个压锤42同时对各自的料斗22内的物料压实。
22.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
23.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。