一种储罐搭接防腐结构的制作方法

1.本实用新型属于石油化工技术领域，特别涉及仓储设备中一种储罐搭接防腐结构。


背景技术：

2.石油化工行业中，某些储罐需要长期接触腐蚀性极强的介质。为了满足使用寿命和安全性要求，此类储罐常常采用纯贵金属或贵金属复合板制作。其中罐底和罐壁由于结构简单，焊接方便，通常采用复合板对焊结构，因为复合板结构可以在保证安全的同时大大降低储罐的材料费用，但是罐顶由于通常为球形拱顶结构，若采用复合板对焊结构，组装难度很大，而且无法保证质量和安全性；而采用常规搭接结构，某类贵金属复合板(如钛复合板等无法过渡焊接的金属)存在无法直接相焊的问题，而另一类贵金属复合板(镍复合板等能够过渡焊接的金属)虽然能够直接相焊，但焊接难度增加，而且焊接处容易造成渗碳，影响防腐性能等问题。为此，工程上为了保证焊接质量、减少组装偏差，罐顶一般采用纯贵金属板(纯覆层金属)搭接结构制作，但大型储罐采用纯贵金属制作罐顶，储罐的材料成本将会大大增加。
3.针对上述问题，有必要开发出一种既安全可靠、又便于施工并节约成本的防腐结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种储罐搭接防腐结构，以降低施工难度、提高施工质量，节约施工成本。
5.本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：
6.一种储罐搭接防腐结构，包括多层金属基层，所述多层金属基层之间通过搭接的方式依次连接，每层金属基层内壁都贴有金属覆层，相邻的金属覆层之间连接有密封环，以实现密封。
7.作为选择，所述密封环与金属覆层通过角接的方式连接在一起。
8.作为选择，所述密封环为弧形环状的连接件。
9.作为选择，所述密封环曲率半径的取值范围为10～100mm。
10.作为选择，所述密封环厚度取值范围为2～8mm。
11.作为选择，所述密封环与所述金属覆层之间的接触方式为线接触。
12.前述本实用新型主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本实用新型可采用并要求保护的方案；并且本实用新型，(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本发明方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本实用新型所要保护的技术方案，在此不做穷举。
13.本实用新型的有益效果：
14.1、本结构采用搭接形式，主要焊接工作于罐外进行，便于施工；
15.2、密封环为弧形环状元件，强度和耐压性能较好；
16.3、密封环与金属覆层为线接触，不仅特别适用于设备异形结构之间的连接，而且便于焊接施工，有助于保证密封质量和结构可靠性；
17.4、本结构避免了纯贵金属的应用，能够节约大量制作成本，提高经济效益。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例1提供的一种储罐搭接防腐结构的示意图；
19.图中，1为金属基层，2为金属覆层，3为密封环。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；实施例中的附图用以对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.实施例1
27.参考图1所示，本实施例提供一种储罐搭接防腐结构，其由多个金属基层、金属覆层以及密封环组成；由于金属基层的材料与金属覆层的材料无法直接相焊，或者由于设备的形状、施工环境等影响难以保证焊接质量，所以在本实施例中，各层金属基层与金属基层
之间通过搭接的方式连接在一起，确保连接质量。金属覆层通过爆炸复合的方式各自贴合在单独的金属基层内壁，密封环连接在相邻两层的金属覆层上，起到密封的效果。
28.其中，金属基层的材料与金属覆层的材料并不相同，金属基层通常采用钢材质构成，而金属覆层通常采用镍材质或钛材质构成。
29.其中，密封环为弧形状连接件，其与金属覆层通过角接的方式连接在一起。弧形环状的密封环具有良好的强度和耐压性能。
30.密封环曲率半径可根据搭接厚度进行调整，通常曲率半径r＝10～100mm，密封环厚度δ＝2～8mm。
31.本防腐结构通过焊接的方式安装在储罐罐顶，便于施工，实现了对储罐的防腐。
32.实施例2
33.本实施例与实施例1基本一致，其区别在于，本实施例中，密封环与金属覆层之间的接触方式更加优选，具体如下；
34.本实施例提供一种储罐搭接防腐结构，其由多个金属基层、金属覆层以及密封环组成；由于金属基层的材料与金属覆层的材料无法直接相焊，或者由于设备的形状、施工环境等影响难以保证焊接质量，所以在本实施例中，各层金属基层与金属基层之间通过搭接的方式连接在一起，确保连接质量。金属覆层通过爆炸复合的方式各自贴合在单独的金属基层内壁，密封环连接在相邻两层的金属覆层上，起到密封的效果。
35.其中，金属基层的材料与金属覆层的材料并不相同，金属基层通常采用钢材质构成，而金属覆层通常采用镍材质或钛材质构成。
36.其中，密封环为弧形状连接件，其与金属覆层通过角接的方式连接在一起。弧形环状的密封环具有良好的强度和耐压性能。
37.密封环曲率半径可根据搭接厚度进行调整，通常曲率半径r＝10～100mm，密封环厚度δ＝2～8mm。
38.本防腐结构通过焊接的方式安装在储罐罐顶，便于施工，实现了对储罐的防腐。
39.优选地，密封环与金属覆层之间的接触方式为线接触。这种接触方式不仅特别适用于设备异形结构之间的连接，而且便于焊接施工，有助于保证密封质量和结构可靠性。
40.前述本实用新型基本例及其各进一步选择例可以自由组合以形成多个实施例，均为本实用新型可采用并要求保护的实施例。本实用新型方案中，各选择例，与其他任何基本例和选择例都可以进行任意组合。比如，如图
……
还可视为基本例和选择例
……
的组合，图
……
也还可视为基本例和选择例
……
的组合，等等，在此不做穷举，本领域技术人员可知有众多组合。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。