一种卷纸装袋后封口下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及卷纸加工技术领域，特别涉及一种卷纸装袋后封口下料装置。


背景技术：

2.卷纸经过切断、输送、检测、入袋后，需要对入袋后的包装袋进行封口处理，才能完成卷纸的生产包装。
3.现有技术对包装袋进行封口是通过将包装袋放置带有下压热合装置的工作台上，通过下压热合装置下压运动实现包装袋开口的封口。目前，现有技术的下压热合装置存在以下不足：其一，包装袋下压封口与封口后的包装袋下料是两道独立的工序，即工作人员将包装袋下压封口后，再将封口后的包装袋放置在集装箱中；为了提高下压热合的效率，缩短相邻下压热合动作的时间，企业往往需要配置两名工作人员分别完成下压热合封口以及封口后包装袋下料，导致生产加工成本高；其二，现有技术的下压热合装置的下压装置多采用气缸，通过气缸升降运动实现下压板的升降运动，通过事先编程来固定气缸升降运动的频率，如此不方便工作人员根据实际需要实时调节下压频率；其三，由于包装袋下压封口与封口后的包装袋下料是两道工艺，在装置集成化方面也有待改进。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的卷纸装袋后包装袋封口用的热合装置其下压频率不易实时控制以及其与封口后的包装袋下料之间的机械连续性差而导致生产效率低的技术问题，提供一种卷纸装袋后封口下料装置。
5.本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题的：一种卷纸装袋后封口下料装置，包括工作台，在所述工作台的台面的后端开设有自上而下贯通的下料口，在所述工作台的台面的前端的两侧开设有上下导通的导向孔；在所述工作台的台面的前端还设置有所述第一电阻丝；
6.还包括下料板、齿条、脚踏板、传动杆、齿轮、第一联动轮、第二联动轮、皮带、弹性件、下压板；所述脚踏板转动连接所述工作台上且位于所述工作台的台面的下方；两根所述传动杆对称分布在所述脚踏板的两端，所述传动杆的下端均与所述脚踏板的后端的对应侧铰接，所述传动杆的上端与对应的齿条的下端铰接，所述齿条的上端伸出对应的导向孔且与所述导向孔滑动配合；所述下压板的两端分别连接在两根所述齿条的上端；所述齿轮与对应的齿条啮合，所述第一联动轮与所述齿轮同轴联动，所述第二联动轮与所述第一联动轮之间通过皮带联动，所述下料板的一端与所述第二联动轮联动且所述下料板的一端与所述下料口的前端转动连接，所述下料板的另一端向所述下料口的后端延伸；
7.所述弹性件被装配致使所述脚踏板的后端向上倾斜、所述下压板与所述工作台的台面的前端之间存在间隙、所述下料板的另一端向下倾斜；脚踏板的后端向下转动能致使所述下压板向下压合在所述第一电阻丝上、所述下料板的另一端向上倾斜。
8.当需要采用本实用新型对卷纸装袋后的包装袋其端口进行热合时候，将第一电阻
丝与外界电源接通，电阻丝加热，通过脚踏脚踏板，弹性件变形，脚踏板的后端向下转动，带动传动杆传动，齿条沿着导向孔向下运动，带动下压板下压运动，同时齿条向下运动，带动齿轮转动，齿轮转动带动第一联动轮转动，通过皮带传动带动第二联动轮转动，带动下料板从向下倾斜的状态逐渐向上转动，当下料板向上转动至水平状态时，此时下压板与第一电阻丝之间还存在一定的空隙，将需要封口的包装袋放置在水平状态的下料板上，将包装袋的开口端通过下压板与第一电阻丝之间的间隙向前伸出，继续脚踏脚踏板，脚踏板的后端继续向下转动，带动下压板继续向第一电阻丝运动，将处在下压板与第一电阻丝之间的包装袋的开口端热封，完成包装袋的热封，此时下料板的另一端向上倾斜，包装袋的后端向上倾斜。热封完成后，脚停止踩动脚踏板，弹性件复位带动下压板、下料板复位，下压板重新与第一电阻丝分离，下料板重新向下倾斜，松开包装袋或者由于热合的作用，此时包装袋的开口端的端部至封口的一段已经热断，包装袋呈自由状态，包装袋沿着下料板的导向倾斜落下，完成封口后的包装袋的自动下料。
9.采用本实用新型的卷纸装袋后封口下料装置实现了热压封口、热压封口后的包装袋下料工序集成在一套装置上，提高了装置的集成化。本实用新型的热压封口、热压封口后的包装袋下料的完成仅需要一名工作人员参与即可，而且连续性好，节约了企业用工成本；采用本实用新型的脚踏式传动结构能满足水平上料、热压、倾斜下料等一系列动作，操作方便且能通过控制脚踏频率来控制热合的频率、热合时间以及满足不同工况的实际需要。
10.优选地，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的顶部与所述脚踏板连接，所述弹簧的底部连接在工作台上；或者所述所述弹性件为扭簧，所述扭簧的两端分别与所述工作台、脚踏板连接。
11.优选地，所述传动杆的下端通过联动轴与所述脚踏板的后端的对应侧铰接；所述传动杆的上端与对应的齿条下端之间通过第二轴铰接；所述第一联动轮与所述齿轮均套接在第三轴上，所述第三轴转动连接在所述工作台上；所述下料板的一端与所述下料口的前端通过第四轴转动连接，所述第二联动轮套接在所述第四轴上。
12.优选地，所述下料板转动至水平时，其在竖直方向的投影与所述下料口在竖直方向的投影重合。
13.优选地，在所述下压板底部设置有第二电阻丝，所述下压板向下压合运动能致使所述第二电阻丝压合在所述第一电阻丝上。
14.优选地，所述第一电阻丝粘合在所述工作台的台面上；所述第二电阻丝粘合在所述下压板的底部。
15.优选地，在所述下压板的底部开设有开口向下的槽体，所述第二电阻丝嵌入至所述开口向下的槽体中且保证所述第二电阻丝的底部向下露出所述槽体。
16.优选地，在所述工作台其台面的后端设置有开口向上的集料箱；从所述下料板的另一端向下滑落的物料能落入至所述集料箱中。
17.优选地，在所述导向孔中粘合有摩擦条，所述摩擦条的表面与所述齿条摩擦接触。
18.本实用新型的优点在于：采用本实用新型的卷纸装袋后封口下料装置实现了热压封口、热压封口后的包装袋下料工序集成在一套装置上，提高了装置的集成化。本实用新型的热压封口、热压封口后的包装袋下料的完成仅需要一名工作人员参与即可，而且连续性好，节约了企业用工成本；采用本实用新型的脚踏式传动结构能满足水平上料、热压、倾斜
下料等一系列动作，操作方便且能通过控制脚踏频率来控制热合的频率、热合时间以及满足不同工况的实际需要。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例中卷纸装袋后封口下料装置的结构示意图。
20.图2为本实用新型中图1的局部放大图。
21.图3为本实用新型实施例中下料板在向下倾斜状态下的结构示意图。
22.图4为本实用新型实施例中下料板在水平状态下的结构示意图。
23.图5为本实用新型实施例中下压板在下压热合状态下的结构示意图。
24.图6为本实用新型实施例中卷纸装袋后封口下料装置在前端视角下的结构示意图。
25.图7为本实用新型实施例中卷第二电阻丝在安装状态下的结构示意图。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
28.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.实施例1
30.如图1
‑
3所示，本实施例公开一种卷纸装袋后封口下料装置，包括工作台1。本实施例以工作台1中靠近操作工位的一端为前端，远离操作工位另一端为后端。
31.在工作台1的台面的后端开设有自上而下贯通的下料口，在工作台1的台面的前端的两侧开设有上下导通的导向孔12。在工作台1的台面的前端还设置有第一电阻丝2。本实施例的第一电阻丝2可以粘合在工作台1的台面上或者嵌合在工作台1的台面上。
32.本实施例的卷纸装袋后封口下料装置还包括下料板3、齿条41、脚踏板42、传动杆43、齿轮44、第一联动轮45、第二联动轮46、皮带47、弹性件48、下压板49。脚踏板42转动连接工作台1上且位于工作台1的台面的下方。两根传动杆43对称分布在脚踏板42的两端，每一根传动杆43的下端与脚踏板42的后端的对应侧铰接。具体地，脚踏板42套接在第一轴51上，
第一轴51的两端分别与工作台1转动连接，联动杆410的下端与第一轴51的对应端连接，联动杆410的上端向后延伸与传动杆43的下端通过联动轴4011铰接，传动杆43的上端与对应的齿条41下端之间通过第二轴52铰接，齿条41的上端伸出对应的导向孔12且与导向孔12滑动配合。下压板49的两端分别连接在两根齿条41的上端。齿轮44与对应的齿条41啮合，第一联动轮45与齿轮44均套接在第三轴53上，第三轴53转动连接在工作台1上。第二联动轮46与第一联动轮45之间通过皮带47联动。皮带47套设在第一联动轮45、第二联动轮46上。
33.下料板3的一端与下料口的前端通过第四轴54转动连接，第二联动轮46套接在第四轴54上；下料板3的另一端向下料口的后端延伸。
34.弹性件48被装配致使脚踏板42的后端向上倾斜、下压板49与工作台1的台面的前端之间存在间隙、下料板3的另一端向下倾斜。脚踏板42的后端向下转动能致使下压板49向下压合在第一电阻丝2上、下料板3的另一端向上倾斜。
35.本实施例的弹性件48为弹簧，弹簧的一端与脚踏板42连接，弹簧的另一端连接在工作台1上。弹性件48也可以为扭簧，扭簧的两端分别与工作台1、脚踏板42连接
36.当需要采用本实用新型对卷纸装袋后的包装袋其端口进行热合时候，将第一电阻丝2与外界电源接通，电阻丝加热，通过脚踏脚踏板42，弹性件48变形，脚踏板42的后端向下转动，带动第一轴51转动，带动联动杆410转动，带动传动杆43传动，齿条41沿着导向孔12向下运动，带动下压板49下压运动，同时齿条41向下运动，带动齿轮44转动，齿轮44转动带动第一联动轮45转动，通过皮带47传动带动第二联动轮46转动，带动下料板3从向下倾斜的状态逐渐向上转动，当下料板3向上转动至水平状态时，此时下压板49与第一电阻丝2之间还存在一定的空隙，将需要封口的包装袋放置在水平状态的下料板3上，将包装袋的开口端通过下压板49与第一电阻丝2之间的间隙向前伸出，继续脚踏脚踏板42，脚踏板42的后端继续向下转动，带动下压板49继续向第一电阻丝2运动，将处在下压板49与第一电阻丝2之间的包装袋的开口端热封，完成包装袋的热封，此时下料板3的另一端向上倾斜，包装袋的后端向上倾斜。热封完成后，脚停止踩动脚踏板42，弹性件48复位带动下压板49、下料板3复位，下压板49重新与第一电阻丝2分离，下料板3重新向下倾斜，松开包装袋或者由于热合的作用，此时包装袋的开口端的端部至封口的一段已经热断，包装袋呈自由状态，包装袋沿着下料板3的导向倾斜落下，完成封口后的包装袋的自动下料。
37.采用本实用新型的卷纸装袋后封口下料装置实现了热压封口、热压封口后的包装袋下料工序集成在一套装置上，提高了装置的集成化。本实用新型的热压封口、热压封口后的包装袋下料的完成仅需要一名工作人员参与即可，而且连续性好，节约了企业用工成本；采用本实用新型的脚踏式传动结构能满足水平上料、热压、倾斜下料等一系列动作连续实现，操作方便且能通过控制脚踏频率来控制热合的频率、热合时间以及满足不同工况的实际需要。
38.实施例2
39.本实施例与上述实施例的区别在于：下料板3转动至水平时，其在竖直方向的投影与下料口在竖直方向的投影重合。如此，能极大提高下料板3可使用的面积。
40.实施例3
41.如图7所示，本实施例与上述实施例的区别在于：在下压板49底部设置有第二电阻丝6，下压板49向下压合运动能致使第二电阻丝6压合在第一电阻丝2上。第二电阻丝6具体
可以粘合在下压板49的底部。
42.通过在下压板49底部设置有第二电阻丝6，热合时，将第二电阻丝6与外界电源连通，通过第二电阻丝6、第一电阻丝2共同作用，提高热压的效率、缩短热压时间。
43.在有些实施例中，在下压板49的底部开设有开口向下的槽体，第二电阻丝6嵌入至开口向下的槽体中且保证第二电阻丝6的底部向下露出槽体。
44.通过将第二电阻丝6嵌入至开口向下的槽体中且可以通过胶将第二电阻丝6与槽体胶合，提高第二电阻丝6与槽体之间的结合牢度。
45.实施例4
46.如图1、3所示，本实施例与上述实施例的区别在于：在工作台1其台面的后端设置有开口向上的集料箱7。从下料板3的另一端向下滑落的物料能落入至集料箱7中。
47.本实用新型通过在工作台1其台面的后端设置有开口向上的集料箱7，当包装袋完成热合封口后，包装袋可以沿着下料板3的倾斜方向自由落入至集料箱7中储存，便于包装袋的集中。
48.实施例5
49.本实施例与上述实施例的区别在于：在导向孔12中粘合有摩擦条，摩擦条的表面与齿条41摩擦接触。由于在导向孔12中粘合有摩擦条，如橡胶条，能加大齿条41相对滑动的阻力，防止齿条41在做线性运动过程中出现晃动的现象而影响热压的顺利进行。
50.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
51.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。